為了做好洗煤廠的安全工作,及時發(fā)現(xiàn)生產過程中物的不安全狀態(tài)與環(huán)境的不安全因素,將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài),結合生產作業(yè)實際,特制定本管理細則。
一、安全隱患分級標準根據作業(yè)現(xiàn)場物的不安全狀態(tài)與環(huán)境的不安全因素的性質、輕重程度,將隱患分為重大隱患、較大隱患與一般隱患。(一)重大安全隱患
1、未落實安全操作規(guī)程和安全技術措施,盲目組織生產。
2、新設備安裝完畢后,未經調試和竣工驗收確認合格,直接投入生產。
3、膠帶輸送機皮帶接頭開裂嚴重,影響設備安全運行。
4、未經批準,擅自改變廠房建筑承重結構。
5、擅自封堵作業(yè)場所的安全通道及高層建筑頂部通往地面的應急舷梯。
6、在油罐車、浮選藥劑庫(桶)周邊、煤倉上口(內)等易燃易爆場所進行電氣焊作業(yè),沒有安全技術措施擅自施工。
7、在煤塵濃度大的場所進行焊接作業(yè)。
8、壓力容器不按期校驗或出現(xiàn)焊縫開裂、深度機械傷痕、銹蝕點,以及安全閥整定值超過規(guī)定限值。(二)較大安全隱患
1、特種設備未按規(guī)定進行定期校驗,或安全設施不齊全或失效。
2、坑口孔洞未加蓋或圍攔,無明顯標志。
3、電氣焊現(xiàn)場無通風和防滅火措施,有易燃易爆物品。
4、配電室門窗無防止雨、雪、小動物、風砂及污穢塵埃進入的措施。
5、未按規(guī)定時間對安全工器具進行試驗。
6、設備機體運行不平穩(wěn),有異常聲響和沖擊現(xiàn)象,機體有變形、銹蝕、開焊現(xiàn)象。
7、鋼絲繩繩卡不牢固,直徑變細超過10%,一捻距內斷絲超過10%
8、煤倉檢查孔無蓋板,入料口未設置固定的箅格防護,箅格網眼不符合規(guī)定標準。(箅格網眼不應大于200mm×200mm)
9、煤堆道路的坡度大于25°或寬度不足5m。
10、設備的傳動部位安全防護裝置不齊全、不可靠。
11、輸送機長度超過30m未設置人行過橋。
12、輸送機長度超過50m未設置急停按鈕或拉線開關。
13、起重設備的起重噸位不明確,信號裝置、安全自動裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等不靈活可靠。吊鉤、吊環(huán)有補焊、變形、開裂、扭轉等。
14、梯子有晃動搖擺現(xiàn)象,梯腳無防滑,中間有缺層。
15、配電室未配備相應電壓等級的驗電筆、絕緣棒、絕緣手套、接地棒、絕緣靴等安全工器具。
16、加藥點未布置在安全位置,未采取防滑、防火措施。
17、帶式輸送機的機頭、機尾未設置安全防護罩或欄桿。機下過人的地方未設置防護遮板。(三)一般安全隱患
1、作業(yè)場所未配備足夠的滅火器材,滅火器材不完好或管理不規(guī)范。
2、消防砂結塊或砂箱內有雜物、積水。
3、材料和備件亂堆亂放,堆放不穩(wěn)固,影響人員通行。
4、氧氣、乙炔瓶未裝置防震圈、安全帽、減壓器。
5、寬度超過10cm的導水渠、孔洞未加蓋板。
6、防鼠板高度不足500mm,或起不到防鼠效果。
7、配電室內地板有油污或其他易燃物。
8、車間內電機外殼或電氣設備的傳動裝置未接地。
9、設備制動裝置不可靠、不靈敏,銷、桿不齊全,閘帶磨損超過原厚度1/3
10、電氣系統(tǒng)運行不平穩(wěn),控制元件不完整、不齊全,儀表、信號指示不規(guī)范,機體接地不良好。
11、平臺、走橋、樓梯未使用花格板。
12、篩分機激振器溫度、油位、運轉聲音不正常;篩梁、減振彈簧有斷裂變形等情況。
13、壓力表、閥門不完好或不靈敏。
14、帶式輸送機未設置清掃器,或清掃器失效。
15、機架較高的帶式輸送機未設置防護遮板。
16、帶式輸送機托輥不齊全,托輥轉動不靈活。托輥有變形、開裂、銹蝕。
17、刮板輸送機運行中有鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物等現(xiàn)象。
18、起重設備無專人管理,未定期檢查與維修保養(yǎng)。電源開關未加鎖。
19、車輛制動裝置磨損超限。
20、車輛前照明燈、后尾燈及轉向燈不亮。
21、車輛輪胎有破口,防滑部分磨損嚴重,氣壓不足。
22、車輛各儀表失靈或指示不準確。
23、車輛未配備滅火器或滅火器失效。
24、車輛方向燈不亮或故障。
25、車輛無后視鏡或后視鏡不完好、后視鏡角度調整不合適。
26、梯子不用時未放平。
二、管理考核
1、本細則未涉及的安全隱患,由安全科認定,并及時進行補充。
2、重大安全隱患必須當場停止作業(yè),立即進行整改,并對部門負責人處罰100元;較大與一般安全隱患視現(xiàn)場情況立即或限期進行整改,按期整改完成的不進行處罰,否則對責任人處罰50元。
3、所有隱患都將列入安全型班組考核、標準化管理考核、安全工作市場化考核、目標管理績效考評、安全目標考核。