當(dāng)前安全問題在全中國是一個被媒體、政府官員，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)天天掛在嘴上的話題，今后若干年，政府和企業(yè)要在安全方面投入大量的人力、物力。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)SCADA，給解決石化企業(yè)安全問題提供了一個很好的方向，石化企業(yè)中的DCS和IT維護單位應(yīng)該在這個方面有所作為。
　　
　　首先可以在以下兩個方面做文章：
　　
　　第一：以保障安全為目的，在石油化工生產(chǎn)過程自動化控制方面加入和強化安全方面的模塊，對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，進行實時的安全監(jiān)控、預(yù)警和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
　　這樣可以在現(xiàn)有的DCS上做二次開發(fā)，使標(biāo)準(zhǔn)化的DCS更加符合目前的生產(chǎn)實際。
　　其次：信息管理方面，強化實時數(shù)據(jù)的分類采集，把生產(chǎn)控制信息與管理信息進行有效的整合，建立信息化一體架構(gòu)，解決企業(yè)的“信息化孤島”問題。其中包括包括ERP、MES、OA、硬件、網(wǎng)絡(luò)、安全等等。還應(yīng)該建立安全專項網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫，利用網(wǎng)絡(luò)平臺把監(jiān)控攝像頭安裝到需要監(jiān)控的各個地方，對攝像畫面進行智能化圖像處理，發(fā)現(xiàn)不安全的跡象及時報警和處理。
　　
　　然后在此基礎(chǔ)上建立石化企業(yè)集中的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)SCADA。
　　
　　1、生產(chǎn)過程中強化安全控制
　　目前石化企業(yè)中的主要生產(chǎn)裝置都采用DCS控制，裝置各部分的溫度、壓力、流量等實時數(shù)據(jù)都可以采集上來，并且可以通過DCS進行實時控制，那么為什么不能夠在現(xiàn)有基礎(chǔ)上對DCS組態(tài)進行合理的修改和擴充，突出和強化安全控制。
　　目前新型的DCS都是開放的，而且開放標(biāo)準(zhǔn)逐漸統(tǒng)一為OPC基金會制訂的OPC(OLEforProcessControl)標(biāo)準(zhǔn)。一套正在運行的DCS，其系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理量和儀表組態(tài)數(shù)據(jù)是在該系統(tǒng)初始組態(tài)時就決定下來的，在以后的生產(chǎn),擴容與改造中，勢必由于各種原因必須對系統(tǒng)進行組態(tài)數(shù)據(jù)修改。其實各個DCS的生產(chǎn)廠家，都有修改組態(tài)設(shè)計的工具，Honeywell也好，Emerson也好，都有一套安全、快捷、準(zhǔn)確修改組態(tài)的軟件。但要使用好修改組態(tài)工具，要有對裝置生產(chǎn)工藝和設(shè)備狀態(tài)深入的了解，和對DCS系統(tǒng)本身深入的理解，這樣才能夠保證高效率的完成對DCS控制站各種組態(tài)數(shù)據(jù)的修改，同時將對生產(chǎn)的影響降到最低點。
　　DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”，是系統(tǒng)就可以實現(xiàn)整個裝置的功能與協(xié)調(diào)。DCS整體控制功能非常好，工程師工作站，操作員工作站是一種緊密聯(lián)合的關(guān)系，從工程師工作站可以下裝組態(tài)方案到操作員工作站，站與站之間和被控裝置間都是相互連鎖控制和協(xié)調(diào)控制的關(guān)系，一旦組態(tài)完成整個裝置的操控都在DCS的掌控之下。
　　
　　一般DCS的組態(tài)原則都是以穩(wěn)定掌控裝置流程為基礎(chǔ)的，如果我們在此基礎(chǔ)上強化對一些事關(guān)安全的關(guān)鍵采樣點的監(jiān)控，并且事先編制好這些關(guān)鍵采樣點異常后的處理方法，使DCS本身就能夠化解一些裝置運行過程中出現(xiàn)的一些危機，如果不能化解，就緊急報警，或者自動采取非常措施。例如反應(yīng)器溫度過高，DCS采到異常樣本后，先進行操作控制降溫，進行操作控制后，如果不能有效降溫，DCS就緊急報警。如果有事先編制好的緊急組態(tài)流程就采樣緊急流程進行處理，這樣總比人工發(fā)現(xiàn)和處理要及時的多。
　　
　　現(xiàn)在不是對緊急情況都要設(shè)置預(yù)案嗎，這樣做的好處其實就是充分利用了先進的DCS控制技術(shù)，把預(yù)案不光寫在紙上，貼在墻上，而是集成到實實在在的實際測試與控制中間，當(dāng)真正遇到安全危機的時候，裝置就多了一道控制層的安全屏障，而且也不需要再增加很多的設(shè)備和投資，只需要要在原有的DCS常規(guī)控制組態(tài)的基礎(chǔ)上，再開發(fā)安全組態(tài)和緊急情況處理組態(tài)。
　　目前DCS在一些人眼里已經(jīng)沒有多少開發(fā)和研究的價值，因為它已經(jīng)十分成熟了，其實石化企業(yè)中有不少實際應(yīng)用維護和研究單位，在保證DCS正常運行的前提下，吃透所維護的每一套DCS的方方面面，并在此基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，是大有潛力可挖，大有文章可作的。
　　DCS在整個設(shè)計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統(tǒng)或擴展系統(tǒng)都十分方便，要搞清楚這些可擴展接口性質(zhì)，擴展接口的應(yīng)用范圍；充分利用DCS的雙冗余控制單元，進一步完善冗余控制策略；對DCS的插件由板極維護，擴展到元件級維護，這些都是需要化很大氣力才能夠?qū)崿F(xiàn)的。
　　
　　最重要的還在對DCS系統(tǒng)軟件方面，對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能，當(dāng)生產(chǎn)方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng)自動完成的，不影響原控制方案運行，篩選對安全生產(chǎn)至關(guān)重要的控制措施，制定和研究緊急情況的控制預(yù)案，并把它們變成DCS控制語言，還有研究系統(tǒng)各種控制軟件與算法使控制對象控制精度得以提高，這些都是石化企業(yè)內(nèi)的維護研究單位可以做，能夠做，而且能夠做好的工作。
　　
　　DCS本身很重視連續(xù)過程控制的精度，可實現(xiàn)PID、前饋、串級、多級、模糊、自適應(yīng)等復(fù)雜控制，DCS系統(tǒng)還具有功能強大的SCAND軟件包，具有配方功能，并針對不同行業(yè)開發(fā)了專家軟件（化工工藝參數(shù)配置和控制算法），比一般的PLC等要應(yīng)用方便的多，如果充分利用好這些工具那么我們就不是簡單的維護DCS，而是在DCS基礎(chǔ)上創(chuàng)新。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，石化企業(yè)應(yīng)該培養(yǎng)一大批即懂計算機系統(tǒng)，又掌握各種編程方法，還熟悉煉油化工工藝的復(fù)合人才，這些工程師們必須了解各種DCS、了解現(xiàn)場各種設(shè)備，在軟件編程語言上至少必須精通微軟的VC++、VB以及UnixC++，甚至匯編；在編程接口方面必須精通OLE、OPC、DDE及各種API軟件接口。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)除了給這些人員創(chuàng)造培訓(xùn)機會以外，還要創(chuàng)造寬松的環(huán)境，給予適當(dāng)?shù)拇?，使他們在DCS維護、改進、完善的實踐中不斷成長。
　　
　　當(dāng)然也要創(chuàng)造開發(fā)實驗的物質(zhì)環(huán)境，因為修改了組態(tài)，特別是有關(guān)安全的控制組態(tài)，除非有絕對把握，是不敢輕易放到正在正常生產(chǎn)的實際生產(chǎn)裝置上去，要有相應(yīng)的仿真實驗裝置，在仿真實驗裝置上調(diào)試完善后才能正式應(yīng)用到實際生產(chǎn)裝置上去。
　　
　　2、在信息管理方面突出安全信息的處理
　　在信息管理方面石化企業(yè)內(nèi)的IT部門往往掌管著全公司的網(wǎng)絡(luò)、重要的服務(wù)器以及承擔(dān)著與總公司上達下聯(lián)的重要角色。如果能夠及時和無遺漏的采集到和安全相關(guān)的重要數(shù)據(jù)，并且使用先進的方法加以去粗取精，去偽存真，及時反應(yīng)到一線操作工、各級領(lǐng)導(dǎo)者和決策者的眼前，這也是石化企業(yè)內(nèi)IT部門能夠為企業(yè)安全生產(chǎn)作的重大貢獻之一。
　　
　　在石油化工流程型企業(yè)中，最重要的是生產(chǎn)密切相關(guān)的信息系統(tǒng)，它們實時獲取DCS、PLC等生產(chǎn)系統(tǒng)中的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，幫助管理者及時調(diào)度、指揮整個企業(yè)地理位置分散但又密切相關(guān)的現(xiàn)代化生產(chǎn)，這就是實時信息系統(tǒng)。
　　
　　與一般信息系統(tǒng)相區(qū)別，實時信息系統(tǒng)最大的特點是系統(tǒng)的實時性。由于有實時數(shù)據(jù)庫的支撐，實時信息系統(tǒng)可以實時地反映生產(chǎn)裝置的實際生產(chǎn)狀況，查詢到企業(yè)各生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，這對于企業(yè)實時掌握生產(chǎn)情況，正確調(diào)度和指揮生產(chǎn)，以及及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題具有十分重要的意義。
　　
　　與一般的信息系統(tǒng)開發(fā)不同的是，由于實時信息系統(tǒng)的實時信息要從企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場自動采集得來，所以實時信息系統(tǒng)的開發(fā)不只是純軟件的工作，還有生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)實時通信等大量現(xiàn)場工作。這里有必要討論實時數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)場的關(guān)系。
　　
　　從上個世紀(jì)80年代末開始，中國的石化企業(yè)開始引進DCS技術(shù)和產(chǎn)品，隨著DCS系統(tǒng)的大量應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，企業(yè)的管理層就有了生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中的需求，即對實時信息系統(tǒng)的需求。90年代初，在引進國外實時數(shù)據(jù)庫的同時，石化企業(yè)內(nèi)的一些應(yīng)用研究部門開始研究實時數(shù)據(jù)庫的理論并付諸實踐，并取得的一些成果。10多年過去了，現(xiàn)在的實際情況是：很多生產(chǎn)裝置的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)倒是采集上來了，但是他們都是各自孤立的，對管理層，特別是決策層沒有多少實際的意義。這里面一方面是由于沒有把采集上來的實時數(shù)據(jù)進行科學(xué)的篩選和分類，另一方面就是從實時數(shù)據(jù)庫到實時信息系統(tǒng)的構(gòu)建有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度，而且運行和維護好一個實時信息系統(tǒng)決非易事。
　　
　　目前在理論上對實時數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)等基本方面還沒有統(tǒng)一的定義和處理方法，實時數(shù)據(jù)庫要達到關(guān)系數(shù)據(jù)庫那樣理論和系統(tǒng)的統(tǒng)一尚需時日。不同開發(fā)商的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)對于實時數(shù)據(jù)的定義、理解和處理不盡一致，對于實時數(shù)據(jù)庫的功能和性能的要求也不盡一致，實時數(shù)據(jù)庫能達到的實際性能與功能也是參差不齊，對實時數(shù)據(jù)庫的訪問也沒有類似SQL語言那樣的標(biāo)準(zhǔn)。再加上石化企業(yè)的現(xiàn)場采樣前端設(shè)備五花八門，出自不同的廠家，出自不同的年代，采樣的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。后臺對這些數(shù)據(jù)的處理方式也不相同，所采樣的底層數(shù)據(jù)庫也不一樣，要想把他們在一個模式下統(tǒng)一起來，需要很大的工作量。