1、目的
        指導(dǎo)操作者對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行正確操作，確保設(shè)備的正常使用，長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
        2、設(shè)備的主要用途和適用范圍
        本機(jī)主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下，適用于滾壓材料為：延伸率＞10%，抗拉強(qiáng)度＜1000MPa,硬度＜37的各種碳素鋼，合金機(jī)構(gòu)鋼及有色金屬。
        3、安全操作和注意事項(xiàng)
        1）操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、 性能， 上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 &K 2NjOLb) 
        2）開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后，按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。 }YJln% 
        3）檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，液壓油油位情況，液壓系統(tǒng)是否工作正常，操縱手柄是否靈活，離合器工作是否正常。
        4） dhc6<工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
        5）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪，調(diào)整及更換滾輪時(shí)必須停車進(jìn)行；上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間；嚴(yán)禁和他人談話；嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)離崗；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。 Vk_6P?F   %=Xi`Gg  
        6）應(yīng)根據(jù)工件直徑的大小，調(diào)整油缸內(nèi)的活塞行程并確定限位開關(guān)的位置，在調(diào)整過(guò)程中嚴(yán)禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。 T%3PxbfvF   Ql=obbC s 
        7）支架機(jī)構(gòu)的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，切勿過(guò)高，防止?jié)L壓時(shí)工件向上飛出傷人。 qDQg|Y
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        8）切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時(shí)清理收集后，送單位定點(diǎn)存放處，嚴(yán)禁隨意傾倒。 Gw`jZJ0g 
        9）機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無(wú)法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，所有電氣故障嚴(yán)禁操作者自行處理。 .`Q :4/=` 
        10）加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求， EMS保持機(jī)床外表整齊、清潔、無(wú)黃袍、油垢、銹蝕。保持機(jī)床零部件及主要附件完整、清潔。保持機(jī)床工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無(wú)損傷。
        11）保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，潤(rùn)滑器具清潔、齊全。檢查各儲(chǔ)油部位、潤(rùn)滑部位及管路（包括冷卻系統(tǒng)管路）有無(wú)滲漏。