前不久，某企業(yè)輸油站的一個進罐閥門的自動顯示系統(tǒng)出了問題，操作室桌面顯示器顯示的閥門是開著的，但實際上是關(guān)閉的。多虧了這個站的值班員工按時進行實地巡檢，第一時間發(fā)現(xiàn)了這一錯誤，并及時維修了閥門的傳輸系統(tǒng)，才避免了一次事故。這給了我們一個警示：生產(chǎn)裝置配置的自動化監(jiān)控設(shè)施，在長時間使用后并非絕對安全可靠，切不可放松警惕。

　　企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場安裝的自動化操控和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，的確在一定程度上對安全生產(chǎn)發(fā)揮了監(jiān)控警示作用。但過于依賴自動化操控設(shè)施，一旦出現(xiàn)問題而造成誤判，其后果不堪設(shè)想.。

　　生產(chǎn)裝置配置自動化操控設(shè)施僅是生產(chǎn)過程中的一種技防手段，而不是目標，提示險兆并不代表規(guī)避和排除險兆。筆者認為，要保障企業(yè)長久安全，除了要確保生產(chǎn)裝置安全受控外，有兩種做法更值得推崇。

　　一要定期進行自動化設(shè)備運行狀態(tài)下的檢測調(diào)試和失效分析，摸透設(shè)備設(shè)施的“脾氣秉性”，精心維護自動化操控設(shè)施，該保養(yǎng)時一定要及時保養(yǎng)。針對某些自動化系統(tǒng)存在的缺陷，要及時進行科技改造，不斷提高安全技防的運行效果。

　　二要增強崗位員工責(zé)任意識。在提升崗位員工對自動化操控設(shè)施的監(jiān)控能力的同時，切不可絕對相信“自動化”而心存僥幸，圖省事。就石油化工企業(yè)而言，現(xiàn)場操作看起來簡單，就是在室內(nèi)敲敲計算機上的鍵盤，可這細微的動作中卻有著重大的責(zé)任，稍有不慎或誤判就會發(fā)生事故。因此，崗位員工務(wù)必要在依托自動化的基礎(chǔ)上，加大人工實地巡查力度，形成自動化監(jiān)控與人工實地監(jiān)控雙向配合的安防監(jiān)控體系。

　　事故防范關(guān)鍵在一線。只要崗位員工切實做到盡職盡責(zé)，認真巡檢，不放過每一個細節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并排查隱患，就能避免因細節(jié)失察而滋生禍端?？傊绻狈σ痪€員工的認真負責(zé)，再多的制度、再多的投入、再先進的自動化操控設(shè)施，也將難以發(fā)揮應(yīng)有的作用。