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實(shí)施“一優(yōu)三減”筑牢百年老礦安全基礎(chǔ)

  
評論: 更新日期:2016年11月15日

孫村煤礦位于新汶煤田中部,距今已有一百多年的開采歷史。礦井核定生產(chǎn)能力120萬噸/年,有7個可采煤層,6個開采水平,礦井系統(tǒng)復(fù)雜、人員多,且隨著礦井開采深度逐步增加,經(jīng)濟(jì)可采儲量減少,高地溫、高地壓及沖擊地壓等災(zāi)害日趨嚴(yán)重,制約著礦井安全高效發(fā)展。為破解百年老礦開采過程中的諸多難題,我們堅持推進(jìn)礦井“一優(yōu)三減”(即以系統(tǒng)優(yōu)化為出路,實(shí)現(xiàn)減系統(tǒng)、減頭面、減人員),構(gòu)建礦井“331”系統(tǒng)優(yōu)化模式(即生產(chǎn)布局“三級優(yōu)化”、生產(chǎn)系統(tǒng)“三大優(yōu)化”及核心技術(shù)一項(xiàng)保障),對復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行顛覆式改造,逐步探索出了百年老礦千米深井安全高效開采新模式,為礦井安全生產(chǎn)、持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
        一、實(shí)施生產(chǎn)布局“三級優(yōu)化”
        一是優(yōu)化開拓布局,新建千米立井。隨著礦井開采深度的不斷加大,深部儲量日趨減少。新礦集團(tuán)將鄰近2個礦的深部資源整合到孫村煤礦,擴(kuò)大了礦井深部開采范圍。在此基礎(chǔ)上,我們按照新井建設(shè)模式,于1984年開工建設(shè)全國第一個千米立井,1996年正式投用,實(shí)現(xiàn)了第五水平與地面的直接連通,將6個開采水平優(yōu)化為2個,礦井輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié)多、進(jìn)風(fēng)線路長、人員運(yùn)送困難等難題迎刃而解。礦井最深-1100米水平采用立井加一級斜井延深方式,水平垂高由以往的200米加大到300米,為千米深井開拓方式提供了借鑒。
        二是優(yōu)化采區(qū)布置。針對分區(qū)式布置采區(qū)煤柱易產(chǎn)生集中應(yīng)力、導(dǎo)致煤柱損失等問題,我們將深部采區(qū)布置由分區(qū)式優(yōu)化為片盤式,增加采區(qū)走向長度,將-1100水平一、二采區(qū)合并,使采區(qū)走向由原來的500?00米加大到目前的1300?600米,實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn),減少準(zhǔn)備巷道2000米,降低了萬噸掘進(jìn)率。
        三是優(yōu)化工作面布置。孫村煤礦以開采薄及中厚煤層為主,我們堅持“設(shè)備換人”的理念,不斷提高采掘裝備水平。通過礦井開拓布局的優(yōu)化,解決了原有生產(chǎn)系統(tǒng)制約現(xiàn)代化采掘設(shè)備安裝的難題,為礦井淘汰落后的采掘工藝奠定了基礎(chǔ)。按照“建大井、放大面”的思路,增加工作面長度與儲量,工作面?zhèn)€數(shù)明顯減少,采掘接續(xù)緊張局面得以緩解。目前,綜采率達(dá)到100%,綜掘機(jī)械化程度達(dá)到70%以上。
        二、開展生產(chǎn)系統(tǒng)“三大優(yōu)化”
        為解放淺部生產(chǎn)系統(tǒng)壓覆的大量經(jīng)濟(jì)可采儲量,孫村煤礦未雨綢繆、超前謀劃,緊緊抓住前幾年煤炭行業(yè)快速發(fā)展的機(jī)遇,2003年至2013年累計投資2億元,對礦井淺部生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,報廢原有二到五水平生產(chǎn)系統(tǒng),在采空區(qū)保護(hù)范圍內(nèi)重建生產(chǎn)系統(tǒng),布置井巷工程8000米,解放了淺部井筒保護(hù)煤柱1500萬噸,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)換煤。形成了深部與淺部同時生產(chǎn)的格局,緩解了深部開采壓力。
        一是優(yōu)化提升運(yùn)輸系統(tǒng)。主運(yùn)系統(tǒng)新建二到四水平、四到五水平皮帶井,使主運(yùn)系統(tǒng)由原來的9個環(huán)節(jié)減少到目前的4個,總運(yùn)輸距離由6950 米減少至5200米,提高了礦井主運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行效率和安全可靠性,年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用500余萬元。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)通過新建兩級軌道暗斜井,打通了淺部斜井和深部千米立井的聯(lián)絡(luò)通道,減少了輔助運(yùn)輸環(huán)節(jié),縮短運(yùn)輸距離2700米,人員下井時間減少2個小時,打造了老礦深井半小時運(yùn)人圈,提高了礦井抗災(zāi)能力和勞動效率。
        二是優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。新建-800千米回風(fēng)立井,降低了通風(fēng)負(fù)壓和通風(fēng)阻力,2013年停運(yùn)淺部-400風(fēng)井,解放了風(fēng)井保護(hù)煤柱372萬噸,累計封閉閑置巷道45600米,礦井在籍巷道由原來的近13萬米降至目前的8萬米,礦井通風(fēng)負(fù)壓由原來的3700帕降至目前的1500帕。
        三是優(yōu)化排水系統(tǒng)。新建-800中央泵房,報廢了原泵房,安裝大功率、大流量、高揚(yáng)程水泵,將原來五級斜排改造為一級立排,在全國范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了千米立井礦井水直排至地面,減少了排水環(huán)節(jié)及排水費(fèi)用,提高了礦井防洪抗災(zāi)能力。
        三、做實(shí)技術(shù)創(chuàng)新保障
        為了保障系統(tǒng)優(yōu)化工程的順利實(shí)施,安全高效開采深部資源和淺部煤柱,我們組織開展了礦井核心技術(shù)的優(yōu)化創(chuàng)新,有34項(xiàng)科技成果獲省部級以上獎勵。
        一是創(chuàng)新上行卸壓開采技術(shù),解決煤柱區(qū)域開采應(yīng)力集中及深部二層煤復(fù)合頂板開采難題。二是創(chuàng)新巷道穿老空區(qū)技術(shù),實(shí)現(xiàn)改造系統(tǒng)與淺部煤柱高效連接。通過超前探查及注漿錨索加固等綜合措施,成功穿過采空區(qū),解決了采空區(qū)附近巷道布置及支護(hù)難題。三是創(chuàng)新沖擊地壓防治技術(shù),實(shí)現(xiàn)深部區(qū)域安全生產(chǎn)。按照“布局合理、措施到位”的原則,上全各種監(jiān)測及防治系統(tǒng),沖擊地壓災(zāi)害得到有效控制。深部采區(qū)通過備用掘進(jìn)工作面,實(shí)現(xiàn)防沖與掘進(jìn)工藝協(xié)調(diào),合理組織生產(chǎn)。四是創(chuàng)新高強(qiáng)支護(hù)技術(shù),成功研制500#及600#高強(qiáng)度錨桿及注漿錨索,實(shí)現(xiàn)深部圍巖控制。五是創(chuàng)新冰冷輻射降溫技術(shù),解決高溫?zé)岷χ卫黼y題。自主研發(fā)了冰冷低溫輻射降溫技術(shù),可使采掘工作面溫度降低5-7℃。六是創(chuàng)新煤矸石似膏體自流充填技術(shù),解決淺部開采地面塌陷及地面矸石污染問題。
        通過實(shí)施“一優(yōu)三減”,孫村煤礦破解了制約百年老礦安全高效開采的難題。2013年完成對原有生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化改造后,目前,開采水平已由原來的6個減少到2個、生產(chǎn)采區(qū)由5個減少到3個、回采工作面由5個減少到3個、掘進(jìn)工作面由19個減少到7個,井下生產(chǎn)人員由3753人減少到2037人。煤炭生產(chǎn)綜合成本由2013年的612元,降低至今年一季度的 427元,降幅30%。為礦井安全生產(chǎn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。截至4月26日,我礦已實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)1501天,創(chuàng)建礦以來的最長安全生產(chǎn)周期。
       

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