2.4材料
2.4.1壓縮機(jī)組的所有材料應(yīng)適合于流體的性質(zhì)、溫度、壓力、環(huán)境條件和運(yùn)轉(zhuǎn)工況。關(guān)于材料的選用，除規(guī)定外，應(yīng)按賣方的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
2.4.2鑄件應(yīng)完好、無縮孔、氣孔、裂紋、氧化皮等類似的有害缺陷。鑄件表面應(yīng)用噴砂、噴丸、酸洗等方法進(jìn)行清理。
2.4.3 氣缸材料按以下條件或按照制造廠有成功業(yè)績的材料選用。
安全閥設(shè)定壓力MPaG? 材料
<6.9? 鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼
6.9～17.2? 鑄鋼或鍛鋼
>17.2? 鍛鋼
2.4.4 制造壓力容器的鋼板應(yīng)符合ASME第VIII篇或其他相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。所有壓力容器制造廠必須具有制造相應(yīng)類別壓力容器的資格。
2.4.5 當(dāng)操作溫度低于-20℃時，鋼材應(yīng)在規(guī)定的最低溫度下按照壓力容器規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。
2.4.6當(dāng)介質(zhì)中含有硫化氫時，除非另有規(guī)定，碳鋼和低合金鋼零部件的硬度應(yīng)不超過RC22，并且這些零部件的屈服強(qiáng)度應(yīng)不超過620MPa。對焊接的零部件應(yīng)進(jìn)行熱處理以滿足硬度要求。氣閥閥片和彈簧可有較高的硬度。對某些合金鋼而言，可不受RC22硬度的限制，可由買賣雙方商定。
2.5 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭
2.5.1壓縮機(jī)、驅(qū)動機(jī)、輔助轉(zhuǎn)動機(jī)器的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭應(yīng)采用不易生銹的材料制造，并且應(yīng)位于易觀察處。
2.5.2 以下數(shù)據(jù)應(yīng)被清楚的顯示在銘牌上：
a. 壓縮機(jī)
(1) 制造單位
(2) 位號及產(chǎn)品名稱
(3) 機(jī)器型號和規(guī)格
b. 油泵
(1) 制造單位名稱
(2) 型號和規(guī)格，產(chǎn)品名稱
(3) 制造系列號
(4) 額定流量
(5) 排出壓力
(6) 液壓試驗(yàn)壓力
(7) 制造日期
c. 受壓容器
(1) 制造單位名稱和制造許可證號碼
(2) 制造單位對該容器產(chǎn)品的編號及產(chǎn)品名稱
(3) 設(shè)計(jì)壓力
(4) 最大允許工作壓力
(5) 試驗(yàn)壓力(若為換熱器，應(yīng)分為管程和殼程)
(6) 折流板間距(僅對換熱器)
(7) 容器類別
(8) 重量及主要材料
(9) 能力(換熱面積、容積等)
(10) 制造日期
d. 其他輔助裝置
(1) 制造單位名稱
(2) 系列號
(3) 能力
(4) 型號及規(guī)格
(5) 制造日期
　
3. 輔助設(shè)備
3.1 驅(qū)動機(jī)及其動力傳遞
3.1.1電動機(jī)銘牌功率至少應(yīng)為壓縮機(jī)在任何規(guī)定的操作條件下要求的最大功率(包括傳動機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器的損失)的110％，亦可由買賣雙方根據(jù)驗(yàn)證過的經(jīng)驗(yàn)確定。
3.1.2 買方應(yīng)對電動機(jī)型式、有關(guān)要求及應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)等作出規(guī)定。
3.1.3聯(lián)軸器應(yīng)能滿足最大扭矩及最大的扭矩變化的要求。驅(qū)動機(jī)軸上的半聯(lián)軸器應(yīng)由壓縮機(jī)制造廠負(fù)責(zé)成套。
3.1.4主、輔電動機(jī)應(yīng)能滿足電氣區(qū)域分類的要求。對要求正壓通風(fēng)大型電動機(jī)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)未啟動及風(fēng)壓低于規(guī)定值時，主電動機(jī)不能啟動。正壓通風(fēng)的風(fēng)源應(yīng)處于無易燃易爆氣體的區(qū)域。賣方應(yīng)詳細(xì)說明并圖示通風(fēng)機(jī)的外形安裝尺寸、所有接口尺寸、通風(fēng)管道的規(guī)格等。
3.1.5 所有外露的旋轉(zhuǎn)體(如聯(lián)軸器、飛輪等)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，當(dāng)用于易燃易爆場合時，應(yīng)采用無火花型防護(hù)罩。
3.1.6 經(jīng)買方同意后，方可使用V型皮帶傳動，且限于輸出功率在150KW以下，其速度變化率不應(yīng)超過壓縮機(jī)操作轉(zhuǎn)速的3％。當(dāng)用于危險(xiǎn)區(qū)域時，應(yīng)設(shè)置防靜電裝置。V型皮帶應(yīng)耐油。不允許使用平皮帶傳動。
3.1.7 賣方應(yīng)提供電控柜的電源容量，以便買方進(jìn)行電纜設(shè)計(jì)。
3.2 底板
3.2.1如規(guī)定使用底板，底板及其找平螺釘、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)接螺栓、螺母、墊片、墊鐵等，應(yīng)由賣方提供。底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
3.2.2 底板的外露棱角最小應(yīng)有R50mm的圓角。
3.3 儀表和控制
3.3.1 壓縮機(jī)組的儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)能確保機(jī)組安全可靠的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及停車。
3.3.2 氣量調(diào)節(jié)一般采用頂開吸氣閥或輔助余隙容積的方法進(jìn)行，亦可將兩者結(jié)合起來，但無論采用上述哪種方法，建議再設(shè)置一定數(shù)量的旁路系統(tǒng)。以上可由買賣雙方具體商定。
3.3.3 氣量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)可以采用氣控、電控、液控。其操作可以自動、手動或程序控制。買方應(yīng)對以上方法作出選擇并與賣方進(jìn)行協(xié)商，買方還應(yīng)規(guī)定控制范圍和控制信號源。
3.3.4儀表和控制系統(tǒng)應(yīng)隨主機(jī)成套并能滿足現(xiàn)場監(jiān)視、就地集中監(jiān)控的要求。如有規(guī)定，重要參數(shù)應(yīng)能進(jìn)入DCS監(jiān)控。
3.3.5 賣方應(yīng)提供主要儀表的型號、規(guī)格、數(shù)量及推薦的能夠確保質(zhì)量的制造廠商，并經(jīng)買方同意。
3.3.6 電子或電動儀表應(yīng)適用于規(guī)定的電氣區(qū)域分類。
3.3.7 信號聯(lián)鎖控制系統(tǒng)應(yīng)采用PLC，并安裝在儀表盤內(nèi)，其硬件配置應(yīng)有20％的余量。
3.3.8 如有規(guī)定，就地壓力表和就地指示溫度計(jì)應(yīng)采用防振型。
3.3.9 壓力表應(yīng)能抵抗壓縮介質(zhì)的侵蝕。
3.3.10 賣方應(yīng)指明成套儀表電源規(guī)格及所需功率。
3.3.11每臺壓縮機(jī)組應(yīng)有獨(dú)立的儀表盤，盤裝儀表至少應(yīng)包括以下監(jiān)測內(nèi)容。
(1) 每級工藝氣進(jìn)出口的壓力
(2) 油過濾器后的潤滑油壓力
(3) 冷卻水進(jìn)出口總管壓力
(4) 每級工藝氣進(jìn)出口的溫度
(5) 冷卻器的氣體溫度(如果需要的話)
(6) 主徑向軸承溫度
(7) 主電動機(jī)軸承溫度及定子溫度
(8) 潤滑油(機(jī)身處)進(jìn)出口溫度
(9) 活塞桿填料的溫度(如果需要的話)
(10) 報(bào)警蜂鳴器
(11) PLC系統(tǒng)
(12) 儀表空氣的壓力(如果有的話)
3.3.12 每臺壓縮機(jī)組就地安裝的儀表至少應(yīng)包括以下內(nèi)容
(1) 主潤滑油泵的出口壓力
(2) 輔助潤滑油泵的出口壓力
(3) 潤滑油過濾器壓差
(4) 潤滑油冷卻器進(jìn)出口的油壓力
(5) 油冷卻器的進(jìn)出口水溫度
(6) 活塞桿填冷卻水出口溫度
(7) 壓縮機(jī)機(jī)身處的振動開關(guān)(如果規(guī)定的話)
(8) 盤車器限位開關(guān)
(9) 壓力變送器
(10) 液位變送器
(11) 活塞桿下沉測量探頭(如果規(guī)定的話)
3.3.13 每臺壓縮機(jī)組至少應(yīng)設(shè)置以下報(bào)警和停機(jī)
內(nèi) 容? 報(bào) 警 停 機(jī)
(1) 壓縮機(jī)最終排氣壓力高? × 　
(2) 壓縮機(jī)一級進(jìn)氣壓力低? × ×
(3) 壓縮機(jī)每級排氣溫度高? × 　
(4) 潤滑油壓力低? × ×
(5) 油過濾器壓降大? × 　
(6) 輔助油泵啟動故障? × 　
(7) 壓縮機(jī)振動大(如果規(guī)定的話)? 　 ×
(8) 活塞桿下沉量大(如果有的話)? × 　
(9) 壓縮機(jī)主軸承溫度高? × 　
(10) 活塞桿填料溫度高? × 　
(11) 級間氣液分離器液位高? × ×
(12) 主電動機(jī)定子溫度高? × 　
(13) 盤車器未與主機(jī)脫離 × 主電動機(jī)不能啟動
(14) 一級吸入分離器液位高? × ×
(15) 主電機(jī)集電部位正壓通風(fēng)風(fēng)壓低? 　 主電機(jī)不能啟動
3.4 安全閥
3.4.1 壓縮機(jī)的每級出口管路上應(yīng)裝設(shè)安全閥
3.4.2 安全閥的設(shè)定壓力不應(yīng)高于最高許用工作壓力，但也不低于API618標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4.3 安全閥的設(shè)計(jì)應(yīng)按照買賣雙方共同商定的規(guī)范進(jìn)行。