神華集團是以煤為基礎,集電力、鐵路、港口、航運、煤制油化工為一體,產(chǎn)運銷一條龍經(jīng)營的特大型能源企業(yè)?,F(xiàn)有生產(chǎn)礦井62個,產(chǎn)能4億噸,分布在內蒙古、陜西、山西、寧夏、新疆等省區(qū)。近年來,通過推行崗位標準作業(yè)流程,加強了煤礦安全基礎建設,促進了煤礦安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)好轉。2015年,煤礦百萬噸死亡率0.005,安全生產(chǎn)處于國際領先水平。我們的主要做法是:
一、創(chuàng)新探索,研究編制標準作業(yè)流程
多年來,神華集團始終堅持“以人為本、生命至上、安全第一”的理念,深入推進煤礦安全生產(chǎn)基礎建設,推動安全生產(chǎn)關口前移。但由于所屬礦井分布戰(zhàn)線較長,條件千差萬別,實際生產(chǎn)中,管理粗放,員工作業(yè)較為隨意,盲目作業(yè)、經(jīng)驗作業(yè)等情況仍時有發(fā)生,導致煤礦零打碎敲事故比較頻繁。如何有效規(guī)范員工的作業(yè)行為,保障安全生產(chǎn)成為我們面臨和亟需解決的難題。為此, 2013年神華集團組織專家、技術人員近200人,用時近3個月時間在國內率先編制了覆蓋井工、露天、洗選裝車共計206個崗位的1668項標準化作業(yè)流程。
標準化作業(yè)流程科學劃分作業(yè)步驟,統(tǒng)一作業(yè)內容,明確作業(yè)標準、安全標識提示等,其核心是對作業(yè)環(huán)節(jié)的關鍵點進行細化和量化,從而使員工清楚明了地掌握作業(yè)步驟、作業(yè)內容、作業(yè)標準、作業(yè)人員、作業(yè)表單、相關制度、安全提示等內容。為了推進《標準作業(yè)流程》的落實,同步研發(fā)了《標準作業(yè)流程》信息化應用系統(tǒng),在一個平臺上實現(xiàn)《標準作業(yè)流程》的編審、學習、應用、檢查、統(tǒng)計等功能,便于職工學習掌握、運用標準作業(yè)流程。
二、加強組織,全面推廣,牢固構筑安全生產(chǎn)基礎
《標準作業(yè)流程》的推廣應用改變了傳統(tǒng)的作業(yè)方式,是規(guī)范煤礦現(xiàn)場安全操作及提升安全管理水平的一場變革。為了確保執(zhí)行到位,集團采取了強力的推廣措施。
一是構建推廣應用組織機構。在集團層面構建了集團、分子公司、礦(廠)三級管理體制,制定了推廣應用“流程”管理辦法,做到任務職責明確、管理考核到位、培訓學習到位、檢查督辦到位、應用提升到位,切實保障標準作業(yè)流程的全面推廣應用,不留死角;在分子公司層面成立了以總經(jīng)理為組長,分管生產(chǎn)、機電、安全的副總經(jīng)理為副組長,由生產(chǎn)主管部門牽頭、其他業(yè)務部門參與的流程管理組織;在礦(廠)層面由主要領導牽頭,各業(yè)務領導主抓,其他業(yè)務領導配合,各業(yè)務科室(區(qū)隊、車間)負責人為流程應用的組織者。
二是建立推廣應用考核體系。集團公司制定了《標準作業(yè)流程》管理辦法,明確《標準作業(yè)流程》的推廣人員與職責,制定了增補、修訂、檢查與應用考核等管理規(guī)定,切實保障《標準作業(yè)流程》的全面推廣應用。同時,集團每年對各分子公司進行檢查,并納入“五型企業(yè)”績效考核;各分子公司每年對執(zhí)行應用《標準作業(yè)流程》的先進煤礦進行評比獎勵;各煤礦對推廣應用好的區(qū)隊、班組、先進個人進行獎勵。
三是多措并舉持續(xù)加強培訓學習。首先組織專題培訓,集團組織專家團隊,分區(qū)域對下屬15家煤炭分子公司1200多名管理人員進行了理念和操作培訓,從管理層面抓好宣貫;其次發(fā)揮教練作用,由各公司參加標準作業(yè)流程編制和修訂的技術人員擔當分子公司標準作業(yè)流程管理、應用的業(yè)務骨干,在本單位進行《標準作業(yè)流程》的培訓講解,使基層作業(yè)人員更好地理解執(zhí)行《標準作業(yè)流程》對現(xiàn)場作業(yè)的指導和安全保障作用,更準確地掌握本崗位應知應會的標準作業(yè)流程內容,在作業(yè)層面抓落實。與此同時,各單位還組織開展了班前會講壇、班組長講解、知識競賽、月度推廣例會、專項檢查、對標、有獎征文、制作圖解看板、拍攝典型流程視頻、開通QQ學習群體、制作3D動漫等形式多樣的學習活動,幫助員工加深對《標準作業(yè)流程》的理解,提高了培訓和學習的效果。
四是人崗匹配保證流程執(zhí)行有效落地。能否滿足現(xiàn)場使用是《標準作業(yè)流程》能否得到落實執(zhí)行的關鍵。集團在兩個方面采取措施。首先是細化內容。針對現(xiàn)場工況、生產(chǎn)工藝、設備類型等條件的差異性,各區(qū)隊(車間)技術人員組織崗位人員,結合本單位實際對作業(yè)內容、作業(yè)標準、安全提示等內容進行補充和細化。其次是實現(xiàn)人、崗、流程匹配。讓員工知道本崗位必須熟練掌握執(zhí)行的標準作業(yè)流程。目前,神華集團煤礦(選煤廠)已經(jīng)有90%的員工匹配了崗位標準化作業(yè)流程,保證了《標準作業(yè)流程》執(zhí)行落地。
三、提高了效率,減少了“三違”,流程應用成效顯著
神華集團推行標準作業(yè)流程3年來,主要取得了以下4個方面的成效。
一是大幅度減少了“三違”,提高了安全保障水平。崗位標準化作業(yè)流程明確了作業(yè)中的風險與安全的防范措施和作業(yè)標準,與現(xiàn)場安全管理、風險預控管理相結合,為生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理提供了有力支撐,作業(yè)人員嚴格按照標準流程作業(yè),工作有章可循,有效避免了“三違”和不安全行為的發(fā)生,煤礦零打碎敲事故率也明顯下降。2015年,員工“三違”和不安全行為次數(shù)同比下降了40%。
二是提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。標準作業(yè)流程涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場的組織和設備的維護兩個方面,優(yōu)化了作業(yè)順序,減少了不標準的操作,促進了良好習慣的形成和規(guī)范的作業(yè),實現(xiàn)了精益生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率、保證了安全;同時,減少了設備損壞和材料的浪費,降低了生產(chǎn)成本,并規(guī)范了設備操作和維護的標準,保證了設備的完好和系統(tǒng)的可靠,切實降低了設備的故障率,提高了設備的完好開機率,充分利用了系統(tǒng)、資產(chǎn)的效能。井工礦,2015年與2013年比較,發(fā)生嚴重影響生產(chǎn)的設備故障由189起減少到64起,下降66%;綜采單產(chǎn)同比提高1.8%;連采、掘錨、綜掘單進同比提高4.2%;綜采設備綜合效率同比提高2%。露天礦2015年比2013年出動率提高1.18%,實動率提高2.24%。
三是縮短培訓周期,提高了崗位技能。在沒有應用標準作業(yè)流程前,培養(yǎng)一名成熟的支架工,最少需要4個月的時間,而應用標準作業(yè)流程后,最多2個月就能獨立頂崗。自2013年推行標準作業(yè)流程以來,神華技能鑒定人員通過率提高了30%。
四是固化經(jīng)驗技能,提升了技術水平。標準作業(yè)流程把生產(chǎn)作業(yè)人員積累的先進技術和經(jīng)驗形成規(guī)范,并予固化,避免了技藝流失,同時消除了技藝不能廣泛應用的壁壘,實現(xiàn)了集團、分子公司、礦級多層面技術、經(jīng)驗的資源共享,避免了因專業(yè)技術人員、熟練崗位人員的流動而給企業(yè)生產(chǎn)帶來的影響,標準作業(yè)流程便于員工之間實現(xiàn)技術共享,為培養(yǎng)“一崗多能”的復合型人才提供了有效的平臺。
神華集團多年堅持應用《標準作業(yè)流程》的實踐表明,應用《標準作業(yè)流程》是進一步提高安全生產(chǎn)水平的有效手段,其通過規(guī)范人的行為,有機融合了生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、環(huán)、管等主要因素,有效地減少了“三違”,減少了事故的發(fā)生,在煤炭市場日益嚴峻,煤炭企業(yè)“出不起”事故的今天,推廣應用《標準作業(yè)流程》,對預防事故發(fā)生,促進煤炭企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展具有特殊的重要意義。