隨著科技的進步，化工生產逐步向集中化、復雜化、連續(xù)化發(fā)展，化工生產過程中的自動化程度越來越高，隨之對化工生產過程中的操作人員素質的要求也越來越高，特別是對于那些高?；どa過程的企業(yè)來講，高素質的操作人員對于安全生產顯得尤為重要。以往對操作人員的培訓主要通過師傅帶徒弟或是現場講解，這種培訓方式不可避免的存在許多缺點：

　?、?nbsp;學員的培訓時間得不到充分的保證，培訓效果有限；

　?、?nbsp;培訓過程中無法主動制造事故，使學員缺乏排除故障的練習機會，處理緊急情況的能力有限；

　?、?nbsp;往往采取統(tǒng)一的方式來進行培訓，不能根據不同學員的不同情況來培訓，針對性較差；

　?、?nbsp;無法對學員的學習效果進行合理的評價。

　　而隨著計算機和仿真技術的飛速發(fā)展，化工仿真培訓方式在化工企業(yè)里得到了極大應用。80 年代初，西方國家如美國、英國、德國、法國、加拿大、日本等國的大型石油化工企業(yè)相繼采用計算機仿真培訓系統(tǒng)訓練操作工人，效果十分突出。大量統(tǒng)計結果表明，仿真培訓可以使工人在數周之內取得現場 2-5 年的經驗。這種仿真培訓裝置能逼真地模擬工廠開車、停車、正常運行各種事故狀態(tài)的現象。無需投資，沒有危險性，能節(jié)省培訓費用，大大縮短培訓時間。美國稱這種仿真培訓系統(tǒng)是提高工人技術素質，確保其在世界取得生產技術領先地位的“秘密武器”和“尖端武器”，并且有許多企業(yè)已將仿真培訓列為考核操作工人取得上崗資格的必要手段。

　　我國于 1985 年開始引進了美國Audy和Sim Con公司的培訓系統(tǒng)，在此基礎上，1987年北京化工大學與燕山石化公司合作研制成功我國第一套通用型石油化工仿真培訓系統(tǒng)并應用成功，這套系統(tǒng)的推廣應用為我國化工領域的培訓方式帶來了革命性的變化。自此，我國的化工仿真技術開始了較多的應用和發(fā)展，從單元設備的仿真到工段級的仿真，發(fā)展到全流程的仿真，現在的化工仿真開始向人工智能化的方向發(fā)展，對工藝過程中由于操作和其他原因導致的異?，F象進行提示報警，以更好的幫助學員進行培訓。這種智能化的仿真器應該是今后新型培訓系統(tǒng)的一種發(fā)展發(fā)向。

　　仿真技術在我國化工領域的應用相對來說還是比較早的，但以往的化工仿真訓練系統(tǒng)往往是以硬件為主的仿真模擬器和半實物仿真系統(tǒng)，其成本較高且不易維護，缺乏可重用性和可擴展性。以往的操作界面也都是二維圖形界面，使用起來缺乏現場的逼真度和真實感，另外，針對化學反應過程中產生的現象也無法逼真的表現。因此，近幾年來化工仿真開始向三維可視化方向發(fā)展并取得一定的成果。

　　從技術上來說，近些年來人們一直在致力于研究面向對象的仿真建模技術，它在理論上突破了傳統(tǒng)的仿真方法的概念，根據組成系統(tǒng)的對象及其相互作用關系構造仿真模型，且仿真模型的對象表示實際系統(tǒng)中相應的實體，從而拉近了模型與實際系統(tǒng)之間的距離，使建模仿真的思想與人們認識客觀世界的自然思維方式一致。因而增強了仿真模型的直觀性，并且有內在的可擴充性和可重復性，為仿真大型系統(tǒng)提供了極為方便的手段。但是，面向對象仿真的研究尚處于發(fā)展階段，目前的研究大多集中在利用面向對象的程序設計語言實現系統(tǒng)的仿真等應用方面，而面向對象仿真的實現機理和仿真邏輯等理論還需進一步研究。

　　而將虛擬現實技術和面向對象的仿真方法相結合的仿真系統(tǒng)結合了兩者的優(yōu)勢，既提供了逼真的現場感，又使系統(tǒng)更接近于真實的系統(tǒng)，可以說這樣的仿真系統(tǒng)在化工仿真中有很大的發(fā)展空間，而目前在國內還未見有此類仿真系統(tǒng)在大型化工生產中的應用，所以本文以某大型高?；瘜W品生產工藝為基礎建立了一套基于 C/S 的三維視景仿真系統(tǒng)，為該項技術在化工領域的進一步推廣進行了有力的探索，具有一定的參考價值。