一、前言

對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對我部承擔(dān)的主體混凝土工程進(jìn)行混凝土質(zhì)量勘測、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯臺、外形走樣、等質(zhì)量缺陷。

三、各種缺陷產(chǎn)生的原因

1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。

3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

4、空洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

5、凸凹錯臺：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；○3模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振致使模板變形。

7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會造成棱角損環(huán)。

四、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1） 混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。

（2） 模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3） 嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5） 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：

（1） 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2 ） 嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3） 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。

（4） 嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5） 嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6） 加強成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

五、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補的打磨、鑿?fù)诤颓謇?；最后是對修補工藝、材料、修補結(jié)果進(jìn)行驗收。

六、缺陷處理方案

（一）處理要求

1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；

2、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

3、當(dāng)修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；

4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；

5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。

6、混凝土澆筑后要派專人養(yǎng)護(hù)（14天）。

（二）處理措施

1、麻面缺陷處理：

（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。

此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理。

（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，可不做處理。

此方法主要用于非過水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?/p>

2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理

（1）對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

（2）對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補，并確保填補平順。

3、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理

對于凸凹錯臺、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用一級配細(xì)石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。

七、主要材料

1、砂漿

原材料性能控制指標(biāo)：水泥應(yīng)采用42.5MPa 中熱硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)GB200-89的各項指標(biāo)要求，且新鮮無結(jié)塊；砂采用無雜質(zhì)、堅硬河砂，并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.8～2.0mm；砂漿在現(xiàn)場拌和時，必須要嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配置。

2、砂石骨料

細(xì)石混凝土所需粗骨料采用粒徑小于10mm的豆石，豆石需進(jìn)行再次篩分后，檢驗合格方可投入使用。用于缺陷處理的砂采用二次篩分后的細(xì)砂。