9．貯罐
　　注意對(duì)貯罐儲(chǔ)存物料的檢查，不得超過(guò)罐容積的80％；轉(zhuǎn)送油晶時(shí)必須對(duì)分析數(shù)據(jù)、貯罐編號(hào)、流程進(jìn)行核對(duì)；貯罐的安全防護(hù)設(shè)施和阻火器、安全閥、呼吸閥、冷卻噴淋水、靜電接地等，必須保持良好狀態(tài)。
　　10．氣體加工裝置
　　(1)氣體分餾泵區(qū)推廣采用新型液態(tài)烴泵，改進(jìn)端面密封，進(jìn)出裝置i也溝應(yīng)設(shè)置水封設(shè)施。電纜溝進(jìn)配電間，儀表溝進(jìn)儀表室都應(yīng)有隔離措施。
　　(2)氣體分餾裝置附近設(shè)明火加熱爐時(shí)，應(yīng)用防火墻隔離。如發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即熄滅爐火。機(jī)動(dòng)車(chē)不得駛近生產(chǎn)裝置區(qū)域，應(yīng)停靠在30米以外的地方。
　　11．脫硫及硫磺回收裝置
　　(1)定期對(duì)脫硫和硫磺回收裝置的酸性氣管線及其附屬設(shè)備的厚度進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)更換經(jīng)腐蝕后嚴(yán)重減薄的部位。
　　(2)操作人員要熟悉廢熱鍋爐的特性，正確判斷和控制好水位；干鍋時(shí)應(yīng)按緊急停工處理，待出口溫度降至常溫后，才能慢慢加入軟化水；嚴(yán)禁干鍋時(shí)立即加水，以免鍋爐爆炸。
　　12．脫硫醇氧化塔
　　要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝卡片，控制好油、堿比例和通風(fēng)量。要保持壓縮空氣的一定壓力，謹(jǐn)防風(fēng)壓過(guò)低導(dǎo)致油、堿竄入壓縮空氣管道而引起爆炸事故。停工時(shí)要先停進(jìn)料，停堿壓再停壓縮空氣，要控制好氧化塔底堿液界面，為防止設(shè)備超壓，塔頂安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。
　　13．氧化瀝青氧化反應(yīng)塔
　　應(yīng)嚴(yán)格注意和控制瀝青的加熱和放料溫度，在放料時(shí)應(yīng)該先經(jīng)過(guò)冷卻。為防止渣油中含水和輕質(zhì)油較多造成氧化塔突沸冒塔以及氧化反應(yīng)過(guò)程中目氣相產(chǎn)物含有大量油氣和過(guò)剩氧存在，若加熱溫度過(guò)高，通入空氣的數(shù)量和速度過(guò)大而導(dǎo)致氣相著火或引起爆塔，應(yīng)盡量減少水和輕質(zhì)油含量。開(kāi)進(jìn)料前，反應(yīng)塔的下部人孔先不封死，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)積水后，再封塔下部人孔；若查出塔底有存水，必須找出水的來(lái)源，清除積水后方可進(jìn)料。含輕質(zhì)油過(guò)多的原料不能進(jìn)塔氧化；如發(fā)現(xiàn)氣相溫度直線上升，而注水量正常，氣相著火的可能性極大；氣相著火后，應(yīng)立即切斷進(jìn)料，減小氧化風(fēng)，通入安全蒸汽，加大氣相注水量。進(jìn)出原料罐的渣油應(yīng)符合質(zhì)量要求，管線內(nèi)的掃線蒸汽凝結(jié)水須置換。
　　14．糠醛精制
　　為避免抽提塔轉(zhuǎn)盤(pán)軸密封泄漏，糠醛和油料噴出而引起火災(zāi)事故，應(yīng)注意安裝質(zhì)量的監(jiān)督，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行水試運(yùn)或冷油試運(yùn)及試漏的檢查。定期對(duì)設(shè)備的腐蝕和檢查鑒定情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)喪失安全裕度的設(shè)備管道督促及時(shí)更新。
　　15．酮苯脫蠟裝置
　　(1)中冷器、低壓分離器的液位，以小于30％為宜，以免氨壓機(jī)抽液，嚴(yán)重時(shí)易引起氣缸爆炸。如發(fā)現(xiàn)抽液立即關(guān)閉進(jìn)口閥，并卸荷運(yùn)行或停機(jī)。
　　(2)為防止氨竄入過(guò)濾機(jī)腐蝕其銅質(zhì)繞線及配件，應(yīng)定期測(cè)試酮苯吸收塔水溶液的PH值，PH值大于7，則可能竄氨，氨冷卻器應(yīng)及時(shí)更換。
　　(七)消防設(shè)施的設(shè)置要求
　　1．工藝裝置內(nèi)甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)、加熱爐等需要重點(diǎn)保護(hù)的設(shè)備附近，宜設(shè)箱式消火栓，其保護(hù)半徑宜為30米。
　　2．甲、乙類(lèi)工藝裝置內(nèi)，高于15米的框架平臺(tái)、塔區(qū)聯(lián)合平臺(tái)，無(wú)消防水炮保護(hù)時(shí)，宜沿梯子敷設(shè)消防給水豎管。
　　3．工藝裝置內(nèi)距地面高度為20米至40米的甲類(lèi)設(shè)備，宜在設(shè)備的兩側(cè)設(shè)置消防水炮，其與被保護(hù)的設(shè)備之間不得有影響水流噴射的障礙物。
　　4．工藝裝置內(nèi)距地面40米以上，受熱后可能發(fā)生爆炸的設(shè)備，當(dāng)機(jī)動(dòng)消防設(shè)備不能對(duì)其進(jìn)行保護(hù)時(shí)，可設(shè)置固定式、半固定式的水噴霧或水噴淋冷卻系統(tǒng)。
　　5．滅火蒸汽管道的布置，要符合下列規(guī)定：
　　(1)加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質(zhì)或帶堵頭的回彎頭箱內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定式滅火蒸汽篩孔管。每條篩孔管的蒸汽管道，應(yīng)從“蒸汽分配管”引出?！罢羝峙涔堋本嗉訜釥t，不宜小于7．5米，并至少應(yīng)預(yù)留兩個(gè)半固定式接頭。
　　(2)室內(nèi)空間小于500立方米的封閉式甲、乙、丙類(lèi)泵房或甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)房?jī)?nèi)，應(yīng)沿一側(cè)墻壁高出地面150—200毫米處，設(shè)固定式篩孔管，并沿另一側(cè)墻壁適當(dāng)設(shè)置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類(lèi)泵房或可燃?xì)怏w壓縮機(jī)內(nèi)，應(yīng)設(shè)半固定式接頭。
　　(3)在甲、乙、丙類(lèi)設(shè)備區(qū)附近，宜設(shè)半固定式接頭，在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的氣體或液體設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)半固定式接頭。