一、目的
高爐是高壓、高溫的密閉化學(xué)反應(yīng)容器,高爐爐皮燒穿處理不當(dāng)有可能造成群死群傷和財產(chǎn)損失巨大的重大事故,為確保在發(fā)生高爐爐皮燒穿事故時,組織有序,救護有效,將人員的傷亡減少到最小、財產(chǎn)損失降到最低,特別制定本預(yù)案。
本預(yù)案適用于煉鐵廠發(fā)生的高爐爐皮燒穿事故的應(yīng)急響應(yīng)。
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二、預(yù)防與預(yù)警
1、各項控制工作按《煉鐵廠危險源管理制度》執(zhí)行。
2、高爐加強冷卻系統(tǒng)管理,做好高爐各部水溫差的監(jiān)控;按要求測算熱流強度;做好爐體各部爐皮溫度檢測,爐殼局部過熱,應(yīng)加外噴水冷卻。
3、在爐殼局部爐皮發(fā)紅時,盡快減風(fēng)降壓處理,對該部位噴水冷卻,并重點監(jiān)控,只有爐殼溫度恢復(fù)正常后,經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)的同意后才能加風(fēng)恢復(fù)正常風(fēng)壓。
4、加強日常點巡檢,每班對爐殼溫度檢查一次,并做好記錄;對溫度異常部位,重點監(jiān)護,每小時檢查一次,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。
5、確保外部噴淋水壓、水量均壓,生產(chǎn)過程不能斷水。對于爐皮溫度已經(jīng)恢復(fù)正常的,崗位不能隨意撤銷外部噴淋和減少水量和水壓,撤銷外部噴淋和打水需要經(jīng)過主管廠長的同意后才能執(zhí)行。
6、利用每次檢修機會加強爐皮補焊和維護。
7、在爐役中后期,嚴(yán)禁采取過分發(fā)展邊沿的料制和長期超規(guī)定風(fēng)壓操作。
8、壞冷卻壁需要斷水掐死,必須上報廠長經(jīng)同意后才能執(zhí)行。
三、應(yīng)急措施
1、發(fā)生爐皮燒穿后,工長立即減風(fēng)改常壓操作;
2、減風(fēng)改常壓后,如果可打水控制又不影響設(shè)備安全,爭取鐵后休風(fēng)處理;如果不能控制,立即按緊急休風(fēng)程序處理。
3、如果現(xiàn)場不能控制,副工長、班長有權(quán)安排人員撤離,以人身安全為第一的原則,撤離后各崗位向調(diào)度室匯報,調(diào)度室要負(fù)責(zé)清查人數(shù)。
4、事故發(fā)生后,操作者要遵循避重就輕的原則。
四、信息報告
1、信息匯報要多渠道同時進行。
2、崗位及時向工長和直接領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、工長和崗位直接領(lǐng)導(dǎo)立即匯報車間主任。
4、工長同時匯報煉鐵調(diào)度室和安全科。
5、煉鐵調(diào)度室要向主管廠長和煉鐵廠廠長匯報,并通報安全科。
6、主管廠長要向煉鐵廠廠長匯報。
五、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組
1、事故發(fā)生后,高爐工長為現(xiàn)場最高指揮者。
2、調(diào)度到達現(xiàn)場,工長向當(dāng)班匯報事故狀況及處理狀況,當(dāng)班調(diào)度為現(xiàn)場最高指揮者。
3、各級領(lǐng)導(dǎo)到場后,以現(xiàn)場煉鐵廠職務(wù)最高者為組長的應(yīng)急小組自動成立,各級立即匯報事故狀況及處理狀況。
4、事故發(fā)生后煉鐵廠所屬人員要積極響應(yīng),全部遵守應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)安排和調(diào)度。