(1)提高配件的加工精度，使鋁支座與軸、換向器與鋼銷、軸等緊密配合，減小空程間隙。
　　
　　(2)加強裝配工藝質量控制，提高裝配工藝質量。在真空斷路器裝配過程中，注意安裝合理，不使真空滅弧室受到額外的力。調(diào)整導向管的位置，使滅弧室動觸頭的運動軌跡通過滅弧室的軸心，真空滅弧室動觸頭活動自如，無任何卡澀現(xiàn)象。?
　　
　　(3)適度加大觸頭超程彈簧預壓力。?
　　
　　通過采取以上措施，可以有效地控制真空斷路器合閘彈跳時間。
　　ZN23-35真空斷路器由于觸頭面積大、行程長，合閘速度快、沖量大，尤其是在配CT10型彈簧操作機構時，彈跳大而且不易穩(wěn)定。為了減小彈跳值，在真空斷路器滅弧室靜端如加設蝶形簧等，能形成合閘緩沖，使合閘彈跳時間減小，但卻帶來斷路器工作不可靠的問題。在江蘇鹽城供電部門，調(diào)試人員反映某大型開關廠生產(chǎn)的ZN23-35真空斷路器在安裝前測試彈跳值非常小，三相均只有1ms，但一連上母排，彈跳就變得非常大，達10ms以上，這是因為采用了靜支座合閘緩沖的緣故。在安裝前，緩沖效果明顯，所以彈跳較小，但連接上母排以后，靜端被固定，失去了緩沖效果，導致彈跳加劇。一般情況下，進行機械特性試驗都拆除了母線，所以這種情況較隱蔽，不易被察覺。在加了合閘緩沖裝置以后，合閘過程中靜觸頭不再是剛性的，靜觸頭隨動觸頭運行距離加大，滅弧室抖動幅度隨之增大，這樣極有可能造成滅弧室外殼破裂，而且在開斷故障電流時，故障電流所產(chǎn)生的巨大電動力，會造成滅弧室橫向擺動，導致滅弧室損壞，從而引發(fā)斷路器爆炸事故?？拷档蛿嗦菲鞯目煽啃詠肀ＷC合閘彈跳參數(shù)，延長本已足夠長的真空斷路器的電壽命，是得不償失的。

　　我國已有20多年的真空斷路器運行經(jīng)驗，從國內(nèi)真空斷路器運行情況來看，由于真空斷路器壽命終結而發(fā)生故障的并不多見。從運行情況來看，國產(chǎn)真空斷路器最大的問題是可靠性差，尤其是機械故障率高。大量資料表明，國產(chǎn)真空斷路器各項參數(shù)如電壽命等均已達到甚至超過國外同類產(chǎn)品，唯有可靠性與外觀與國外產(chǎn)品仍有相當大的差距。斷路器的高可靠性是國產(chǎn)斷路器必須奮起直追的首要目標，在斷路器的可靠性問題解決之前，過長的電壽命是一種不必要的浪費，因而彈跳問題要解決，但首先必須設法提高國產(chǎn)真空斷路器的可靠性。目前國產(chǎn)的10kV系列真空斷路器和配電磁機構的35kV真空斷路器，由于采取了一系列技術措施，經(jīng)過不斷地完善和發(fā)展，其可靠性極高，各項性能指標包括合閘彈跳時間在內(nèi)，都十分穩(wěn)定。配CT10型彈簧操作機構的35kV真空斷路器，由于操作機構的設計和生產(chǎn)的質量問題，機械故障率高，可靠性低，尤其合閘彈跳時間長，難以調(diào)整，且不穩(wěn)定，是所有斷路器生產(chǎn)廠在生產(chǎn)該型斷路器時所遇到的共同問題。目前研制的ZN23-35配彈簧操作機構的改進型真空斷路器，操作機構與真空斷路器反力特性能很好地匹配，消除了配CT10型彈簧操作機械的ZN23-35真空斷路器存在的機構振動大，彈跳不穩(wěn)定，機械故障率高等現(xiàn)象，有效提高了真空斷路器的可靠性。