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化學(xué)品管道駁接安全技術(shù)與管理

作者：岳賢文　　評論：　更新日期：2022年02月09日

化學(xué)品管道駁接安全技術(shù)與管理

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岳賢文????? 孟建軍

摘? 要：危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)中的安全防護措施，應(yīng)綜合考慮事故類別、起因物、誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式，同時還應(yīng)結(jié)合“人的不安全行為”、“化學(xué)品的危險特性”、“管理上的缺失”以及“作業(yè)環(huán)境的不良”等。危險和有害因素的識別、應(yīng)對措施應(yīng)該是多維度的

關(guān)鍵詞：管道駁接?? 危險化學(xué)品?? 危險和有害因素辨識 ??安全防護措施

管道駁接，簡單的理解就是按工藝設(shè)計圖紙要求對管道進行連接。連接方式既可以是并聯(lián)又可以是串聯(lián)，也可以是對接；相對而言，一般對接的情況居多。危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)具有復(fù)雜性、危險性等特性。

危險化學(xué)品，指具有爆炸、易燃燒、毒害、腐蝕、放射性等特性。在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄物的處置過程中，容易導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)損失且需要特殊防護的化學(xué)品。具有“燃燒性”、“爆炸性”、“毒害性”、“腐蝕性”、“放射性”等危險特性。

危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)危險和有害因素分類：

1、??? 按導(dǎo)致事故的直接原因，參照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009，危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)過程中危險和有害因素的辨識，一般從“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”、“管理因素”等四個方面綜合考慮。

2、??? 按事故類別，根據(jù)導(dǎo)致事故發(fā)生的起因物、誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式等維度，同時參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-1986。危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)過程中危險和有害因素的辨識包含但不僅限于：高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息、管道駁接后的爆破吹掃和打靶吹掃。

危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)中的安全防護措施：

高處作業(yè)安全防護措施，除應(yīng)滿足《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025-2008之要求外，同時還應(yīng)關(guān)注：

?1、夜間、北方冬季（室外）、南方夏季（室外）等不良作業(yè)環(huán)境，根據(jù)高處作業(yè)實際情況應(yīng)編制《高處作業(yè)專項施工方案》。

?2、作業(yè)前現(xiàn)場勘驗，對現(xiàn)場實際可能存在的危險和有害因素進行梳理，編制《高處作業(yè)流程管理》，同時就《高處作業(yè)流程管理》內(nèi)容對所有參與作業(yè)人員進行交底、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)，并對培訓(xùn)進行記錄。

?3、對登高設(shè)備進行使用前檢查，填寫《登高設(shè)備使用前檢查記錄》。

?4、對作業(yè)人員能力進行識別，填寫《高處作業(yè)培訓(xùn)記錄及有能力人員清單》。

機械傷害安全防護措施，除應(yīng)滿足《機械安全風(fēng)險評估實施指南和方法舉例》GB/T16856-2015、《機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則》GB/T18831-2017、《機械安全急停設(shè)計原則》GB16754之要求外，同時還應(yīng)做到：

?1、根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險有害因素分析和具體作業(yè)分工，編制《作業(yè)施工PPE矩陣表》，對照矩陣表分發(fā)相應(yīng)的合格PPE，并就PPE“三會”進行培訓(xùn)、記錄。

?2、所使用的工具、設(shè)備，安全員與甲方安全管理部門共同驗收并張貼“合格標(biāo)簽”或“允許使用標(biāo)簽”，應(yīng)在每次使用前檢查并記錄。

?3、作業(yè)區(qū)域的照明應(yīng)滿足《室內(nèi)工作場所的照明》GB/T26189-2010要求。

?4、機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下安全防護。

?5、作業(yè)前注意觀察作業(yè)人員的情緒變化，發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或異常，應(yīng)及時進行人員更換或情緒疏導(dǎo)。

物體打擊安全防護措施，應(yīng)滿足通常作業(yè)情況下要求。

起重作業(yè)防護措施，除應(yīng)滿足《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》AQ3021-2008之要求外，同時還應(yīng)關(guān)注：

1、若作業(yè)環(huán)境允許，應(yīng)考慮吊裝作業(yè)半徑冗余，除一般要求吊裝半徑外，還要結(jié)合作業(yè)區(qū)域的罐、管線（廊）和風(fēng)力等因素，適當(dāng)大于正常吊裝作業(yè)半徑要求。

2、禁止利用現(xiàn)場管道、管架、橋架、機電設(shè)備設(shè)施等作吊裝錨點。

3、作業(yè)前現(xiàn)場勘驗，對現(xiàn)場實際可能存在的危險有害因素和應(yīng)對安全防護措施進行梳理，編制《吊裝作業(yè)流程管理》，同時就《吊裝作業(yè)流程管理》內(nèi)容對所有參與人員進行交底、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)，并記錄。

4、對吊裝設(shè)備、附件等進行作業(yè)前檢查，填寫《吊裝設(shè)備使用前檢查記錄》。

5、對作業(yè)人員能力、資質(zhì)進行識別，填寫《吊裝作業(yè)培訓(xùn)記錄及有能力人員清單》。

在危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)中，因“灼燙、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害”等危險和有害因素導(dǎo)致人員傷亡事故、直接經(jīng)濟損失，根據(jù)以往事故案例分析總結(jié)：主要原因是危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)前，沒有徹底對被駁接管道內(nèi)危險化學(xué)品介質(zhì)進行“隔絕、置換、吹掃與清洗”，或沒有對介質(zhì)“隔絕、置換、吹掃與清洗”后是否符合安全施工環(huán)境（條件）進行有效確認(rèn)，從而導(dǎo)致人員傷亡事故、直接經(jīng)濟損失。

危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)中除從“作業(yè)人員的行為”、“危險化學(xué)品的狀態(tài)”、“作業(yè)管理”和“作業(yè)環(huán)境中存在不良因素”等多維度進行危險有害因素分析，并綜合排查所有可能存在的安全隱患；嚴(yán)格落實“五定”原則：定駁接方案、參與人員、安全措施、施工質(zhì)量和施工進度外，同時還應(yīng)重點關(guān)注：

1、根據(jù)具體危險化學(xué)品特性，結(jié)合施工工藝方法、現(xiàn)場環(huán)境等，編制專項《安全施工方案》，其內(nèi)容應(yīng)包含但不僅限于：工程概況、危險單元劃分、危險有害因素辨識、作業(yè)所屬重大危險源級別（參照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》）、采取的施工方法與措施、人員的分工與職責(zé)、施工的時限與要求、施工中的安全防護措施、應(yīng)急救援物資、疏散與應(yīng)急救援等等。

2、應(yīng)急救援物資必須放置在作業(yè)現(xiàn)場或在發(fā)生意外情況時立即可取得地方，不得存放與倉庫；安排專人維護、保管。

3、涉及動火、有（受）限空間、高處、起重、盲板抽堵等危險性較大的作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證；其中需要特別注意的是：有幾種作業(yè)，辦理幾種作業(yè)許可證，不得替代；作業(yè)許可證的時效、適用區(qū)域應(yīng)符合規(guī)范要求；盲板抽堵作業(yè)，一塊盲板辦理一張作業(yè)許可證，生產(chǎn)車間填寫、作業(yè)單位審核或會簽、生產(chǎn)單位相關(guān)部門審批。

4、危險化學(xué)品駁接管道介質(zhì)的有效隔離和阻斷，除閥門關(guān)閉、掛牌上鎖外，還應(yīng)進行盲板封堵。

4.1、案例說明，僅僅關(guān)閉閥門以或閥門關(guān)閉后上鎖掛牌均不能有效保證危險化學(xué)品介質(zhì)被有效隔離和阻斷，同時必須考慮閥門本身的密閉性能性、磨損情況、可能會被意外打開等異常狀況下的安全風(fēng)險；

4.2、作業(yè)前，還應(yīng)在具有有毒有害、易燃易爆等特性的介質(zhì)進口閥門后端、出口閥門前端用盲板進行封堵。封堵前先繪制盲板位置圖，統(tǒng)一編號，盲板材質(zhì)、強度、口徑均應(yīng)符合實際安全作業(yè)要求，填寫《盲板對照表》；

4.3、禁止在同一管線上同時進行兩處或兩處以上盲板封堵作業(yè)。

5、盲板封堵后，對被駁接管道內(nèi)易燃易爆炸、有毒有害介質(zhì)檢測：

5.1、對待施工管道內(nèi)危險化學(xué)品進行置換、沖洗、吹掃，然后對有毒有害濃度和易燃易爆化學(xué)品的炸上、下限進行檢測，檢測合格后方可作業(yè)；在作業(yè)過程中還應(yīng)按規(guī)范要求進行間隔檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.2、作業(yè)停止超過30分鐘或施工未完下班的：在重新開始作業(yè)或上班前，必須要再次進行檢測，檢測合格以后才可以施工；

5.3、嚴(yán)厲禁止根據(jù)臭味或氣味來替代工具檢測，判斷危險化學(xué)品的有毒有害濃度、易燃易爆炸上、下限是否在安全允許值范圍內(nèi)。

6、危險化學(xué)品管道駁接作業(yè)前，管道壓力應(yīng)降為常壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。施工過程中進行持續(xù)、不間斷的專人旁站監(jiān)護管理，監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場；監(jiān)護人離開現(xiàn)場且無指定替代人，作業(yè)必須被中止，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域。 ?????

7、防爆照明燈具、防爆工具的防爆級別應(yīng)滿足現(xiàn)場被駁接管道內(nèi)介質(zhì)的防爆標(biāo)準(zhǔn)、要求，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。

8、焊接作業(yè)，必須在甲方相關(guān)管理人員的指定下進行焊機地線搭設(shè)，禁止隨意利用作業(yè)現(xiàn)場不明管線、支架、設(shè)備、梁柱等搭設(shè)焊機地線。

8.1、進入可能有燃燒、爆炸作業(yè)區(qū)域的人員，其穿戴的勞動防護用品必須滿足防靜電要求；

8.2、禁止在可能存在火災(zāi)、爆炸的區(qū)域接入臨時電源；

8.3、動火作業(yè)許可，動火作業(yè)必須經(jīng)過動火分析合格后方可作業(yè)。遇節(jié)日、假日、特殊情況，動火作業(yè)必須升級管理；若動火區(qū)域施工條件發(fā)生重大變化的，應(yīng)重新辦理《動火作業(yè)許可證》?！秳踊鹱鳂I(yè)許可證》的審批流程、時效、區(qū)域等應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022-2008之規(guī)定。

管道駁接后的爆破吹掃或打靶吹掃，被駁接管道在施工過程中可能會遺留如焊渣等異物，一方面會對管道閥門、安全附件等造成損壞；另一方面可能會對造成品質(zhì)影響。在進行爆破吹掃或打靶吹掃除需編制專項安全方案（對相關(guān)人員進行培訓(xùn)、考核合格并記錄）、吹掃工具、材料準(zhǔn)備以及采取防止吹出物傷人和燙傷等措施外，還應(yīng)特別關(guān)注：

1、防止超壓的措施，吹掃壓力檢測不能少于兩塊壓力表且在校驗合格期內(nèi)。

2、管道內(nèi)介質(zhì)有易燃易爆炸特性的，管道內(nèi)的空氣要徹底吹掃、置換干凈。

3、使用蒸汽前必須先脫凈冷凝水，防止水錘對管道、閥門等造成損傷。

4、盲板必須要逐一拆除和銷號，并做好記錄。

5、認(rèn)真對待各類報警信號，強化現(xiàn)場巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

危險化學(xué)品管道駁接開、停工安全技術(shù)、防護措施：本文不討論。

參考文獻：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《化學(xué)品分類和危險性公示通則》GB13690-2009

《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》GB/T13861-2009

《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-1986

《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025-2008