??????? 4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
??????? 4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
??????? 4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
??????? 4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
??????? 4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
??????? 4.2.6　貯運(yùn)設(shè)施
??????? 4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
??????? 4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
??????? 4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
??????? 4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計，壓力表和安全閥。
??????? 4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的禁止充裝。
??????? 4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
??????? 4.2.7 物料廢液排放
??????? 4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
??????? 4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
??????? 4.2.7.3 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
??????? 4.2.7.4.嚴(yán)格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查，及時消除泄漏。
??????? 4.3　防火防爆等級劃分
??????? 4.3.1 廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴(yán)格按化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
??????? 4.3.2 新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。
??????? 4.3.3 易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
??????? 4.4　消防設(shè)施
??????? 4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施，根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
??????? 4.4.2 室外消火栓，應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
??????? 4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
??????? 4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
??????? 4.4.5 加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥，遠(yuǎn)離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，周圍不得有障礙物。
??????? 4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護(hù)、定點存放、定期檢查，安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設(shè)施，并進(jìn)行維護(hù)和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。
??????? 防塵、防毒安全管理程序
??????? 5.1　防護(hù)與治理
??????? 5.1.1　要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
??????? 5.1.2　在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。
??????? 5.1.3　使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識；有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)施，通訊報警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。
??????? 5.1.4　對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施，未經(jīng)處理不得隨意排放。
??????? 5.1.5　控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強(qiáng)個人防護(hù)措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護(hù)用具等。
??????? 5.1.6　有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。
??????? 5.1.7　物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護(hù)用品，并督促員工在生產(chǎn)中正確使用；生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或為員工配置防護(hù)耳機(jī)。
??????? 5.1.8　生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化，密閉化、自動化。
??????? 5.1.9　員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)，使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預(yù)防措施。
??????? 5.1.10　有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料，相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。
??????? 4.2.3　安全環(huán)保科至少每月檢查一次各單位防塵、防毒管理情況；并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。
??????? 5.2　組織與搶救
??????? 5.2.1　生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位，應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長、分管安全副總擔(dān)任副組長。
??????? 5.2.2　在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
??????? 5.2.3　急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
??????? 6．附則
??????? 本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。
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