1 范圍

 

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵（NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等）維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站G系列M型隔膜計量泵（NaOH加藥泵、硝酸加藥泵、PAC加藥泵、破乳劑加藥泵、PAM加藥泵等）維護與檢修。

 

2  內(nèi)容

 

2.1 預(yù)防性維護

2.1.1驅(qū)動部件

最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。

驅(qū)動潤滑油為Mobil gear 600XP220，數(shù)量為650ml

粘度@ 40℃=209cSt        粘度指數(shù)=95ISO      等級=220

2.1.2 隔膜組件

為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換GM隔膜組件。

2.1.3 油封

GM泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。

2.1.4 單向閥

與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和O形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。

2.2 設(shè)備返修

如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應(yīng)清楚標(biāo)明所輸送的物料，在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。

注意：

返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單（MSDS）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。

2.3 目測檢查機械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。

沖程調(diào)節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。

2.4 檢查計量泵流量

確認(rèn)按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標(biāo)定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門，打開標(biāo)定柱的閥門，測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。

如果吸入管路中沒有裝標(biāo)定柱，在標(biāo)定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。

2.5檢測口的泄露

確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。

如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。

2.6 正確維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前，應(yīng)切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備，確認(rèn)泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設(shè)計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說明

對單向閥進行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于GM0090～GM0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。

2.6.2.2注意

重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現(xiàn)下列情況：

立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

沒有物料送出；

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

2.6.2.3預(yù)備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源，確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。

2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。

2.6.2.4更換單向閥：GM0002～GM0050PVC&PVDF液力端

注意：閥球，閥座安裝不正確，會導(dǎo)致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶，以免○形圈缺乏擠壓，導(dǎo)致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，○形圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側(cè)，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥：GM0002～GM0050金屬液力端

GM0002～GM0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫?zé)岬那逑磩┻M行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。

拆卸：從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶，然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。

注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：GM0090～GM0500PVC&PVDF液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥?，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內(nèi)。

將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。

注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈

仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：

立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

沒有物料送出；

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

將閥球放入閥體的內(nèi)腔

將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側(cè)向外。當(dāng)閥座被壓入閥體時，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?，?dǎo)致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

注意：單向閥體螺紋上不能用PTFE帶。以免○形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。

將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手?jǐn)Q入單向閥組件，不可擰得太緊。

2.6.2.7 更換單向閥：GM0090～GM0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：

立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。

沒有物料送出。

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入O形圈。

在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶，以免O形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的O形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入O形圈，擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件：GM0002～GM0050。

拆卸：

先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機風(fēng)葉蓋，用搜轉(zhuǎn)動電機，并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。

更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。

設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至新隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復(fù)位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。

設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。

重新安裝電機風(fēng)葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件：GM0090～GM0500

拆卸：

在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調(diào)至100%；拆下電機風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。

確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。

確認(rèn)隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。

確認(rèn)彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。

保持沖程在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復(fù)位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：

GM0002-GM0050,裝配扭矩45in-lb

GM0090-GM0500,裝配扭矩90in-1b

設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。

重新安裝電機風(fēng)葉罩。

2.6.4 更換油封

在更換油前，確信所用截止閥已關(guān)閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。

將沖程調(diào)至100%。

將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。

在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。

沖程調(diào)至100%，拆下電機風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。

從泵體上拆下放油塞，將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。

拆下油封，步驟如下：

GM0002～GM0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段

GM0090～GM0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側(cè)）。

重新裝配部件。GM0002～GM0010,GM0090～GM0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。

按上述相應(yīng)的步驟，裝配泵頭部件：

重新啟動計量泵

重新連接泵與管路系統(tǒng)。

確認(rèn)流量設(shè)定在0%。

打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。

設(shè)定流量至100%，以便泵頭快速排氣。

排氣后，設(shè)定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。