1、總則
1. 1確定二類障礙的原則：
必須是在未構(gòu)成電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程中規(guī)定的事故和一類障礙條件下，確定其性質(zhì)。
1.2對(duì)本細(xì)則未盡事宜，各單位可結(jié)合本單位的設(shè)備實(shí)際，及時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便補(bǔ)充修改。
2、通用部分：
2.1機(jī)組異常運(yùn)行，引起有功出力降低，比調(diào)度規(guī)定的有功負(fù)荷曲線值低50MW以上，且延續(xù)時(shí)間超過30分鐘。
2.2生產(chǎn)場所失火，造成直接損失5000元及以上，或明火禁區(qū)發(fā)生明火火險(xiǎn)。
2.3檢修的設(shè)備,由于措施不當(dāng),使帶有壓力的汽、水、油、酸、堿等噴出，威脅人身安全或經(jīng)濟(jì)損失超過5000元。
2.4主要設(shè)備被水淹或廠房漏水，影響設(shè)備正常運(yùn)行，或造成電氣設(shè)備接地短路。
2.5由于忽視檢修質(zhì)量,使修后的主要輔機(jī)(送、引風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)，給水泵，循環(huán)水泵，凝結(jié)水泵，高低加，空預(yù)器，內(nèi)冷水泵等)設(shè)備不能正常投運(yùn),須重新檢修.
2.6由于人員過失造成的誤操作(未構(gòu)成事故或一類障礙條件).
2.7主要輔機(jī)及其配套的電機(jī)故障被迫停運(yùn)。
2.8以下設(shè)備故障，影響主設(shè)備運(yùn)行或降低出力。 (冷煙風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、 潤滑油泵、調(diào)速油泵、射水泵、盤車、密封油泵、頂軸油泵、除氧器等)
2.9停用的主要輔機(jī)中的泵類、風(fēng)機(jī)等設(shè)備,因出口門（檔板）、逆止門不嚴(yán),引起泵體或風(fēng)機(jī)等倒轉(zhuǎn),造成軸瓦磨損.
2.10 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械由于缺油,或冷卻水中斷,造成軸承溫度升高.使軸承損壞.
2.11消防水系統(tǒng)停運(yùn)或因操作失誤，使消防水壓力降低到規(guī)程規(guī)定值以下超過30分鐘.
2.12一次二類障礙如涉及二個(gè)單位時(shí),各報(bào)一次二類障礙.
2.13廠領(lǐng)導(dǎo)或安監(jiān)人員有權(quán)認(rèn)定性質(zhì)比較嚴(yán)重的異常為二類障礙.
3、除灰部分:
3.1灰斗高料位≥2個(gè)以上。
3.2電除塵整流變有效投入率低于90%，或前2個(gè)電場投入達(dá)不到11個(gè)。
3.3灰、渣系統(tǒng)設(shè)備故障，影響正常除灰或降低出力達(dá)8小時(shí)。
4、鍋爐部分
4.1運(yùn)行中鍋爐主、再熱壓力或汽溫高于或低于運(yùn)行規(guī)程允許值達(dá)30分鐘。
4.2 安全門拒動(dòng)或誤動(dòng)。
4.3爐發(fā)生尾部再燃燒但未損壞設(shè)備。
4.4由任何原因造成跑油，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000元；或燃油系統(tǒng)閥門、油槍等處漏油嚴(yán)重，須停油系統(tǒng)處理；或油串入汽水系統(tǒng)。
4.5制粉系統(tǒng)爆炸,防爆門爆開未損壞設(shè)備。
4.6吹灰器故障無法退出爐外,造成吹灰器燒損。
5、汽機(jī)部分
5.1 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)故障,使機(jī)組出力擺動(dòng)范圍超過額定出力的10%及以上達(dá)8小時(shí)。
5.2 射水抽氣器等設(shè)備發(fā)生故障和損壞，被迫停運(yùn)超過4小時(shí)。
5.3 汽輪機(jī)運(yùn)行中任一軸承溫度超過現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定值達(dá)10分鐘。
5.4汽輪機(jī)軸承及其油系統(tǒng)漏油,引起冒煙著火,未影響機(jī)組正常運(yùn)行。
5.5汽輪發(fā)電機(jī)定子內(nèi)進(jìn)油，排污量異常增大。
5.6汽輪機(jī)在運(yùn)行過程中調(diào)速汽門或主汽門發(fā)生卡澀現(xiàn)象,8小時(shí)內(nèi)不能消除。
5.7汽輪機(jī)各油箱油位低于運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的允許值，8小時(shí)內(nèi)未恢復(fù)。
5.8運(yùn)行中除氧器壓力升高,達(dá)到動(dòng)作壓力后,任一安全門拒動(dòng)。除氧器水位異常，影響爐出力30分鐘。
5.9汽輪機(jī)運(yùn)行中真空下降,導(dǎo)致出力降低，30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)。
5.10汽機(jī)打閘停機(jī),抽汽逆止門拒動(dòng)。
5.11啟停機(jī)或中壓預(yù)熱過程中造成低壓缸安全門動(dòng)作。
6、電氣部分：
6.1 電氣設(shè)備及其系統(tǒng)發(fā)生誤操作,未構(gòu)成事故和一類障礙。
6.2? 0.4千伏及以上開關(guān)、6千伏及以上隔離刀閘,因故障或操作機(jī)構(gòu)失靈,在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，影響了機(jī)組正常運(yùn)行；或0.4千伏及以上開關(guān)斷不開未造成事故和一類障礙.
6.3? 發(fā)電機(jī)起動(dòng)升壓過程中,空載電壓在額定電壓的110%-120%之間。
6.4小電流接地系統(tǒng)的高壓線路發(fā)生單相接地時(shí)間超過2小時(shí).
6.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及軸瓦溫度超過規(guī)程值；變壓器由于冷卻裝置故障而降低出力,或主變的潛油泵及風(fēng)扇電源同時(shí)中斷。
6.6充油電氣設(shè)備油位下降到油面計(jì)無指示。
6.7 運(yùn)行中電氣設(shè)備保護(hù)裝置忘投或誤投(包括誤整定,誤接線,保護(hù)壓板誤投,忘投或誤退,忘退)，或機(jī)組停運(yùn)時(shí)繼電保護(hù)試驗(yàn)過程中,造成主要輔機(jī)聯(lián)動(dòng)。
6.8 故障錄波器因故停運(yùn)，系統(tǒng)故障時(shí)未投或錄波器不正常，影響事故分析調(diào)查。
6.9發(fā)電廠主要電氣儀表失靈或停用時(shí)間超過30分鐘，主要儀表是：發(fā)電機(jī)靜、轉(zhuǎn)子電流表、電壓表、有功、無功電力表、線路有功電力、電流表，同期裝置盤上的任一表計(jì)失靈。
6.10單元控制室，網(wǎng)控室及主要生產(chǎn)場所夜間工作照明中斷20分鐘，或事故照明切換失靈。
6.11系統(tǒng)正常運(yùn)行或故障時(shí),蓄電池或其它操作能源滿足不了開關(guān)或其它電氣設(shè)備的合閘和跳閘要求;
6.12勵(lì)磁機(jī)檢修后投運(yùn),發(fā)現(xiàn)極性接反,或運(yùn)行操作不當(dāng),產(chǎn)生逆勵(lì)磁。
6.13檢修后的電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)一、二次回路漏接,錯(cuò)接線,未構(gòu)成事故或一類障礙。
6.14由于人員過失,造成CT二次開路,PT二次短路,未構(gòu)成事故或一類障礙。
6.15由于監(jiān)視、調(diào)整、操作不當(dāng)造成發(fā)電機(jī)端電壓過低,引起強(qiáng)勵(lì)動(dòng)作。
6.16檢修中,由于工作不慎造成充油設(shè)備的高壓套管、瓷套損傷，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6.17電氣防誤閉鎖裝置故障停用時(shí)間超過7天。
6.18運(yùn)行中,6KV、380V廠用母線瞬間失電造成部分機(jī)械跳閘，未構(gòu)成事故或一類障礙。
6.19六氟化硫電氣設(shè)備的氣體壓力低于額定值以下24小時(shí)未恢復(fù)。
6.20發(fā)電機(jī)運(yùn)行中工作勵(lì)磁故障,被迫改為備用勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行。
6.21交換機(jī)、生產(chǎn)用調(diào)度總機(jī)故障1小時(shí)。
6.22載波與無線通訊設(shè)備故障停用時(shí)間超過8小時(shí)。
6.23生產(chǎn)用電纜、通訊設(shè)備故障停用時(shí)間超過8小時(shí)。
6.24向停電檢修設(shè)備送電或倒充電未構(gòu)成事故。
6.25自動(dòng)重合閘,強(qiáng)勵(lì)裝置,廠用電自投開關(guān),未按規(guī)定投入.
6.26直流系統(tǒng)接地超過24小時(shí)。
6.27七十五千瓦及以上電機(jī)燒毀，或經(jīng)濟(jì)損失超過5000元。
7、熱工部分：
7.1熱工主保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)，未構(gòu)成事故或一類障礙。
7.2主要熱工保護(hù)停用4小時(shí)，主要輔機(jī)（見前面規(guī)定）熱工保護(hù)停用超過8小時(shí)。
7.3 運(yùn)行中主要熱工自動(dòng)或聯(lián)動(dòng)裝置失靈,停用超過8小時(shí)。
7.4 運(yùn)行中主要多套熱工監(jiān)視儀表中的一套失靈停用超過8小時(shí)。主要儀表是:主、再熱蒸汽溫度表、流量表；爐膛負(fù)壓表；排煙溫度表；給水壓力表、流量表；廠用汽壓力、溫度、流量表；汽機(jī)轉(zhuǎn)速表；真空表；潤滑油壓力表、溫度表；調(diào)速油壓表；調(diào)節(jié)級(jí)壓力表、除氧器水位表、壓力表；循環(huán)水壓力表；密封油壓表；發(fā)電機(jī)氫壓、氫溫表；變壓器油溫表等。
7.5運(yùn)行中CRT畫面死機(jī)使運(yùn)行失去監(jiān)視超過30分鐘。
7.6 運(yùn)行中熱工操作電源中斷,無法進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，1小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)。
7.7各種熱工執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)損壞,故障時(shí)間超過24小時(shí)。
7.8機(jī)組大、小修正常起動(dòng)并網(wǎng)后，熱工主要自動(dòng)裝置在8小時(shí)內(nèi)不能投入。（主要自動(dòng)是：減溫水、除氧器壓力、軸封壓力、爐膛負(fù)壓、各加熱器水位、機(jī)前壓力、凝汽器補(bǔ)水等）。
7.9 在事故處理中,熱工主要記錄表和計(jì)算機(jī),沒有按要求在存檔范圍內(nèi)把事故參數(shù)記錄和事故追憶打印出來。
7.10 工作不慎,誤碰自動(dòng)及保護(hù)裝置,造成自動(dòng)失靈或保護(hù)動(dòng)作，未構(gòu)成事故或一類障礙。???
8、化學(xué)部分：
8.1 汽、水質(zhì)量不合格超過下列規(guī)定：
⑴、化學(xué)補(bǔ)水質(zhì)量不合格。
⑵、給水PH值或溶解氧不合格時(shí)間超過4小時(shí)。
⑶、蒸汽質(zhì)量不合格。
⑷、循環(huán)水質(zhì)量不合格時(shí)間超過8小時(shí)。
⑸、發(fā)電機(jī)冷卻水質(zhì)量不合格4小時(shí)。
8.2 運(yùn)行中絕緣油或汽機(jī)油質(zhì)不合格時(shí)間超過48小時(shí)。
8.3 主要化學(xué)監(jiān)督儀表故障停用超過8小時(shí)。
（主要化學(xué)儀表是:溶解氧表,PH表,導(dǎo)電度表,氫純度表、露點(diǎn)儀等）。
8.4發(fā)電機(jī)內(nèi)氫純度、濕度、溫度超過規(guī)程允許值達(dá)30小時(shí)。
8.5由于系統(tǒng)或操作原因，酸堿進(jìn)入備用床或運(yùn)行床。
8.6化學(xué)處理系統(tǒng)及設(shè)備故障全停，停止制水8小時(shí)。
8.7制氫設(shè)備故障全停,8小時(shí)內(nèi)未能恢復(fù)。
8.8氫系統(tǒng)安全門誤動(dòng)、拒動(dòng)，各種保護(hù)報(bào)警裝置失靈。
8.9凝結(jié)水水質(zhì)不合格超過6小時(shí)。
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