??????? 第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。
??????? 第四十三條 當進入設備內(nèi)部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18～21%。
??????? 第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10℃。
??????? 第四十五條 檢修部對氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次，安全閥應每年至少校驗一次。
??????? 第四十六條 檢修部應建立氨區(qū)設備技術資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設備（包括壓力容器、設備、管道、閥門）及附屬設備定期檢修，保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
??????? 第四十七條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施，確保作業(yè)人員和設備的安全。
??????? 第四十八條 氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應做好金屬跨接。
??????? 第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
??????? 第五十條 氨區(qū)管道應能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
??????? 第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
??????? 第七章 卸氨安全管理
??????? 第五十二條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
??????? 第五十三條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
??????? 第五十四條 卸氨準備工作
??????? 1. 卸氨操作前，運行人員應設立安全隔離區(qū)，防止無關人員進入卸氨區(qū)域。
??????? 2. 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
??????? 3. 卸氨操作時，運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm，濃度超標時應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
??????? 4. 槽車進入裝卸臺后，應手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應加以固定。
??????? 5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
??????? 第五十五條 卸氨操作
???????? 槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應排盡空氣。如有泄漏，應處理后再進行卸氨。
???????? 卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節(jié)。
??????? 3. 卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。
??????? 4. 卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
??????? 第五十六條 液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
??????? 第五十七條 液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
??????? 第五十八條 液氨卸料時，速度不應太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
??????? 第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應立即停止（或不得進行）卸氨操作。
??????? 第六十條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺，并沿指定路線駛離廠區(qū)。
??????? 第六十一條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
??????? 第八章 應急處置
??????? 第六十二條 氨區(qū)應急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負責保管，日常應存放在氨站值班室內(nèi)，定期檢查，確保完好可用，并建立領用登記臺帳；
??????? 第六十三條 應急處置以人員安全為首要任務，當出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應迅速組織人員撤離。
??????? 第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應匯報值長及消防部門，并立即停運相關設備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前，應明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
??????? 第六十五條 液氨輕微泄漏
??????? 1. 做好個人防護，立即關閉相關閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
??????? 2. 迅速搶救被困和受傷人員。
??????? 3. 根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
??????? 第六十六條 大量液氨泄漏處理
??????? 1. 立即發(fā)出應急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關人員進入。
??????? 2. 應急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
??????? 3. 一旦發(fā)生火災、爆炸事故，應立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。
??????? 4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
??????? 第六十七條 氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。
??????? 第六十八條 人員急救處理
??????? 1. 當液氨與皮膚接觸時，應立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
??????? 2. 當液氨與眼睛接觸時，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
??????? 3. 當人體吸入液氨時，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應進行輸氧；如停止呼吸，應立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
??????? 第九章 管理要求
??????? 第六十九條 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識（GB 18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應由安技部配合公司生產(chǎn)運行部依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
??????? 第七十條 氨區(qū)投運前應對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
??????? 第七十一條 主要負責人對本單位氨區(qū)安全管理工作負責，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門（班組），并對氨區(qū)設備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。
??????? 第七十二條 應當在氨區(qū)設置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
??????? 第七十三條 編制事故應急救援預案和現(xiàn)場處置方案，配備應急救援人員和應急救援物資，制定氨區(qū)事故應急預案演練計劃，每年至少進行一次專項應急預案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進。
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