6、開機前的準備工作

(1) 檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

(2) 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。

(3) 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：

離合器間隙應調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。

7、?按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

8、 ?鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。

9、?檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。

10、 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應安裝在操作手把附近以方便操作。

11、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。

12 、開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

13 、鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。

14 、下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

15 、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：

（1）鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。

（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。

（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。

（4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。

（5）抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。

（6）當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。

16 、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。

17 、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。

18 、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：

（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；

（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；

（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；

（4）孔口有塌陷痕跡時。

19 、遇到暴風、暴雨、和雷電時，禁止開車，并應切斷電源。

20、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

21、 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有溶洞，塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即報告并采取措施進行處理。

22 、鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。

23 、改變電動機轉(zhuǎn)向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。

24 、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。

25 、鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。

26、 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。

27、當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。

28、 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。

29、上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。

30、鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。

31、 因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應先拉掉電源。

32、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。

1、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等應經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面20-30公分的圍擋?？卓诓坏枚鸭猎俺林貦C具；作業(yè)人員的出入，應設常備的梯子；夜間作業(yè)應懸掛紅色警示燈；挖孔暫停時，孔口應設置藻罩蓋及標志。

2、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。

3、人工挖孔，除應經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應遵守下列規(guī)定：

（1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；

（2）作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應采取通風等措施；

（3）空氣污染超過現(xiàn)行的規(guī)定空氣污染三級標準時如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

（4）人工挖孔超過10米時應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時應加大送風量。人工挖孔最深不宜大于15m。

（5）挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理。

施工前檢查腳手架及作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應設置可靠的欄桿。墩高在10米以上，應加設安全網(wǎng)，并作檢查，確保其有效可靠性。吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員，必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

模板主要是承受混凝土的側(cè)壓力，而側(cè)壓力的大小與混凝土的容量、澆筑速度、振搗方式、入模時的沖擊力等因素有關(guān)。模板不但要滿足結(jié)構(gòu)的需要，而且要有一定的鋼度。提升架必須具有足夠的鋼度，以防止模板側(cè)向變形。因此，在作業(yè)之前應對模板、認真進行檢查，符合規(guī)定要求后，方可用于作業(yè)。模板爬升時作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時，應及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土中時，應在清除部分混凝土后，根據(jù)變形情況采取適當?shù)募庸檀胧?；當彎曲部位發(fā)生在混凝土上部時可根據(jù)具體情況，采用單、雙面加固等措施。

（3）上部結(jié)構(gòu)施工

所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時墩頂面設安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛通過。

1、高橋墩采用滑升模板施工時，除應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定外，并根據(jù)工程特點編制施工方案及安全技術(shù)措施并向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2、作業(yè)前應對滑模、提升結(jié)構(gòu)進行檢查。

3、當橋墩采用爬模施工時應進行特殊設計，在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證具有足夠的鋼度和安全度。架體提升時，要另設保險裝置。模板爬升，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。

4、液壓系統(tǒng)組裝完后必須進行全面檢查。施工過程中液壓設備應由專人操作，并經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、模板提升到2m高以后，應安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)。

6、混凝土澆筑，不得用大漏斗直接灌入，不沖擊模板。震搗時，不得震動支撐架、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。

7模板每次提升前，應進行檢查，排除故障，觀察偏斜。提升時，千斤頂應同步作業(yè)。

8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應及時加固。

9、操作平臺應經(jīng)常檢查，主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時必須對機具檢查一次，并做好記錄。

10、平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。

11、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應栓綁牢固。

12、運送人員，材料的罐籠或外用電梯，應有安全卡、限位開關(guān)等安全裝置。

13、夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定的照明設施。

14、拆除滑模設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。

預制場龍門架，跨度大、高度高、構(gòu)件吊裝中懸空時間較長，龍門架在構(gòu)件吊裝中必須保持穩(wěn)定，應采取的措施可根據(jù)具體施工條件確定，如采用加大龍門架柱腳支墊面積、加設輔助纜風繩或保持龍門架橫移軌道平順以減少阻力等措施，以確保構(gòu)件起吊和橫移時的穩(wěn)定。

架橋機安裝構(gòu)件時，應符合下列規(guī)定要求。架橋機組拼（或定型產(chǎn)品）、懸臂牽引中平穩(wěn)及機具配備掉等，均應按設計要求進行。架橋機就位后為保持前后支點的穩(wěn)定，應用方木支墊。前后支點處，還應用纜風繩封固于墩頂兩側(cè)，以確保穩(wěn)定安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時，應平緩進行，卷揚機操作人員應按指揮信號協(xié)同動作。全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員應暫時避開。橫移不能一次到位的構(gòu)件，操作人員應將滑道板、落梁架等準備好，待構(gòu)件落入后，在進入作業(yè)點進行構(gòu)件頂推（或牽引）橫移等工作。吊裝梁、板時應符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。簡支梁的邊梁吊裝，應采用能調(diào)整偏心的吊具，使其在吊運、安裝過程中保持翼板處于水平狀態(tài)。

龍門架、架橋機等設備拆除前切斷電源。拆除龍門架應將龍門架底部墊實，并在龍門架頂部拉好纜風繩和安裝臨時連續(xù)梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應收集歸類捆好扎緊向下吊放。

預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購使用。千斤頂與壓力表在使用前，應配套進行校驗，并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，校驗時的精度應達到規(guī)定要求。油泵與千斤頂?shù)倪B接，應將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。為確保施工安全，預應力鋼鉸線張拉前，應遵守下列規(guī)定要求：

1、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

2、認真檢查張拉設備、工具，包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表還應按規(guī)定周期進行檢定。

3、對施工人員應進行詳細施工及施工安全交底。安全員應盡職盡責展開相關(guān)工作。

4、錨環(huán)、錨塞在使用前應認真進行檢驗，合格后方可使用。

5、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須認真檢查，必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。

6、油泵開動時，操作人員應認真操作，做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠，如有問題，應停止作業(yè)，修復可靠后再行使用。

7、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號，協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠，宜配置對講機等通信設備。

8、鋼鉸線應按規(guī)定進行檢查，符合設計規(guī)定要求方可使用。

張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。張拉操作中，應隨時注意情況變化，若出現(xiàn)油表振動劇烈，發(fā)生漏油、電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況，應立即停機認真進行檢查，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。張拉完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。張拉完畢后對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護或擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼鉸線及鋼筋。管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。