1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)的安全操作要求。
2術(shù)語和定義
1 本規(guī)程中的“崩裂”時(shí)指因操作部當(dāng)設(shè)備用的磨具碎裂突然彈起。
2本規(guī)程中的“聯(lián)合沖剪機(jī)”時(shí)指集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備。
3 設(shè)備主要技術(shù)性能及完好狀態(tài)
1 聯(lián)合沖剪機(jī)主要技術(shù)性能
2 完好狀態(tài)
3 狀態(tài)良好
4 開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1）各傳動(dòng)部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次
2）剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?；
4）設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
5 操作步驟及規(guī)范
5.1 操作步驟
1 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，撇掉電源線，清掃碎屑。
5.2 安全操作規(guī)范
5.2.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
5.2.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
5.2.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
5.2.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5.2.5 剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5.2.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
5.2.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
5.2.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
5.2.9 人料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具；
5.2.10 操作者要精力集中，嚴(yán)禁打連車。
5.2.11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
6 異常及緊急情況的處理
1)嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
2 0關(guān)閉電源，清理工作場地。
3)檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
7 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
7.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
7.2 每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
7.3 剪板機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
7.4 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
7.5 店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
7.6 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7.7 每天下班難前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床