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安全檢查管理規(guī)定及扣罰規(guī)定

　　評論：　更新日期：2020年01月12日

目的為預防避免工傷、火災等各類安全事故發(fā)生，保障公司安全生產(chǎn)，保護員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，做到檢查工作有據(jù)可依，提高安全生產(chǎn)標準化程度，特制訂本制度。

二、范圍

本標準規(guī)定適用于全公司各部門。

定義3.1 安全生產(chǎn)：通過人、機、物、環(huán)、管的和諧運作，使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)。

3.2 安全隱患：生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

3.3 安全檢查：是及時發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。

權責部門及人員4.1 內(nèi)審部為公司安全檢查部門，安全專員為安全檢查執(zhí)行人。

4.2 董事長為安全檢查扣罰結果實施的簽核人。

4.3 人力發(fā)展部為安全檢查扣罰結果的實施部門。

4.3 各部門最高主管或實際管理人為本部門安全責任人。

內(nèi)容：5.1 安全檢查事項及扣罰標準（見下表）：

項目	安全檢查事項	扣罰標準（元）
人的不安全行為人的不安全行為	1、未對應作業(yè)崗位要求佩戴相應勞動防護用品。	5
	2、未與生技部門確認，私拉亂接水、電、氣等能源管線。	5
	3、私自移動、調整固定的設備設施位置。	5
	4、上班作業(yè)時非合理使用情況下玩手機、聽音樂聽廣播、看視頻等主觀性分散注意力行為。	5
	5、穿著高跟鞋（鞋跟高于5厘米）進入生產(chǎn)車間區(qū)域，穿著拖鞋、打赤膊等不安全裝束。	5
	6、酒后上崗。	5
	7、未使用加料扶梯登高注塑機進行加料作業(yè)。	5
	8、車床、鉆臺等禁止戴手套操作的設備，在操作時戴手套。	5
	9、從窗臺上跳下，翻越流水線、輸送帶，從出貨平臺跳下等。	5
	10、爭奪、哄搶料框，人為推拉料框時高度超過5層。	5
	11、特種作業(yè)崗位未持證上崗，如未持證人員開叉車、行車、接電、電焊等。	5
	12、未依要求對機械設備、設施進行檢查保養(yǎng)并記錄。	5
	13、手持小零件進行切割加工作業(yè)易造成。	5
	14、非緊急逃生需要在廠區(qū)內(nèi)急速奔跑。	5
	15、搭坐叉車、電瓶車。	5
	16、站在砂輪機正前方進行削磨作業(yè)。	5
	17、非工作需要進入變電室、配電室、發(fā)電機房、空壓機房、油庫、危險品庫內(nèi)。	5
	18、擅自將電梯卡借給外部人員使用，非工作需要給外部人員開受控門。	5
	19、搬運、挪動運轉中的電扇。	5
	20、用壓縮空氣嬉戲打鬧。	5
	21、攀、坐不安全位置。	5
	22、從高空往下扔雜物。	5
	23、冒險進入機器人作業(yè)防護區(qū)域內(nèi)。	10
	24、在指定吸煙室區(qū)域外的其他任何地方抽煙。	10
	25、違章指揮，違反崗位操作規(guī)程作業(yè)。	10
	26、私自拆除或行為導致安全裝置失效。	10
	27、用乙醇（工業(yè)酒精）等極易燃易爆物品引火。	10
	28、非工作需要、未經(jīng)批準擅自帶領外部人員進入車間參觀。	10
	29、在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜物。	10
	30、未停機處理異常，用手代替工具操作。	10
機械設備不安全狀態(tài)	1、機臺設備（含辦公設備）長時間閑置、不使用，未關閉電源。	5
	2、電控柜、電控箱、插座等用電設施出現(xiàn)絕緣外殼破損殘缺等用電隱患，未作出警示標識、未及時聯(lián)絡處理。	5
	3、電氣線路、管線沿地面布設時，未作相應隔離、避繞等防止人員輕易接觸到的防護措施。	5
	4、電線、網(wǎng)線等線路槽、橋架蓋板未蓋。	5
	5、高溫烘烤設備區(qū)域未作隔離。	5
	6、將車輛停放到非指定停車位置。	5
	7、高溫加熱設備未進行區(qū)域隔離，周圍5米范圍內(nèi)放置可燃物品。	5
	8、充電設備在未充電時未拔出、電源未關閉。	5
	9、人員可輕易、誤接觸到運行中的機械設備。	5
	10、加料扶梯扶手未置于外側。	5
	11、設備病運行，存在可能因缺失操作指示牌造成誤操作。	5
	12、設備停用或待修期間有無懸掛和設置醒目的“禁止使用”等告知標示。	5
	13、粉塵作業(yè)場所的電氣設備、除塵設施積灰未定期進行清理，易引發(fā)起火事故。	5
	14、機械手運行存在碰觸人員的危險隱患。	10
	15、機械設備運轉部位、區(qū)域無安全防護隔離設施，或安全防護隔離設施松動、損壞、失效。	10
物品的不安全狀態(tài)	1、危險化學品未進行集中管控、處置，未作單獨隔開存放，現(xiàn)場臨時存放不可超過當日使用量1.5倍。	5
	2、廠房西側連廊禁止堆放物品，廠房東側連廊物品堆放存在高空跌落隱患。	5
	3、物料或可燃物品貼靠電氣、高溫加熱等易引發(fā)起火的設備。	5
	4、化學品、油類儲存時未蓋上等封閉措施。	5
	5、倉庫物品堆放存在跌落倒塌隱患，與上面燈具的距離小于0.5米。	5
	6、氣瓶避免暴曬，氣瓶與明火的距離不得小于10米，乙炔、氧氣瓶距離不得少于5米。	5
	7、物料、物品室外、高空堆放未采取防風吹散措施。	5
	8、物料、物品本身帶有危險性，應當進行防范而未進行防范。	5
	9、倉庫區(qū)域存放打火機、火柴、手持火槍等引火器具。	10
	10、物料沿窗、護欄處放置，存在高空跌落隱患。	10
環(huán)境的不安全因素	1、消防設施、電控柜箱等應急操作設備或區(qū)域被遮擋、被占用。	5
	2、地面積存明顯水跡、油跡、尖銳物等容易引發(fā)安全事故的誘發(fā)物品。	5
	3、各通道、樓梯進出口堵塞，影響正常通行和緊急疏散。	5
	4、東區(qū)門控的門因工作需要通過時未做到“即開即關”。	5
	5、行車不用時，吊鉤和遙控器懸空通道上且可被來往人員、車輛接觸到。	5
	6、高空窗戶、擋墻、護欄高度低于90cm未進行安全防護。	5
	7、危險易引發(fā)傷害事故部位、區(qū)域未進行警示標識。	5
	8、照明不足。	5
	9、車間通道堵塞，物料未依規(guī)劃區(qū)域內(nèi)放置。	5
	10、車間地面通道存在絆腳物。	5
	11、工夾具應未放在指定位置，安全穩(wěn)妥防止墜落和傷人。	5
管理缺陷	1、新進人員未進行三級安全教育，現(xiàn)場操作考核未通過的就安排獨立上崗作業(yè)。	5
	2、“四新”教育即新設備、新材料、新工藝、新方法上馬時未對相關接觸人員進行安全告知教育。	5
	3、召開班前會未宣導安全內(nèi)容，布置工作時未交待相應安全注意事項，導致引發(fā)安全傷害事故。	5
	4、兩人以上多人協(xié)同操作的，主管未指定有操作經(jīng)驗的專人負責，統(tǒng)一指揮。	5
	5、事故隱患長期未采取措施進行改善的。	10
	6、公司相關安全事項宣導不到位，導致員工不知道的。	10
	7、外施工對接人員未依照相關安全協(xié)議執(zhí)行相關告知、監(jiān)督等事項。	10
	8、危險隱患長期存在且應被安全管理人員意識到而未意識到的。	10
	9、事故處理未依“四不放過”原則處理，即事故原因未調查清楚、未采取防范措施、未處理事故相關責任人員、未對相關人員進行事故教育。	10
	10、存在隱瞞、虛報等影響安全事故調查進展工作的。	20
	11、事故隱患未改善或整改不到位而引發(fā)安全事故的。	20
其他	1、同一非不可抗拒事故發(fā)生原因在一年內(nèi)重復發(fā)生。	100
其他	2、發(fā)生非客觀原因起火事故。	200