4 如發(fā)現(xiàn)鎖口管插入時傾斜，應(yīng)拔出插頭，如原因是槽壁彎曲，必須對槽壁進行修正后再插入。
3.9 鎖口管拔出應(yīng)符合下列要求：
1 可使用起重機，鎖口管不能拔出時，可利用液壓千斤頂?shù)膲|座，使用安全系數(shù)大的拔管工具予以拔出。
2 鎖口管的拔出，在混凝土澆灌完成之后，根據(jù)混凝土的硬化程度，依次適當(dāng)?shù)陌蝿?，不得影響地下墻的強度和接頭砼的形狀。
3 在拔出時，必須每隔一定時間（約30分鐘）將鎖口管向上提拔30～50cm，使鎖口管和混凝土脫離。
3.10 泥漿作業(yè)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
1 泥漿攪拌設(shè)施和泥漿池的上部必須設(shè)置頂蓋，攪拌時要將四周圍起來。
2 泥漿泵使用時，應(yīng)符合以下要求：
1）泥漿泵接線木蓋要密封；
2）應(yīng)時刻注意泥漿泵在泥漿槽（池）內(nèi)的位置，泥漿液面上升時，必須提前提升泥漿泵；
3）從泥漿槽內(nèi)提升降落泥漿泵，必須2個人配合操作，并應(yīng)事先切斷電源。
3 安裝儲漿槽（池）和泥漿設(shè)備的基礎(chǔ)必須牢固。
4 要定期對泥漿設(shè)備進行維修和保養(yǎng)。
5 振動刷的振蕩器基礎(chǔ)以及機殼和電纜的絕緣性。
6 離心器在運行時嚴(yán)禁打開蓋板窺視。
7 泥漿槽（池）上的直道板要釘橫木條，基礎(chǔ)設(shè)以鐵絲網(wǎng)帛的直道板。
4 型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法）
4.1 施工前，必須認(rèn)真清除地上和地下障礙物，為確保墻體精度，施工場地應(yīng)平整夯實，必要時鋪上鐵板。
4.2 為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空及內(nèi)襯墻厚度，SMW圍護墻可根據(jù)基坑開挖深度適當(dāng)外放，外方尺寸應(yīng)經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可。
4.3 為了確保SMW工法H型鋼質(zhì)量，必須對SMW工法H型鋼進行外觀檢查，嚴(yán)禁變形扭曲嚴(yán)重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴(yán)重的、規(guī)格和型號不符合設(shè)計要求的H型鋼在SMW圍護結(jié)構(gòu)中使用。
4.4 攪拌機架應(yīng)有垂直和水平檢測設(shè)施，并用經(jīng)緯儀加水平尺校核。攪拌機架垂直度偏差不得大于1/400。
4.5 開挖導(dǎo)向溝后固定定位型鋼，在定位型鋼上按設(shè)計樁位設(shè)置H型鋼定位卡，定位卡必須準(zhǔn)確水平、牢固。
4.6 嚴(yán)格控制水泥漿配比，確保水泥土攪拌墻墻體強度和防滲性能等重要參數(shù)，如無可靠的計量裝置則實行水泥量總量和每幅用量（通過水泥漿比重）雙控，水泥漿比重應(yīng)隨時抽查。
4.7 為確保水泥土強度和其加固的均勻性，應(yīng)對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉(zhuǎn)速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數(shù)進行合理有效控制。
4.8 當(dāng)攪拌機壓漿攪拌結(jié)束應(yīng)即移位，及時插入H型鋼。經(jīng)緯儀定位保持垂直，對準(zhǔn)定位卡，靠H型鋼自重下放入孔，如不到標(biāo)高可用加壓和振動到位，只能提升重插，以滿足H型鋼的平直度（指軸線偏差和垂直度）要求。
4.9 當(dāng)H型鋼到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)吊住固定，至水泥土結(jié)硬，才可撤除定位卡。當(dāng)H型鋼到位后，應(yīng)及時清除置換出的多余水泥土。
4.10 因H型鋼平整度偏差大，造成與鋼圍囹間隙大小不一時，為使鋼圍囹和圍護結(jié)構(gòu)均勻受力，應(yīng)及時采用鋼板、超早強細(xì)石砼等材料將縫隙嵌填。
4.11 SMW工法型鋼采用分段連接的，其接頭焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，接頭的位置的設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。接頭應(yīng)盡量避開開挖面位置，設(shè)置在受力較小處，且相鄰兩根H型鋼接頭不要設(shè)置在同一斷面上。
4.12 相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時，相互搭接寬度應(yīng)大于20cm。施工中出現(xiàn)的施工縫或冷縫則在外側(cè)做1～2幅素樁，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右，同時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。
4.13 H型鋼拔樁時，應(yīng)對液壓缸體作全面檢查，缸蓋和鋼體架應(yīng)聯(lián)成整體，防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。
4.14 對周圍環(huán)境有變形控制要求的， H型鋼回收起拔后所留空隙，應(yīng)用水泥砂漿及時壓注充填。
5 降排水
5.1 坑內(nèi)井點降水應(yīng)在開挖前20天進行，降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并不得少于坑底以下1m。
5.2 降水期間應(yīng)按照設(shè)計要求布置水位觀測孔，對基坑內(nèi)外的地下水位變化及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控，當(dāng)建（構(gòu)）筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時，可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。
5.3 必須在開挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)施，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施；同時必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內(nèi)的積水。
5.4 當(dāng)基坑以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施，降承壓水。
5.5 降低承壓水水頭，可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發(fā)生，確?；娱_挖施工時基坑和周圍環(huán)境的安全，降壓井施工完成后應(yīng)進行抽水試驗，以驗證其實際降水頭效果?；娱_挖過程中，應(yīng)按承壓水降水設(shè)計要求進行降水，控制承壓水頭高度，做到按需降水，避免過降造成周圍環(huán)境沉降。
6 開挖
6.1 基坑開挖時應(yīng)遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，其挖土方法和支撐順序應(yīng)與設(shè)計工況相一致。
6.2 對面積較大的基坑，土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)安裝支撐的施工方法，應(yīng)充分重視控制基坑變形，盡量加快支撐施工進程，減少基坑在無支撐情況下的暴露時間。
6.3 嚴(yán)格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差（高差一般不大于2m），臨時土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直：水平)，長時間留設(shè)的土坡坡度控制在1：2以下，并應(yīng)對坡面采用鋼筋砼進行硬化，設(shè)置必要的降排水設(shè)施，防止土坡水土流失，基坑開挖較深時，應(yīng)防止挖土過快、邊坡過陡，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴(yán)重后果。
6.4 若是混凝土支撐，在進行下層土方開挖前，上層支撐混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計認(rèn)可的強度。
6.5 除支護設(shè)計允許外，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護墻和井點管。
6.6 機械挖土至坑底標(biāo)高以上20cm左右的土方應(yīng)采用人工修土，以保證原狀土的完好，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除浮土，經(jīng)驗槽合格后，方可進行下一工序的施工。
6.7 認(rèn)真做好基坑降水及明排水工作，確?；痈稍铮涌焓┕みM度，坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水，基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通，并設(shè)15cm～20cm高的防水墻，防止坑內(nèi)排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)。
6.8 基坑邊不宜堆置土方或其它設(shè)備和材料，以盡量減少地面荷載。
6.9 基坑開挖過程中應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)的檢查工作，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時封堵。
6.10 加強基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作，土方、支撐、降水等施工應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，做好信息化施工，并根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整施工方案。
6.11 當(dāng)采用逆作法施工時，基坑支護體系必須與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計相匹配，確保主體結(jié)構(gòu)在施工期間的圍護變形、不均勻沉降滿足設(shè)計要求。
6.12 基坑開挖前對開挖基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿和配置標(biāo)準(zhǔn)的登高設(shè)置，嚴(yán)禁登高設(shè)施搭設(shè)在鋼支撐上，基坑四周設(shè)圍擋欄桿，并綁扎綠色密目網(wǎng)圍護。
7 鋼支撐
1 鋼支撐材料設(shè)備進場應(yīng)認(rèn)真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記，不合格材料設(shè)備不得使用。
2 鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管段外觀表面平直、無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象。法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡(luò)端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。
3 根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進場、安裝、調(diào)試等工作。
4 基坑施工時應(yīng)按先撐后挖的原則，宜先中間后兩邊，對稱安裝鋼支撐。
5 為了保護環(huán)境及減少圍護墻的變形，每根支撐宜在挖土后24小時內(nèi)安裝完畢。
6 凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設(shè)計要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象?；觾?nèi)多工種立體同時作業(yè)時，應(yīng)密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。
7 鋼支撐應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。
8 施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對鋼支撐應(yīng)力的影響，施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。
9 施加應(yīng)力應(yīng)做到分級加荷，每級持荷5分鐘左右。
10 在重要部位的支撐端部，設(shè)置復(fù)加應(yīng)力裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時調(diào)整支撐應(yīng)力。
11 采用鋼圍檁時，安裝前應(yīng)在圍護墻上設(shè)置豎向牛腿，鋼圍檁與圍護墻間的安裝間隙應(yīng)采用C30級配以上的早強細(xì)石混凝土填實。
12 鋼支撐上不得有超過設(shè)計要求的負(fù)重，不宜搭設(shè)任何增加荷載的支撐架體。
13 鋼支撐上嚴(yán)禁施工人員行走。
8 支護結(jié)構(gòu)拆除
8.1 主體地下結(jié)構(gòu)施工中，在分層拆除支撐與圍檁前，主體結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并按設(shè)計要求完成傳力構(gòu)造的施工。對于主體地下結(jié)構(gòu)有錯層、樓板局部缺失等特殊部位，應(yīng)按設(shè)計要求完成換撐施工。
8.2 當(dāng)采用爆破法拆除混凝土支撐時，宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除，以避免支撐爆破時的沖擊波通過圍檁和圍護結(jié)構(gòu)直接傳至坑外。
8.3 支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。
8.4 在拆除支撐施工同時，也應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。
8.5 在拔除SMW工法型鋼時應(yīng)注意對周圍建筑物、地下管線等重要構(gòu)筑物的保護。若附近有重要建筑物或地下管線時，應(yīng)對拔出后H型鋼的空洞內(nèi)注入水泥漿，使土體密實，以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。
8.6 鋼支撐應(yīng)按程序進行拆除，當(dāng)應(yīng)力消除前，鋼支撐上不得留有作業(yè)人員。當(dāng)應(yīng)力消除后，切割和清除螺栓時應(yīng)用起重機吊掛鋼支撐端頭。
9 蓋挖法施工
9.1 蓋挖法施工所需的鋼結(jié)構(gòu)蓋板必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計，滿足剛度強度、穩(wěn)定性要求，形成標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)品。在出廠和運輸入工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過工廠質(zhì)量部門和專門人員進行出廠檢驗，合格后方可到施工現(xiàn)場使用，并留有書面記錄資料備案。
9.2 在基坑第一道混凝土支撐上部架設(shè)H型鋼，由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時，必須經(jīng)過精確的測量放樣，計算好左右蓋板和前后蓋板相交點的位置，應(yīng)與箱形鋼梁承載點一致。
9.3 鋪設(shè)蓋板時，必須采用四角起吊的方式，每一個起吊點起重索具必須確保掛設(shè)牢固。
9.4 安放蓋板時，起重作業(yè)人員必須站立在安全的位置，穿著防滑鞋。
9.5 蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊，拼縫一致，所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會車輛和施工車輛通行安全，所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定，使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點是否脫焊，連接螺栓是否脫落、松動。每副連接螺栓應(yīng)彈簧墊片和鋼墊片。
9.6 移除蓋板進行挖土或其他作業(yè)時，必須做好四周臨邊防護措施，圍護欄桿的材質(zhì)應(yīng)符合基坑臨邊圍護的要求，立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護四周掛設(shè)警示牌和警示燈。
9.7 蓋挖施工開挖過程中，鋼支撐需分段吊入基坑內(nèi)，然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過2節(jié)。鋼管支撐安裝前應(yīng)先在圍護結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。鋼支撐應(yīng)采用兩點吊裝，起重索具必須正確安裝。
9.8 基坑內(nèi)鋼管支撐安裝完畢后，其端面與圍護墻面或圍檁側(cè)面應(yīng)平行，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。
9.9 鋼管支撐連接螺栓必須全數(shù)連接牢固，,鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施。
9.10鋼支撐吊裝就位時，必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點受力必須可靠。
9.11 在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的，必須確保充足的照明。
9.12 對蓋挖法的鋼結(jié)構(gòu)蓋板，鋼梁必須加強日常檢查，并進行維護。
9.13 通行社會車輛的蓋板應(yīng)確保表面防滑肋和防滑膠質(zhì)表面完好
9.14 地下空間照明應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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