1目的

1.1 為確保對生產(chǎn)工序進行有效控制，明確工藝事故的調(diào)查和處理權限，跟蹤驗證預防措施，避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。

2          范圍

2.1 本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。

3          職責

3.1 工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理，其主要職責是：

1）生產(chǎn)部負責對所發(fā)生的大、中型工藝事故進行調(diào)查處理后備檔。

2）各車間對內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進行調(diào)查處理，并制定預防措施。

4          工作流程

4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故，由車間組織調(diào)查處理，并進行事故教育。

4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)同相關部室調(diào)查，要查清責任人，事故發(fā)生原因，對事故責任單位采取的整改措施要得力，事故處理后，生產(chǎn)部備案。

4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故，必須在15分鐘以內(nèi)報生產(chǎn)部和其他相關部門。

4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關部室調(diào)查，事故責任人、事故原因要落實清楚，事故責任單位采取的措施要得力，事故經(jīng)公司會議研究處理后，生產(chǎn)部備案。

4.5事故教育及學習由安全部統(tǒng)一組織。

4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故，要及時如實上報有關單位。

4.7工藝事故考核，執(zhí)行公司相關規(guī)定。

注：１、影響臺時數(shù)＝影響時間×壓縮機臺數(shù)，影響時間≤30分鐘按0.5臺時計，30分鐘≤影響時間≤1小時，按1個臺時計；壓縮機減量，單機氣量≤70%，按影響1個臺時計。

2、計劃停車不列入事故考核范圍。計劃停車的概念為：前一天生產(chǎn)調(diào)度會安排或主管生產(chǎn)的公司領導提前通知的停車。

二、事故損失的計算

1、概念

（1）事故直接損失：指原材料損失和設備損失。

（2）產(chǎn)量損失：指事故發(fā)生時起至設備開啟時止，按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。

（3）事故總損失：指各種損失之和。

2、損失計算

（1）事故總損失金額＝直接損失費＋產(chǎn)量損失費

（2）產(chǎn)量損失＝停車設備臺數(shù)×停車時間（小時）×設備小時計劃產(chǎn)量（噸）

（3）產(chǎn)量損失金額＝損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本（不變價格）

四、事故管理分工與報告程序

1、公司內(nèi)各類事故的管理，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負責，各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)對分工管理的事故負責調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告。

2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理；設備事故、檢修質(zhì)量事故由設備部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災事故、交通事故由安全部管理；污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理；基建質(zhì)量事故由項目辦管理；未遂事故應根據(jù)各職能部門的職責范圍分工負責管理。

3、處理兩種以上的綜合事故，凡涉及人員傷亡的，以安全部為主；由于設備事故而引起的生產(chǎn)事故、受壓容器及鍋爐爆炸事故以設備部為主。