滄州大化集團有限責(zé)任公司(簡稱“滄州大化”)是以化肥、TDI(甲苯二異氰酸酯)為主導(dǎo)產(chǎn)品的大型綜合性化工企業(yè)集團，1974年建廠，1996年完成體制改革，是中國化工集團公司的控股企業(yè)，屬國有獨資企業(yè)。
　　2011年以來，滄州大化年產(chǎn)3萬t的TDI裝置和5萬tTDI裝置分別實現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運行超過100天，雙雙創(chuàng)出國內(nèi)外同類裝置安全運行的最長周期記錄。這主要得益于滄州大化對TDI安全生產(chǎn)管理進行了堅持不懈地研究和實踐，總結(jié)和摸索出一套符合TDI生產(chǎn)特點并行之有效的安全管理模式。
　　TDI生產(chǎn)危險因素多
　　滄州大化自20世紀(jì)90年代進入TDI行業(yè)，是國內(nèi)最早涉足TDI生產(chǎn)的化工企業(yè)之一，也是國內(nèi)TDI裝置最早達(dá)標(biāo)投產(chǎn)并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行的企業(yè)，被譽為“中國TDI行業(yè)的一面旗幟”。近年來，滄州大化通過對國外技術(shù)的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，先后將年產(chǎn)2萬tTDI裝置擴建為3萬tTDI裝置和5萬tTDI裝置，并建成投產(chǎn)7萬tTDI裝置，在TDI生產(chǎn)規(guī)模、工藝運行、安全管理等方面，創(chuàng)造了多項國內(nèi)第一。
　　生產(chǎn)TDI的主要原料為甲苯、硝酸、液氯、一氧化碳、氫氣等，主要工藝包括造氣、硝化、氫化、光化等4個工序，其中硝化、氫化、光化為國家首批重點監(jiān)控危險工藝，控制難度大，工藝指標(biāo)要求嚴(yán)格，危險性極大。TDI生產(chǎn)過程中的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品均屬于危險化學(xué)品，具有易燃易爆、化學(xué)灼傷以及人員中毒等危險特性。其中，甲苯、氫氣、一氧化碳等屬于易燃易爆化學(xué)品，目前滄州大化甲苯最大儲量為2600余t，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將會對周邊區(qū)域造成毀滅性破壞，導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生。此外，生產(chǎn)過程中的原料氯氣、中間產(chǎn)品光氣以及產(chǎn)品TDI均屬于劇毒性化學(xué)液體和氣體，一旦發(fā)生泄漏，也將造成嚴(yán)重后果。因此相對于其他危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，TDI生產(chǎn)安全管理的重要性更為突出，滄州大化通過健全安全管理制度， 實現(xiàn)了TDI裝置連續(xù)3年安全生產(chǎn)無事故。
　　加強安全管理體系建設(shè)
　　為加強對企業(yè)安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，滄州大化成立了集團、二級公司、生產(chǎn)車間(部室)自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立了安全生產(chǎn)委員會、專職的安全管理部門和突發(fā)事件應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組。在此基礎(chǔ)上，各生產(chǎn)車間也成立了以車間主任為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)置專職安全員，全面負(fù)責(zé)車間的安全管理工作。目前，滄州大化擁有國家注冊安全工程師45名，已全部配備到各安全管理部門和生產(chǎn)車間。完善的組織體系和專業(yè)人員的配置有力地保障了安全管理工作的順利推進。
　　同時，滄州大化每年自上而下層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)風(fēng)險抵押金制度，根據(jù)崗位性質(zhì)、責(zé)任大小確定風(fēng)險抵押金繳納數(shù)額，到年底嚴(yán)格兌現(xiàn)獎懲，極大地增強了各級各部門安全管理人員的責(zé)任感和主動性。此外，滄州大化還按照“一崗雙責(zé)”的管理要求，將安全生產(chǎn)職責(zé)與工作職責(zé)有機結(jié)合，將安全管理目標(biāo)與生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)同研究、同部署、同檢查、同考核，在開展日常管理工作的同時，把安全管理工作時時放在心上、抓在手上，加強各級人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。
　　安全管理制度和安全操作規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)的法規(guī)性文件，是指導(dǎo)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的必備條件。滄州大化在分析研究國內(nèi)外TDI行業(yè)各種安全事故原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身TDI裝置的工藝特點，依據(jù)國家法律法規(guī)的要求，編制了企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。包括《安全檢查管理制度》《安全培訓(xùn)教育管理制度》《應(yīng)急救援管理制度》等相關(guān)安全管理制度標(biāo)準(zhǔn)32項，還有水汽、造氣、硝氫、光化、成品、質(zhì)檢、維修等生產(chǎn)車間的安全操作規(guī)程，各項安全管理制度和操作規(guī)程全部發(fā)放到相關(guān)工作崗位。
　　制度規(guī)程制定之后，關(guān)鍵是如何抓好落實。首先，滄州大化開展公司、車間、班組、崗位四級業(yè)務(wù)技能、安全知識和應(yīng)急處置能力達(dá)標(biāo)培訓(xùn)，堅持不達(dá)標(biāo)不上崗、不達(dá)標(biāo)不任用、不達(dá)標(biāo)不提拔。其次，通過每月定期安全檢查和不定期安全抽查等方式，對各項管理制度的落實情況進行嚴(yán)格檢查和考核，形成干部職工“人人懂安全、處處抓安全、事事保安全”的良好氛圍，保證各項安全管理制度和操作規(guī)程的貫徹落實。
　　加大安全生產(chǎn)投入
　　安全生產(chǎn)投入是確保企業(yè)安全設(shè)施配套到位的重要財力保障，也是企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作的重要條件。滄州大化制定了專門的安全生產(chǎn)投入管理制度，對安全生產(chǎn)投入資金的計提標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和財務(wù)管理等方面進行了嚴(yán)格的規(guī)定。其中計提標(biāo)準(zhǔn)按照國家安全監(jiān)管總局和財政部門的要求進行，并由財務(wù)部門進行專戶管理。近3年，滄州大化共計提取專項安全生產(chǎn)費用5000余萬元，主要用于勞動防護用品的發(fā)放、安全設(shè)施的檢測檢驗、安全培訓(xùn)以及消防、氣防器材的維護與更新等方面。安全生產(chǎn)投入資金做到專戶儲存、專項使用，保證各項硬件指標(biāo)的投入。
　　同時，為加強對事故的有效控制，滄州大化對生產(chǎn)裝置的安全保障設(shè)施也加大投入力度，除常規(guī)的安全閥、爆破片、溫度表、壓力表、液位計等安全設(shè)施外，在TDI裝置中還設(shè)置有重要工藝參數(shù)的報警和連鎖系統(tǒng)，在指標(biāo)異常時可自動切斷物料的進料途徑，控制反應(yīng)過程，避免事故發(fā)生。滄州大化的TDI裝置中還設(shè)置了聯(lián)鎖系統(tǒng)即緊急停車系統(tǒng)(ESD)，這套系統(tǒng)引進德國技術(shù)，是目前世界上控制級別最高的連鎖系統(tǒng)，可實現(xiàn)緊急狀況下的全部裝置的自動停車，減少了事故狀態(tài)下人員受傷的可能性，同時也確保裝置安全、穩(wěn)定的運行。此外，為達(dá)到對有毒有害物質(zhì)泄漏的監(jiān)控，滄州大化的生產(chǎn)界區(qū)還設(shè)置有大量的可燃及有毒氣體檢測報警儀，并將報警信號引入DCS(集散控制系統(tǒng))控制站，可有效監(jiān)測氣體泄漏情況，保證異常狀態(tài)下能夠及時發(fā)現(xiàn)、有效應(yīng)對和快速處置。
　　加強隱患排查治理
　　隱患是造成事故的根源，滄州大化把事故隱患排查和治理作為安全生產(chǎn)工作的重中之重，將隱患分為特別重大隱患、重大隱患、較大隱患、一般隱患和不安全因素5個級別，實行分級分類管理。在安全管理檢查和隱患排查過程中，要求各班組每日進行現(xiàn)場安全巡檢，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄在班組級隱患排查治理臺賬中，并由車間技術(shù)人員進行確認(rèn)，落實相應(yīng)責(zé)任人；在此基礎(chǔ)上，各車間每周組織工藝、設(shè)備以及安全專業(yè)人員進行車間級綜合安全檢查，排查各類安全隱患并記錄在案；同時，為滿足安全工作專業(yè)化管理的需要，生產(chǎn)、機動、安技、物資等專業(yè)管理部門還根據(jù)職責(zé)分工，每月組織專業(yè)檢查，檢查內(nèi)容涵蓋工藝指標(biāo)控制、聯(lián)鎖投用、電氣、消防、氣防、設(shè)備潤滑、防凍保溫、危險品運輸車輛等多個專業(yè)領(lǐng)域。此外，集團、二級公司領(lǐng)導(dǎo)每月還組織各專業(yè)管理部室進行一次全廠范圍的綜合安全檢查和隱患排查工作，形成全方位、全過程、全天候的五級安全檢查和隱患排查網(wǎng)絡(luò)。