1? 目的
為貫徹安全生產方針，加強對公司建設項目試生產的安全管理，保障人員安全及生產裝置的正常運行，特制定本制度。
2? 適用范圍
本規(guī)定適用于公司新建、改建 、擴建項目生產裝置的試生產（單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備）管理。
3? 相關文件及引用標準
《中華人民共和國安全生產法》（國家主席第70號令）
《浙江省安全生產條例》(自2006年11月1日起施行)
《新建、改建、擴建工程“三同時”管理制度》（文件編號：QG/****10.1-2010）
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ 3013-2008）
4? 術語和定義
4.1單機試車：現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
4.2聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4.3投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。
4.4中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位和建設單位所作的交接工作。
4.5工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設單位按規(guī)定內容所作的交接工作。
5? 內容和要求
5.1一般規(guī)定
5.1.1試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
5.1.1.1已通過建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；
5.1.1.2試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；
5.1.1.3試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
5.1.1.4試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；
5.1.1. 5試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；
5.1.1.6試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。
5.1.2公司必須建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
5.1.3試生產前，公司要組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查工程質量、查工程隱患；四定：定任務、定人員、定時間、定整改措施），聘請有經(jīng)驗的工程技術人員對項目試車和投料過程進行指導。試車和投料過程要嚴格按照設備管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯(lián)動試車、化工投料試生產的程序進行。試車引入化工物料（包括氮氣、蒸汽等）后，公司要對試車過程的安全進行總協(xié)調和負總責。
5.1.4公司必須做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。試生產總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
5.1.5與試車相關的各生產裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
5.1.6所有安全設施應與主體生產裝置同步試車。
5.1.7嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
5.1.8階段性的試生產工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
5.1.9化工投料試生產方案應報當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案。
5.1.10試生產期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由公司安環(huán)質監(jiān)部向建設項目安全許可實施部門申請延期，經(jīng)批準方可延長試生產期。申請延期應書面報告延期原因，生產部重新編制試生產方案。
5.1.11試生產結束后，安環(huán)質監(jiān)部應立即申請或變更安全生產許可證。
5.2試生產前的準備
5.2.1單機試車
驅動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后，留待投料試車時一并進行。
5.2.1.1單機試車時，必須設置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；
5.2.1.2單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；
5.2.2聯(lián)動試車
在試車范圍內的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進行聯(lián)動試車。
5.2.3試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
5.2.4試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；
5.2.5不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統(tǒng)；
5.2.6聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。
5.3編制試生產方案
化工投料試生產前由公司組織生產、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產方案，經(jīng)公司負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產方案內容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并按以下內容編制：
5.3.1建設項目施工完成情況；
5.3.2試車目的；
5.3.3生產、儲存的危險化學品品種和設計能力；
5.3.4試車組織、試車負責人及參加試車的人員；
5.3.5試車必須具備的條件；
5.3.6試車所需準備工作及檢查內容的目錄；
5.3.7試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案；
5.3.8試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；
5.3.9試車程序和進度表；
5.3.10開、停車及緊急事故處理的程序與要求；
5.3.11試生產（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；?
5.3.12試生產過程中的事故應急救援預案；
5.3.13試生產（使用）起止日期。
5.4物質及技術準備工作
5.4.1投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施；
5.4.2盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質量合格；
5.4.3投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位；
5.4.4安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格；
5.4.5投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；
5.4.6投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
5.5試生產管理
5.5.1投料試車
在生產裝置聯(lián)動試車結束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試車。
5.5.1.1投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；
5.5.1.2投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；
5.5.1.3化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調整）分析項目和頻率，做好記錄；
5.5.1.4化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試
車。
5.5.2人員控制
5.5.2.1嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關人員遠離現(xiàn)場；
5.5.2.2首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續(xù)。
5.5.2.3為確保試生產過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
5.5.2.4建設項目試生產期間，試生產領導小組人員應當與委托的安全評價機構加強溝通，及時對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價。
6? 文件管理
6.1各部門應對試生產過程中的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位檔案管理部門歸檔。
6.2各部門應對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
7? 附則
7.1生產部必須按照本規(guī)定，結合具體情況，制定實施辦法。
7.2本規(guī)定自公布之日起試行。
8? 記錄
8.1試生產方案
8.2危險化學品建設項目試生產(使用)方案備案表
8.3危險化學品建設項目試生產（使用）方案告知性備案證明

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