一、 壓機安全操作
1. 壓機手必須嚴格按照《壓機操作規(guī)程》進行操作。
2. 操作人員必須熟悉設備性能，工作時頭腦清醒，嚴守操作規(guī)程，嚴禁非工作人員操作設備。
3. 壓機進行維修時，如無特殊需要，壓機安全桿必須打上（或安全門必須關上。）
4. 維修后需調機時，一定要檢查推粉架和壓機沖頭下是否有人和其它雜物，確保無誤后方可開機。工作人員嚴禁直接將手伸入上下沖頭之間，特別是上沖頭已吸有上模芯時。
5. 維修油路系統(tǒng)時，必須保證壓力為低壓狀態(tài)。
6. 維修粉料架，調試同步帶、閘門等部件時，操作人員和維修人員一定要配合、溝通好。
二、 壓機基本操作
A． 開機前準備工作：
1. 檢查壓機供水、水泵、冷卻系統(tǒng)、供電、三相電壓、壓機主機系統(tǒng)（供氣1.5bar左右）和泵站（供氣4bar左右）等是否正常。
2. 檢查壓機油量是否充足。
3. 檢查壓機模具、推料器安裝是否正確牢固。
4. 閱讀壓機運行記錄。
B．開機順序：
1. 合上電源開關，檢查三相電壓是否正常。
2. 合上微電腦控制電源開關，檢查控制盤顯示是否正常，檢查磁吸器吸力是否正常，模具是否對位。
3. 啟動主油泵讓其正常運轉一分鐘，看壓力系統(tǒng)是否正常在設定壓力值。
4. 同時按下鍵盤25#、3#鍵，將沖頭升起。拉下保護桿，扭動23#鑰匙鍵選擇到所需要的工作狀態(tài)，然后進行壓制。
C．壓機操作注意事項：
1. 壓機換模時，清潔模具，必須將安全桿拉起，頂住上沖頭。
2. 壓機工作時，保持粉料檢測器工作正常，方能保證壓機有聊沖壓，避免壓機的摸腔內沒有粉料而壓壞模具。
3. 保證模具不走位、碰邊，否則影響模具壽命和壓機質量。
4. 保證推料器行程足夠，而且左右水平高度一致，并距離?？?.8-1mm之間，以確保壓機填料均勻，以免損壞壓機。
5. 壓機工作時，必須保證油溫在35-50℃之間，確保壓機機件壽命。
6. 在緊急情況發(fā)生時，立即按急停開關24#，將壓機停止。
7. 保證壓機各料斗下料正常

D. 停機順序：
1. 按壓機自動周期停止按鍵6#，待壓機最后一次沖壓完成后，扭動鑰匙23#轉到手動狀態(tài)。
2. 將最后一次磚推出，然后扭動鑰匙23#轉到設置狀態(tài)，并按鍵25#和3#將沖頭升起到最高位，多次按鍵30#和13#將下模芯降至最低。
3. 將安全桿拉起，打開安全門。
4. 在上下模芯間墊上必要的木方。
5. 按主油泵停止鍵4#，關掉主泵。
6. 關掉微電腦電源。
7. 關掉主電源開關。
8. 關掉冷卻水水泵。

三、 壓機的重要保養(yǎng)和維護
1. 每班必須檢查壓機的所有三聯體和空氣濾清器裝置，放出里面積水和檢查油位、壓力，確保壓機系統(tǒng)及推料器干燥清潔。
2. 每班檢查各氣閥等氣動裝置，保證表面干凈、清潔。
3. 隨時注意模具周圍是否積粉。當積粉太多時，要及時清走，保證模具的正常運行，提高發(fā)套壽命。
4. 每班檢查壓機各部件運行情況，有無異常響聲等。
5. 每三天對壓機導向柱加潤滑脂，并檢查磨損情況。
6. 每10天對泵站軸承和主電機軸承加潤滑脂。
7. 每三天檢查壓機主電柜，并用吸塵器對各電器元件除塵。
8. 每月檢查壓機漏油裝置，了解壓機泄露情況。
9. 每月檢查一次液壓油是否清潔，氧氣瓶壓力是否在理論值。

壓機機修工崗位責任
1. 接班時先了解上一班壓機運行情況，磚坯缺陷和自己所管機臺的配件情況，維修工具是否齊全等。
2. 檢查壓機壓力、氣壓、油位、油溫，壓機次數等是否符合壓機工藝要求。
3. 檢查料車推磚螺絲、螺桿，壓機是否有異常響聲，油管、電眼、電線是否磨損，缸套、油管接頭是否有漏油現象。
4. 檢查翻磚平臺和壓機總成是否平穩(wěn)。
5. 以上各項每半小時檢查一次，發(fā)現問題要及時解決，不能解決的要立即上報。
6. 上班時間嚴禁離崗、串崗。

壓機操作工崗位責任
1. 接班時檢查壓機壓力、沖壓次數、磚坯厚度是否符合要求， 磚坯有否分層、邊分層、底分層、角裂、黏膜、崩角等缺陷，如發(fā)現問題及時上上報機修解決。
2. 上班時間嚴禁離崗、串崗。
3. 上班期間要搞好自己負責的機臺的衛(wèi)生， 及時清理走地面的爛磚、堆積的泥粉等
4. 當班時遇到壓機故障，應配合機修工換上、下模芯及其它維修工作。
5. 隨時注意模具周圍是否有積粉，當積粉較多時及時清走，保證模具的正常運作，提高模具皮套的使用壽命。
6. 當班工作要負責保管料車、鐵鏟等工具。
7. 做好交接班工作。