1泥炮故障的原因

　　1.1泥炮液壓系統(tǒng)故障：

　　油泵啟動不了，油壓低于標準，油管破裂漏油，油缸內(nèi)泄等。

　　1.2泥炮設備的缺陷：

　　泥炮嘴破損，泥柄脫落，大橋開焊，軸承和銅套破損導致泥炮錯位等。

　　1.3操作失誤：

　　炮泥質(zhì)量不合格，堵鐵口退炮后未清理炮嘴形成干結(jié)，泥柄后炮泥未及時清理等。

　　2泥炮故障的現(xiàn)象

　　1泥炮轉(zhuǎn)動緩慢或無法轉(zhuǎn)動，打泥壓力低。

　　2堵口過程中跑泥嚴重，或打不進泥，引起鐵口過淺或灌渣。

　　3泥炮嘴錯位，無法堵鐵口。

　　3泥炮故障的危害性

　　3.1泥炮無法轉(zhuǎn)動、打泥，影響出鐵時間或休風人工堵口。

　　3.2打泥壓力不足，爐爐虧泥，鐵口變淺或灌鐵，鐵口泥套損壞，引發(fā)爐前事故。

　　3.3泥炮對不正，高爐被迫休風，人工堵口。

　　3.4如果鐵水罐滿溢鐵，引起遇水開炮、化鐵道等事故。

　　4泥炮故障的預防措施

　　4.1每次出鐵堵口退炮后，必須推出干結(jié)的炮泥，重新裝泥。

　　4.2勤檢查泥柄后是否有炮泥，發(fā)現(xiàn)炮泥立即清理。

　　4.3發(fā)現(xiàn)油缸內(nèi)泄、泥柄磨損超標時，必須立即更換。

　　4.4每次出鐵前必須試炮：旋轉(zhuǎn)對位，打泥檢查。

　　5泥炮故障的處理措施

　　5.1開鐵口前或試炮的過程中發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知值班工長和維修工，根據(jù)影響程度減風控制。如果問題嚴重，短期無法解決，應立即組織出鐵，休風，人工堵口。

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　　5.2在堵口時發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知值班工長放風，并聯(lián)系維修工搶修。十分鐘之內(nèi)可以處理的應立即處理，完畢后上泥炮堵口，十分鐘之內(nèi)無法處理的應立即休風，組織人工堵口。