第一節(jié)? 事故處理原則

石油化工生產(chǎn)過程具有“易燃、易爆、高溫、高壓”等特點，存在著發(fā)生各類事態(tài)的危險性，我們必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保生產(chǎn)的順利進行。

事故的原因是多方面的，不管是動力、設(shè)備、操作事故，都會給公司帶來損失，給員工的人身安全帶來威脅，因此，對事故的處理要做到迅速和正確的處理，盡可能減少事故損失。

事故處理原則是按照消除、預(yù)防、減弱、隔離、警告的順序進行控制。當發(fā)生危險、危害事故時，要堅持“先救人后救物，先重點后一般，先控制后消滅”的原則，在保證人員安全和防止事故擴大、蔓延的前提下，盡可能減少設(shè)備和其它財產(chǎn)損失。

一、事故處理的基本原則及注意事項

（一）沉著冷靜，周密組織的原則

生產(chǎn)事故發(fā)生后，操作人員尤其是班長，首先要鎮(zhèn)靜自若，絕不可驚慌失措，大喊大叫，到處亂跑，要迅速組織人員根據(jù)事故的現(xiàn)象查明事故的原因、部位，做到判斷準確。然后一方面安排人員及時向上級領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、消防隊匯報，一方面安排人員采取一切措施，全權(quán)處理事故。

（二）保證人身、設(shè)備安全，控制事態(tài)發(fā)展，迅速恢復(fù)生產(chǎn)的原則

1、照章辦事的原則：在處理事故的過程中，嚴守操作規(guī)程，執(zhí)行安全規(guī)定、遵守規(guī)章制度。

2、掌握平衡的原則：把物料平衡、熱平衡和壓力平衡三大平衡作為事故處理的基礎(chǔ)，控制各處溫度不超標、尤其是加熱爐，要特別注意其低量偏流，局部過熱和分支出口、爐膛溫度的超溫問題，一旦超溫要及時平衡流量，降溫直至熄火；控制好各處壓力不超標，尤其是常頂、換熱器壓力不超標，一旦超標，降原油、調(diào)注汽、常頂瓦斯改放空、停泵撤壓；控制塔、罐液面不超標，尤其注意塔底液面，低則機泵易抽空，應(yīng)及時降抽出量或停泵；高則易沖塔，要及時提大抽出量，降原油量，直至切斷原油進料，避免罐液面超標帶油或溢出油品。

3、緊急停工的原則：一旦發(fā)生大的著火、爆炸事故，一方面要報火警消防滅火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事態(tài)擴大和蔓延，必要時可按局部和緊急停工處理，或采取斷進料（包括裝置和單體設(shè)備的進料）、熄爐火、關(guān)注汽、瓦斯改放空、破真空、停機泵、防凍凝等措施。

總之，在事故處理過程中，我們應(yīng)當本著上述原則，努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔、不著火、不爆炸、快恢復(fù)、勿擴大。從而達到控制事態(tài)，保證安全，恢復(fù)生產(chǎn)的目的。

（三） 事故處理的注意事項

（1）操作人員尤其是班長在處理事故過程中一定要頭腦冷靜、果斷，及時查明事故原因、部位，保證判斷準確和事故的正確處理，嚴防因判斷失誤而造成事故擴大或貽誤處理的良機。

（2）班長在安排人員進行初步處理的同時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度、值班人員匯報，著火、爆炸事故（或存在這種危險的）通知消防控制中心，簡要說明事故部位、情況，得到指示后作進一步的處理。

（3）處理事故過程中防止設(shè)備和管線超溫、超壓。

（4）要注意各塔液位、容器界位變化，防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。

（5）加熱爐緊急熄火，要注意燃料油和瓦斯閥是否關(guān)嚴，防止串入爐膛引起回火爆炸。

（6）嚴防凝線和瓦斯泄漏。

（7）事故處理過程中密切注意減壓塔真空度，嚴防倒串空氣。

（8）切斷與事故設(shè)備管線有聯(lián)系的閥；如果是著火事故，首先必須查明著火部位，關(guān)閉與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所連接的閥，切斷油源，隔斷下水道和排污系統(tǒng)。

（9）事故發(fā)生后要注意保護好現(xiàn)場，事故處理結(jié)束后本著“四不放過”的原則組織查明事故原因，吸取事故教訓(xùn)，采取防范措施。

生產(chǎn)事故處理完畢，恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要本著“四不放過”的原則，及時組織操作員對事故的原因、現(xiàn)象、部位等進行認真分析，對事故處理的過程，及今后的防范措施、預(yù)想方案等進行認真討論，對事故處理過程中的不足和經(jīng)驗進行認真總結(jié)，力爭做到：抓現(xiàn)象、看本質(zhì)、拿措施，不斷提高自身素質(zhì)，提高預(yù)防和事故處理的能力，從而保證安全生產(chǎn)。

二、緊急停工

緊急停工作為事故處理的基本手段，在事故原因尚不明確，或發(fā)生重大事故且有擴大趨勢而危及本裝置的安全生產(chǎn)時，即可采用緊急停工。它可能不是最優(yōu)化的事故處理方案，但它卻可以迅速有效地控制事故的蔓延、保證裝置的安全，從而為迅速恢復(fù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

（一）目的、條件：

在裝置生產(chǎn)過程中，當遇到突發(fā)的重大事故時，一時難以下手，為了迅速控制事態(tài)，避免事故的擴大和蔓延，保護人身、設(shè)備的安全，最大限度地減少損失，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，即可果斷地采取緊急停工。如：

1、本裝置發(fā)生重大事故,經(jīng)努力處理而不能解除事故,也不能維持循環(huán),外裝置發(fā)生重大事故或出現(xiàn)重大災(zāi)害如地震、風暴等，嚴重威脅本裝置安全生產(chǎn),應(yīng)進行緊急停工。

2、爐管嚴重燒穿,塔等主要工藝設(shè)備、相關(guān)工藝管線嚴重漏油著火,或其它冷換、機泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故,應(yīng)緊急停工。

3、重要機泵發(fā)生事故無法修復(fù),而備用設(shè)備又長時間啟動不了, 冷換設(shè)備嚴重故障而且無法切出，不能繼續(xù)維持生產(chǎn)時，可進行緊急停工。

4、常頂汽油或減頂汽油大量泄漏并擴散,應(yīng)緊急停工。

5、長時間停水、停電、停風、停汽、儀表故障無法維持生產(chǎn)時，可緊急停工,但應(yīng)盡量按正常停工步驟進行。

（二）緊急停工對生產(chǎn)及設(shè)備的影響：

1、溫度大幅度變化，設(shè)備管線熱脹冷縮，易于出現(xiàn)法蘭泄漏、爐管彎曲、密封漏油，管線拉裂、著火等情況

2、壓力變化大，流程改動容易出錯，會有超壓情況發(fā)生，造成設(shè)備泄漏、安全閥啟跳等。

3、操作變化大，液面控制不穩(wěn)，易出現(xiàn)沖塔、污染大罐、罐滿溢油等。

4、由于思想緊張、動作不協(xié)調(diào)，易出錯、易傷人。

以上情況應(yīng)引起操作人員重視，做到遇事不驚，有條不紊，忙而不亂，組織周密，動作協(xié)調(diào)。

（三）緊急停工的原則性步驟

1、班長崗位

（1）匯報值班調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員，如著火、爆炸（或存在這種危險的）通知消防控制中心；

（2）指揮各崗位迅速切斷與事故設(shè)備、管線相關(guān)的閥門，切斷火源；并對事故環(huán)境中的管線、設(shè)備進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織消防滅火等，嚴防設(shè)備管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態(tài)。

（3）如一時不能恢復(fù)開工生產(chǎn)，燃料油、重質(zhì)油品聯(lián)系掃線，設(shè)備內(nèi)存油退走；

（4）聯(lián)系調(diào)度、罐區(qū)轉(zhuǎn)不合格罐；

（5）指揮各崗位按步驟做好處理。

2、內(nèi)操、司塔崗位

（1）迅速切斷與事故設(shè)備、管線相關(guān)的閥門，切斷火源；并對事故環(huán)境中的管線、設(shè)備進行撤壓、退油，給汽掩護，給水降溫或組織消防滅火等，嚴防設(shè)備管線受膨脹爆裂，漏油著火，擴大事態(tài)。

（2）停各注汽點注汽，過熱蒸汽改爐頂放空；

（3）瓦斯改放空（與司爐配合）；

（4）切斷原油進裝置，爐熄火后停各塔（容器）底泵；

（5）如注水、注劑，則停止注水、注破乳劑、緩蝕劑，電脫鹽罐走副線（二、三套裝置）；

（6）由下而上,依次停各側(cè)線泵和中段回流泵,如塔頂溫度不上升可停掉回流泵,停掉各側(cè)線冷卻水和風機；

（7）聯(lián)系調(diào)度安排好各產(chǎn)品罐及退油掃線后路，停工時間短則吹掃渣油出裝置管線；如停工時間較長，設(shè)備存油盡快退走，吹掃減底渣油線、燃料油線；

（8）緊急停工過程中要嚴防超溫、超壓、跑油、串油、冒罐情況的發(fā)生；

（9）在允許情況下，改循壞；

（10）減頂真空度不能降的過快，當減頂溫度大于200℃時，真空度≮40KPa 。（注意：二、三套裝置減壓塔破真空，恢復(fù)常壓時，注意二級抽真空器后放空閥要關(guān)嚴，嚴防空氣倒吸入塔發(fā)生著火爆炸）。

3、司爐崗位(非加熱爐著火)

（1）在室內(nèi)關(guān)燃料油調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉瓦斯火嘴閥門, 關(guān)閉燃料油火嘴閥門，吹掃火嘴,開大燃料油循環(huán)閥,控制好燃料油循環(huán)。

（2）關(guān)閉所有注汽點蒸汽，過熱蒸汽改放空。

（3）停爐風機，關(guān)小風門和煙道擋板，盡量保持爐膛溫度不要下降太快。

（4）瓦斯改放空；