??????? F. 特殊項目材料計劃編制，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前50－60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。
??????? G. 特殊項目人員安排，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃，經(jīng)分場主任審核后在大修開工前50－60天(小修30天)完成，并提交檢修副總工審批。
??????? H. 外加工計劃編制，由各分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前60天(小修15天)完成，并提交檢修副總工審批。
??????? I. 三級驗收項目計劃，按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長，大修開工前30天(小修15天)完成。
??????? 3.2.2 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實。
??????? 3.2.2.1 檢修所用材料、備品配件，在大修開工前30天完成，由檢修副總工組織落實負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計劃的其他項目進(jìn)行檢查落實。
??????? 3.2.2.2 檢修機(jī)具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設(shè)備，分場專工負(fù)責(zé)檢查落實，大修開工前30天完成。
??????? 3.2.2.3 安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實，大修前30天完成。
??????? 3.2.3 安全技術(shù)措施的編制與落實。
??????? 3.2.3.1 按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定，各分場負(fù)責(zé)做好具體落實工作。
??????? 3.2.3.2 檢修技術(shù)措施，運行系統(tǒng)隔離安全措施，檢修副總工、運行副總工組織編制檢查，在大修開工前30天完成(小修15天)。
??????? A. 檢修技術(shù)組織措施由分場專工負(fù)責(zé)編寫，并檢查落實。大修開工前30天(小修15天)前完成。
??????? B. 運行系統(tǒng)隔離安全措施，由運行單位負(fù)責(zé)編寫，嚴(yán)格審批手續(xù)，并檢查落實，檢修開工前15天完成。
??????? 3.2.3.3 設(shè)備檢修更改項目、非標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目必須編制安全技術(shù)措施，大修開工前30天完成(小修15天)。
??????? 3.2.4 檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作，在大修開工前30天(小修15天)完成，并達(dá)到正確、齊全。
??????? 3.2.5 全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施，由所屬分場負(fù)責(zé)組織實施。
??????? 3.2.5.1 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核，(外借高壓焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
??????? 3.2.6 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天(小修10天)完成。
??????? 3.3 施工階段的質(zhì)量控制。
??????? 3.3.1.1 主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施，向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
??????? 3.3.1.2 輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。
??????? 3.3.2 設(shè)備解體檢查所暴露出問題，必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報，并提出處理意見。
??????? 3.3.2.2 自檢出的問題，由分場主任提出匯報，并提出處理意見和方法。
??????? 3.3.3 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查，要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，運行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄，對照檢查，分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。
??????? 3.4 質(zhì)量驗收與跟蹤
??????? 3.4.2 三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴(yán)格檢查驗收，總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。
??????? 3.4.2.1 班組驗收由班長主持，工作負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)對每個檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。
??????? 3.4.2.2 車間驗收由分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參加驗收，并履行簽字手續(xù)。
??????? 3.4.2.3 廠級驗收，由檢修副總工主持，分場主任、檢修副主任、運行副主任參加驗收，并實行簽字手續(xù)。
??????? 3.4.2.4 三級驗收中的每個項目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收，對達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗收(第一次驗收卡上只填寫存在問題，不進(jìn)行簽字，此卡要保留)。
??????? 3.4.3 質(zhì)量跟蹤
??????? 3.4.3.1 質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù)，并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析，確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。
??????? 3.4.3.2 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補(bǔ)充意見報檢修副總工，在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機(jī)組檢修總結(jié)，并結(jié)合檢修中存在的問題，對工序卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價(注明遺留問題的意見)。
??????? 3.4.3.3熱態(tài)驗收后，由檢修副總工主持，對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進(jìn)行總結(jié)，并做出評價。
??????? 3.4.3.4 通過分析總結(jié)，對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃，內(nèi)容明確，落實到人。
??????? 3.5試驗管理
??????? 3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容：
??????? A. 機(jī)爐啟動調(diào)試措施；
??????? B. 電氣試驗措施；
??????? C. 鍋爐安全閥校驗措施；
??????? D. 除氧器、鍋爐水壓試驗措施；
??????? E. 汽機(jī)超速試驗措施；
??????? F. 電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗措施；
??????? G. 機(jī)組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗等。
??????? 3.5.1.1機(jī)組檢修后，試驗調(diào)試的具體項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制；
??????? 3.5.1.2 機(jī)組檢修后，試驗、調(diào)試措施的編制，由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副主任、專工編寫，經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運行副總)審批簽字，機(jī)組大修后于調(diào)試前10天完成。
??????? 3.5.2 試驗、調(diào)試措施下發(fā)后，由各分場組織參加操作、試驗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。
??????? 3.5.3 機(jī)組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施
??????? 3.5.3.1 為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量，運行副總工負(fù)責(zé)編制機(jī)組檢修試驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。
??????? 3.6 外包工程項目質(zhì)量管理
??????? 3.6.1 外包項目由各分場確定，經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實施，各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)包主管部門，對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對施工中的項目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實施管理責(zé)任。
??????? 3.6.2 外包工作中的特殊工種，如：焊工、吊車司機(jī)、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè)，必須經(jīng)企管科審查驗證有關(guān)的證書后持證上崗工作。
??????? 3.6.3 外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收，必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、
??????? 運行單位三方驗收合格后簽字。
??????? 3.6.4承包隊伍，各部門要堅持嚴(yán)格管理，對施工質(zhì)量差，不服管理，立即停工整頓學(xué)習(xí)，對確實難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求，終止外包合同。
??????? 3.7 不符合項管理
??????? 3.7.1 檢修副總工對不符合項的提出、審定，不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
??????? 3.7.2 運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。
??????? 3.7.3生產(chǎn)副總廠長負(fù)責(zé)對重大不符合項的處理協(xié)調(diào)，對確因客觀條件限制難以糾正時，由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后，領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。
??????? 3.7.4 不符合項指的是設(shè)備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
??????? 3.7.5 不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類：即管理不符合項和操作不符合項。
??????? 3.7.6 由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項。如：
??????? A. 技術(shù)管理不符合項--------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備工作不落實；項目編不細(xì)，沒有安全技術(shù)措施；三級驗收搞突擊，走形式；技術(shù)記錄不正確，不齊全；項目變更不辦手續(xù)，重大操作無措施。
??????? B. 物資管理不符合項--------如無訂貨計劃，無入庫驗收，無領(lǐng)用手續(xù)，無產(chǎn)品合格證；不按要求保管。
??????? C. 人員管理不符合項--------如人員調(diào)配不當(dāng)；人員不落實無計劃；未經(jīng)過培訓(xùn)和考核就上崗等。
??????? 3.7.7設(shè)備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項。
??????? 3.7.8 在檢修中，不能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實可行的安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。
??????? 3.7.8.1 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項，如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的，對工作人員進(jìn)行考核。
??????? 4. 信息反饋
??????? 4.1 質(zhì)量信息反饋，是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù)，根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容，不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗，確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，如何正確處理和采取措施，是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。
??????? 4.2 目前，在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋，從不同的管理方面提出信息反饋資料，以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。
??????? 4.2.1 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務(wù)、勞資等)信息反饋，應(yīng)按照從班組－－車間－－主管副總工，從下而上提出信息反饋意見，經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施，從上而下貫徹落實。
??????? 4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查過程中，對發(fā)生的質(zhì)量問題，(包括設(shè)備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風(fēng)，操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見，經(jīng)批準(zhǔn)，按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
??????? 5.考核
??????? 按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。
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