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夏季高溫多雨 化工企業(yè)嚴防這些風險

  來源:中國安全生產(chǎn)報 
評論: 更新日期:2019年09月26日

夏季天氣炎熱,雷電、暴雨、臺風等季節(jié)性不安全因素增多,是化工行業(yè)生產(chǎn)安全事故多發(fā)、易發(fā)期?;て髽I(yè)應(yīng)有針對性地落實各項安全防范措施,增強作業(yè)人員的安全意識,防患于未然。

夏季高溫多雨化工企業(yè)嚴防這些風險

☆防火災爆炸

在氣溫高、雨水多的夏季,一些化學物質(zhì)受熱受潮后,易發(fā)生分解變化,產(chǎn)生熱量或釋放可燃、助燃氣體,從而引發(fā)火災爆炸事故?;馂谋ㄊ鹿饰:^大,可能造成嚴重的人員傷亡。

1.企業(yè)應(yīng)落實安全生產(chǎn)責任制,嚴格執(zhí)行防火防爆管理制度。

2.嚴格動火管理,實行三級動火審批制度,做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。

3.定期組織檢查,加強對重點部位的巡查,及時消除隱患。

4.員工要正確使用個人防護用品,嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,不可攜帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。

5.確保消防和防爆設(shè)施完好可用,不可堵塞消防通道,不可隨意改動、挪用消防或防爆設(shè)施。

6.加強對運輸車輛的安全管理,明確駕駛員、押運員的安全職責,嚴禁違章作業(yè)。

7.加強壓力容器防火防爆管理,加強對危險部位的監(jiān)控,科學記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù),及時分析并解決異常情況。

8.制定應(yīng)急預案并組織演練。一旦發(fā)生火災爆炸事故,企業(yè)要立即啟動應(yīng)急預案,組織人員撤離。

☆防雷擊

夏季多雷雨,化工企業(yè)防雷擊壓力較大。化工企業(yè)一般建在海邊或靠近江河的地區(qū),這些地區(qū)落雷頻率較高,化工企業(yè)有不少高大的生產(chǎn)裝置,周圍空曠,雷擊風險大。

1.化工生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和管道均應(yīng)進行接地處理。金屬管道出入口、管道平行或交叉處、管道各連接處,應(yīng)用導線跨接并使之接地。

2.一些儲罐在雷雨季節(jié)易遭雷擊,應(yīng)采用獨立避雷針保護。企業(yè)應(yīng)組織人員對防雷裝置進行檢查,確保防雷裝置完好可用。

3.儲罐的安全閥、排空口等部位是防雷擊重點。企業(yè)應(yīng)做到日常檢查與定期檢查相結(jié)合,及時消除隱患。

4.雷電產(chǎn)生的對地電壓或二次反擊放電,可能對人體造成電擊。企業(yè)應(yīng)增強作業(yè)人員的安全意識,促使作業(yè)人員掌握一定的防雷知識,嚴格按照規(guī)程作業(yè)。

5.雷電活動時,作業(yè)人員不要在外逗留,應(yīng)進入有防雷設(shè)施的建筑內(nèi)躲避。在室內(nèi)還要注意防范雷電侵入波的威脅,應(yīng)遠離開關(guān)線、動力線、廣播線以及與其相連的各種設(shè)備等。

☆防超溫超壓

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆等屬性,不少大型高危裝置和管網(wǎng)安置在室外。夏季日照時間長,陽光的暴曬可導致容器和管線內(nèi)易燃易爆物品分解、氣化、發(fā)熱、膨脹加速,內(nèi)部壓力加大。如不及時采取降溫等措施,裝置可能爆裂,嚴重時可引發(fā)爆炸事故。

1.企業(yè)應(yīng)對鍋爐、壓力容器的安全設(shè)施進行經(jīng)常檢查,安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥、噴淋設(shè)施等必須保持完好,且100%投用。

2.常壓儲罐的儲量應(yīng)嚴格控制在安全范圍內(nèi),嚴禁超裝。盛裝危險化學品的非敞開的桶、罐,不能裝滿,要留有10%~15%的空隙,避免盛裝的易燃液體因受熱膨脹而引起容器爆裂。

3.對壓力容器,應(yīng)平穩(wěn)操作。加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行,避免壓力大幅波動。對停用的設(shè)備管線,要做好泄壓和吹掃工作。

4.對易超溫超壓設(shè)備,如壓縮機、電氣設(shè)備等,應(yīng)實施輪換工作制度或暫停作業(yè)等措施。

5.企業(yè)應(yīng)隨時掌握放空、泄壓系統(tǒng)的完好情況,對可能存在泄漏點的區(qū)域進行檢查,對高空放空點及可能出現(xiàn)的泄漏點進行重點監(jiān)控。

6.主控室、儀表室、電氣設(shè)備操作間的室內(nèi)溫度、通風情況應(yīng)控制在正常狀態(tài)。

7.企業(yè)應(yīng)強化工藝管理,及時調(diào)整工藝指標,嚴禁超溫、超壓、超負荷生產(chǎn)。

8.操作人員對換熱設(shè)備工況、冷卻水的運行情況以及溫度、液位、壓力的非正常變化等要密切關(guān)注,加大巡檢力度。

☆防泄漏

化工企業(yè)生產(chǎn)過程復雜,設(shè)備管道種類和數(shù)量多,違規(guī)操作、使用不當、設(shè)備失效等情況可造成易燃易爆、有毒有害物質(zhì)泄漏。泄漏是引發(fā)化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企業(yè)應(yīng)配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員,編制泄漏檢測與維修計劃,通過預防性、周期性的檢測,發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理。

2.新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型,必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準要求。壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。

3.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產(chǎn)裝置,要按安全控制要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)等。

4.企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關(guān)標準、規(guī)范,定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機泵等密封點)進行檢測。對發(fā)生泄漏的設(shè)備,要及時維修或更換。

5.作業(yè)人員要嚴格按規(guī)程操作,避免工藝參數(shù)大波動。裝置開車過程中,對高溫設(shè)備要嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度,按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要控制降溫速度,對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設(shè)備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

6.新員工接受泄漏管理培訓后方能上崗。工藝、設(shè)備發(fā)生變更時,要及時對相關(guān)人員進行培訓。

☆防中毒

化工企業(yè)的生產(chǎn)原料大多具有毒性或腐蝕性,人體接觸有毒物質(zhì)或吸入揮發(fā)性氣體后,可導致中毒、肌體損傷等。尤其是在夏季,有毒有害物質(zhì)揮發(fā)速度加快,氣體擴散速度加快,人們衣著單薄,易出汗,有毒有害物質(zhì)還可能通過毛孔進入人體,造成中毒。

1.企業(yè)應(yīng)向員工告知各類化學物質(zhì)的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處置方法,在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置提示牌。

2.合理使用各類通風、凈化設(shè)施,降低作業(yè)現(xiàn)場的有毒有害物質(zhì)濃度,定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度,保證濃度在國家相關(guān)標準允許的范圍內(nèi)。

3.企業(yè)應(yīng)增強員工的安全意識,為員工配備個人防護用品。員工進入作業(yè)區(qū)域時,要戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。

4.各崗位人員應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)程操作,值班人員和工段長應(yīng)加強巡檢。

5.凡需進入塔(罐)等容器內(nèi)的,作業(yè)人員必須辦理作業(yè)證,作業(yè)場所的氧含量和有毒有害物質(zhì)濃度經(jīng)檢測合格后,方可進行作業(yè)。

6.裝卸物料時,應(yīng)注意溫度變化,不要在溫度較高、陽光直射的情況下裝卸,人員應(yīng)站在上風口裝卸,防止中毒。

7.當有毒有害物質(zhì)濺到身上時,作業(yè)人員應(yīng)立即處理,并換上干凈的衣服,嚴重時應(yīng)到醫(yī)院接受治療。

8.對于急性中毒者,應(yīng)將其移至通風處,除去受污染的衣服、鞋、襪等,徹底清洗其眼、耳、皮膚等受污染處,防止有毒有害物質(zhì)進入體內(nèi)。

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