一、生產(chǎn)裝置檢修的分類

　　石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據(jù)計劃檢修內(nèi)容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數(shù)石油化工生產(chǎn)裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質(zhì)量的提高和預測技術的發(fā)展，一部分石油化工生產(chǎn)裝置則實現(xiàn)了兩年進行一次大修。

　　在生產(chǎn)過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產(chǎn)中，這種檢修仍然是不可避免的。

　　二、生產(chǎn)裝置檢修的特點

　　概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現(xiàn)為由于檢修項目多、檢修內(nèi)容復雜、施工作業(yè)量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數(shù)經(jīng)常變動，為了趕工期經(jīng)常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內(nèi)、外各工種上下立體交叉作業(yè)，檢修中又受環(huán)境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發(fā)生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產(chǎn)的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由于石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質(zhì)，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業(yè)，在客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸和中毒等事故發(fā)生的因素，處理不當，就容易發(fā)生重大事故。

　　實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發(fā)生事故的，據(jù)統(tǒng)計，在中國石油化工集團公司系統(tǒng)發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的事故占事故總起數(shù)的42．63％。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業(yè)人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭后放入盲板進行找正，由于在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業(yè)人員在躲閃時，2人從6m高的平臺上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其余5人被火燒傷。

　　某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經(jīng)氣體分析，一名工人便下到罐內(nèi)，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內(nèi)已用氮氣進行置換，罐內(nèi)還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發(fā)生后，在場人員由于缺乏防毒知識，先后有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

　　某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續(xù)封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內(nèi)突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經(jīng)過爐管后又竄入減壓塔內(nèi)遇明火所致。

　　由此可見，做好裝置停工、檢修和開工中的安全工作，學習檢修中的有關安全知識，了解檢修過程中存在的危險因素，認真采取各項安全措施，防止各種事故發(fā)生，保護員工的安全和健康，對搞好安全檢修，是很有必要的。