三、預(yù)防瓦斯事故，重點加強礦井“一通三防”管理

　　礦井瓦斯是煤礦生產(chǎn)中必然遇到的有害氣體。在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨著生產(chǎn)的進行，瓦斯涌出到生產(chǎn)空間，對井下生產(chǎn)構(gòu)成了威脅。瓦斯超限一直是礦井生產(chǎn)最主要的一個危險源，瓦斯災(zāi)害、煤塵災(zāi)害、火災(zāi)成了“一通三防”的主要預(yù)防對象。

　　防止瓦斯事故主要是針對防止瓦斯爆炸事故而言。瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)的重大災(zāi)害之一，對煤礦安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴重威脅。瓦斯爆炸一旦發(fā)生，就會嚴重摧毀井下巷道和設(shè)施，產(chǎn)生高溫、高壓、沖擊波以及大量有毒有害氣體，導(dǎo)致人員傷亡，中斷煤礦生產(chǎn)，造成多方面的不良影響。瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：一定濃度的瓦斯，實驗證明，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，混合氣體無爆炸性，遇火源只能燃燒，這一階段屬于氧含量過剩階段，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?6%時，混合氣體也無爆炸性，遇火源能燃燒，使人窒息，因此，瓦斯爆炸濃度為5-16%之間；瓦斯爆炸的第二個條件是有能夠引爆瓦斯的引火溫度，一般在650-750℃之間；瓦斯爆炸的第三個條件是：氧氣濃度在12%以上。缺少任何一個條件，爆炸都不會發(fā)生。因此，防止瓦斯爆炸的手段是消滅產(chǎn)生爆炸的一個或幾個條件。從氧氣濃度條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為20%，由于瓦斯、二氧化碳、水蒸氣等其他氣體混入，井下設(shè)備、有機物的氧化和人員呼吸、炸藥的爆炸等，風(fēng)流中氧氣濃度會逐漸下降，但到達工作地點的風(fēng)流中，氧氣濃度一般都在19%以上，在實際生產(chǎn)過程中是不可操作的，即把氧氣降至12%以下是行不通的。從杜絕火源上看：瓦斯爆炸的最低引火溫度650℃，在煤礦生產(chǎn)中，能引起瓦斯爆炸的引火源很多，但井下主要火源可以通過人的行為控制，如：使用防爆設(shè)備、杜絕明火作業(yè)、放炮使用安全合格炸藥等，從理論上看，是可以消除爆炸引火源，但是，近幾年的瓦斯爆炸事故中，管理不善，因靜電、電器失爆，引發(fā)瓦斯爆炸事故案例很多。如：某礦因一電工帶電接線頭作業(yè)，接線過程中，線路短路產(chǎn)生電火花引爆瓦斯，造成20人死亡。又如：河南平頂山十一礦1999年5月8日瓦斯爆炸事故。事故概況：平頂山礦務(wù)局十一礦七采區(qū)風(fēng)巷掘進中發(fā)生瓦斯爆炸事故，事故波及該風(fēng)巷相鄰的采煤工作面，事故發(fā)生時，在該采區(qū)作業(yè)的職工113人，其中39人遇難，10人受傷，直接經(jīng)濟損失為708萬元；事故經(jīng)過：七采區(qū)掘進一隊工人按照分工，一部分人在機巷往掘進工作面運刮板輸送機大件，一部分人在風(fēng)巷掘進。工作面打眼、裝藥、放炮后，出現(xiàn)殘炮存在，為處理殘炮，聯(lián)炮前為了檢查炮母線的導(dǎo)通情況，放炮員用放炮器放電來實驗放炮母線的導(dǎo)通情況，試驗時產(chǎn)生火花，引爆瓦斯，發(fā)生了瓦斯爆炸事故；究其原因，主要是電器失爆，通風(fēng)管理混亂，局部通風(fēng)管理不好，造成風(fēng)量不夠、風(fēng)速偏低，違章操作、出現(xiàn)電火花，瓦斯防治制度執(zhí)行不嚴、存在瓦斯聚積隱患。從事故案例中不難看出，火源的存在，一些可以采取措施防護，但是，一些火源要預(yù)防確實很難，如：自然發(fā)火、靜電、金屬碰撞或摩擦火花等。因此，杜絕火源作為防爆的主要措施是不可靠的。從控制瓦斯?jié)舛鹊慕嵌瓤矗涸诿旱V井下生產(chǎn)過程中正常通風(fēng)時，礦井涌出瓦斯，被經(jīng)過工作面的風(fēng)流稀釋帶走，不會聚積。工作面通風(fēng)不好時，瓦斯聚積，濃度將迅速升高，造成瓦斯超限，條件具備時發(fā)生瓦斯爆炸。因此保證正常通風(fēng)，搞好通風(fēng)管理是預(yù)防瓦斯事故首選途徑。同時，做到通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、通風(fēng)設(shè)施可靠、通風(fēng)管理嚴格、措施可靠，才能體現(xiàn)“預(yù)防為主，安全第一”的安全生產(chǎn)方針。

　　四、防止礦井粉塵災(zāi)害，強化“一通三防”管理

　　礦塵是礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種礦物微粒，煤礦生產(chǎn)中的礦塵，其危害巨大，他不僅引發(fā)礦工患職業(yè)病，煤塵還具有燃燒和爆炸性，

　　1、煤塵的爆炸性及危害

　　煤塵爆炸產(chǎn)生高溫、高壓和生成大量有毒有害氣體，又破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員，甚至導(dǎo)致整個礦井毀壞，嚴重地威脅安全生產(chǎn)和人員生命安全。

　　2、礦井粉塵預(yù)防的措施

　　預(yù)防塵肺病和煤塵爆炸的關(guān)鍵就是降低工作場所的粉塵濃度，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標準，為此，綜合防塵措施主要本著“革、水、密、風(fēng)、護、管、教、查”八字治理方案進行防范。其中技術(shù)革新是根本，風(fēng)、水、護、管是重點。

　　所謂“革”就是采取技術(shù)革新的方式從產(chǎn)生粉塵的迎頭上根本性解決粉塵的生成過程。近年來職業(yè)病防治工作在煤礦行業(yè)中逐漸重視，從采掘工藝流程、采掘作業(yè)環(huán)境、個人防護設(shè)備設(shè)施都加大投入，并逐步改造和更新了生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，隨著機械化的進一步提高，工人直接接觸粉塵的幾率慢慢減少，粉塵防治工作取得了較大的突破和提高。

　　所謂“風(fēng)”和“水”，就是以“水”為主、以“風(fēng)”為輔采取灑水降塵和通風(fēng)排塵與凈化風(fēng)流等多種措施降塵除塵的粉塵防治方式。具體應(yīng)采取：

　?。?）濕式鑿巖

　　系指在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500—1400mg/m?降至4—10mg/m?，降塵率可達90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

　　（2）通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流

　　用通風(fēng)的方式將礦塵稀釋并排出。是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。因此，要加強掘進通風(fēng)管理工作，減少漏風(fēng)，提高風(fēng)筒出口風(fēng)量，合理控制風(fēng)速。當(dāng)風(fēng)速過低時，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。據(jù)試驗觀測，當(dāng)巷道中風(fēng)速達到0.15m/s時，5?滋m以下的礦塵能夠懸浮并與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出?！兑?guī)程》規(guī)定：掘進中的巖巷最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，這完全可以滿足最低排塵風(fēng)速的要求。提高排塵風(fēng)速，粒徑稍大的塵粒也能懸浮并排出，同時增強了稀釋作用，礦塵濃度也隨之降低。風(fēng)速在增高時，將揚起落塵，使風(fēng)流中含塵濃度增大，因此《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。

　　在產(chǎn)塵量高、礦塵比重大、溫度比較高的作業(yè)地點，可適度增大排塵風(fēng)速。

　　通風(fēng)排塵是合理的風(fēng)速將掘進工作面所產(chǎn)生的礦塵排出，但應(yīng)縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風(fēng)流所通過的巷道中設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。另一種方式是在產(chǎn)塵巷道中增設(shè)水幕，且之間距離以每隔20米為宜，裝置保持一頭（掘進頭）安設(shè)三組效果最佳。據(jù)煤礦試驗結(jié)果顯示，降塵率達98.6%。