???? （二）常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置及安全措施
???? 常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位：
???? (1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處。
???? (2)旋轉(zhuǎn)的軸。
???? (3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。
???? (4)對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。
???? (5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。
???? (6)接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。
???? (7)通過類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。
???? (8)單向滑動(dòng)，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。
???? (9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間的危險(xiǎn)，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。
???? 安全防護(hù)裝置：
???? (1) 嚙合傳動(dòng)的防護(hù)。嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。
???? (2)皮帶傳動(dòng)機(jī)械的防護(hù)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。
???? (3)聯(lián)軸器等的防護(hù)聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。，根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。
???? 安全措施分為直接、間接、指導(dǎo)性三類
???? (1)直接措施是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素。
???? (2)間接措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置。
???? (3)指導(dǎo)性措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志并要求操作者遵守。
???? 三、機(jī)械傷害類型及對(duì)策
???? （一）機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施
???? 機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型：
(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機(jī)械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災(zāi)傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學(xué)性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。
???? 機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析：
???? 機(jī)械傷害是由于操作的機(jī)械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時(shí)發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機(jī)械傷害包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動(dòng)和輻射等所造成的傷害；還有因?yàn)椤败浖蛩亍?如計(jì)算機(jī)控制、人的干預(yù)等造成的危險(xiǎn)。此外，還與操作者的知識(shí)、技能、工作態(tài)度、對(duì)危險(xiǎn)的了解程度和所采取的避免危險(xiǎn)的技能有關(guān)。
???? 預(yù)防機(jī)械危害的措施：
???? (1)改進(jìn)機(jī)械的安全特性：①消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；②減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的需求；③使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害)；④提供保護(hù)裝置或者個(gè)體防護(hù)用品。
???? (2)通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險(xiǎn)、避免傷害的能力；
???? （二）通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
???? 通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足如下要求：
???? (1)強(qiáng)度、剛度和耐久性。
???? (2)對(duì)機(jī)器可靠性的影響。
???? (3)可視性。
???? (4)對(duì)其他危險(xiǎn)的控制。
???? (5)符合人機(jī)工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度、提供座椅、出入作業(yè)地點(diǎn)要方便等