機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)，存在大量的機(jī)器設(shè)備，同時(shí)也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經(jīng)歷過(guò)，機(jī)械事故，目睹過(guò)機(jī)械事故給員工造成的傷害，其實(shí)在我們??? <的前期更新中也有關(guān)于調(diào)試機(jī)械設(shè)備時(shí)候，由于衣服被卷入轉(zhuǎn)輪中整個(gè)大腿被帶進(jìn)去，結(jié)果導(dǎo)致腿部折斷的悲慘事故發(fā)生，（有興趣可以站內(nèi)搜索一下）；
     根據(jù)前輩們的管理和現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，在滿足國(guó)家法律規(guī)定的前提下如何實(shí)現(xiàn)，機(jī)械安全；今天詳細(xì)講解一下，關(guān)于沖壓機(jī)械安全相關(guān)的技術(shù)，來(lái)保障制造型企業(yè)員工的安全；
     本人在電動(dòng)車車架制造型企業(yè)待過(guò)一段時(shí)間，了解關(guān)于機(jī)械生產(chǎn)安全，設(shè)備安全的內(nèi)容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗(yàn)等，主要的生產(chǎn)設(shè)備有，起重器，切割機(jī)，沖壓機(jī)，曲彎?rùn)C(jī)，打磨機(jī)，焊接（人工或機(jī)器人焊接），根據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)年期間發(fā)生的安全事故統(tǒng)計(jì)分析，90%的事故都是發(fā)生在備料區(qū)域的沖壓機(jī)和曲彎?rùn)C(jī)上面，最嚴(yán)重的一起事故是把一個(gè)年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導(dǎo)致殘疾的嚴(yán)重機(jī)械事故；在頻繁發(fā)生事故后，高層決定對(duì)全廠的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行安全升級(jí)整改，主要是從以下方面進(jìn)行的：
第一，使用安全的工裝模具，根據(jù)不同特點(diǎn)大致分為五類：彈性?shī)A鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進(jìn)行固定物料，減少手伸入沖壓區(qū)域的頻次，減少安全事故，機(jī)械傷害發(fā)生；
第二，模具作業(yè)區(qū)域防護(hù)，主要的模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板；改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，代替手工進(jìn)出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區(qū)域外，實(shí)行作業(yè)防護(hù)；特殊的區(qū)域采用復(fù)合模具，整合單個(gè)工序的危險(xiǎn)模，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全生產(chǎn)的目的；此方法是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑；
第三，對(duì)機(jī)械沖壓設(shè)備安裝安全裝置，例如：雙手啟動(dòng)按鈕式保護(hù)裝置，機(jī)械防護(hù)裝置，光電式保護(hù)裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動(dòng)按鈕式保護(hù)裝置，大大降低了安全事故的發(fā)生；就當(dāng)時(shí)的統(tǒng)計(jì)，車間整改后，再也沒(méi)有發(fā)生類似的機(jī)械安全事故，說(shuō)明安全整改效果還是顯著；
     根據(jù)上文，不能發(fā)現(xiàn)對(duì)安全管理的投入，必須要有領(lǐng)導(dǎo)的參與，決策整改；有資金的投入，保證設(shè)施采購(gòu)安裝到位；必須有技術(shù)的支持，保證符合工藝要求等方面才能達(dá)到公司生產(chǎn)條件和保證員工的切身安全，使得企業(yè)良性發(fā)展，保證產(chǎn)品上面沒(méi)有員工的一滴鮮血！