??? 1.6 分餾塔
??? 1.6.1 分餾設備必須保持良好的氣密性，有泄漏需及時修理。
??? 1.6.2 所有閥門應完整、無泄漏，操作靈活。
??? 1.6.3 在乙炔、碳氫化合物積聚量超過允許值時，應及時排放部分液氧。停車時間較長時，亦應將設備內的液氧、液態(tài)空氣放掉。
??? 1.6.4 必須排放液氧時，應用管道引至室外無油脂、無火源及其它易燃物的安全處。氮肥氣排放亦應引至室外2m以上高處。若對地排放應有明顯標志，以免有人在該處停留引起窒息。
??? 1.6.5 分餾塔、主冷凝蒸發(fā)器、液態(tài)空氣吸附器和液氧吸取附器及管道等，均應可靠接地，接地電阻不大于10Ω。分餾塔須設防直接雷擊的接地裝置時，應與上述接地裝置分別設置，以免雷擊時發(fā)生反擊。
??? 1.7 貯氣罐
??? 1.7.1 貯氣罐不應有泄漏和變形，罐內清潔，無油脂、雜物。
??? 1.7.2 貯氣罐應有超壓報警和壓力自調系統(tǒng)。各種減壓閥、自動調節(jié)閥應靈敏可靠，且無油脂，安全閥靈敏可靠。
??? 1.7.3 貯氣罐的水槽和放水管冬季應有防凍措施。
??? 1.8 氧氣灌充與貯存
??? 1.8.1灌充器前應設高度不低于2m的防護墻。
??? 1.8.2 控制閥、壓力表及安全閥等應集中布置在控制屏上。
??? 1.8.3 氧氣瓶應嚴格進行檢查和脫脂去油，占有油脂或氣瓶溫度超過45℃時，不許充氧。充灌氣瓶時，應將氣瓶固定可靠，以防沖倒。
??? 1.9 氧氣管道
??? 1.9.1 氧氣管道的閥門和管件應按以下原則選用：
??? 1） 氧氣閥門的密封填料嚴禁使用含油或可燃性材料。
??? 2） 氧氣閥門的密封圈，應以不銹鋼或有色金屬材料制造。
??? 3） 氧氣工作壓力大于10N/cm2時，宜用截止閥，不宜用閘閥。
??? 4） 氧氣管道應盡量減少彎頭和分岔頭。
??? 1.9.2 車間之間的氧氣管道應盡可能架空敷設，必要時，應單獨安設在非燃燒體的地溝內。但地溝不得與其它地溝相通，并應有蓋板。
??? 1.9.3 廠區(qū)氧氣管道不應穿過火焰和高溫區(qū)，必須時，應采取隔熱措施，并保證管壁的溫度不高于60℃。
??? 1.9.4 沿墻、梁柱敷設的氧氣管道，其管底至地面高度應不大于2.2m。
??? 1.10 安全附件
??? 1.10.1 安全閥應啟閉靈敏可靠，與氧接觸的安全閥必須嚴格去油，并每半年校驗一次。且有鉛封。
??? 1.10.2 測量油壓和氣壓的壓力表，其量程分別為工作壓力的1.4～2倍和1.5～3倍，表盤直徑不小于100mm，有標跡線并鉛封。
??? 1.10.3 壓力表指示靈敏清晰，表盤玻璃完整，卸壓后指針回零位。測量氧氣壓力和空氣壓力的壓力表禁止互換使用。
??? 1.10.4 測溫度的表計應完好清晰。
??? 2 行為檢查
??? 2.1 凡與氧氣接觸的設備均應嚴禁占染油污。
??? 2.2 制氧設備、受壓容器和管道的修理，應在卸壓后進行，禁止在受壓狀態(tài)下擰緊螺絲。
??? 2.3 凡與氧接觸的設備、容器、管道、閥門等需要動火修理，應行用無油干燥的空氣或氮氣置換，吹洗，取樣化驗合格（空氣含氧量不超過22%），并辦理動火手續(xù)方能動火，動火時，要有人監(jiān)護。
??? 2.4 氧氣管道操作維護注意事項。
??? 2.4.1 氧氣閥門必須緩慢操作，重要閥門操作要有監(jiān)護。
??? 2.4.2 氧氣管道凍結，嚴禁用火解凍。
??? 2.5 制氧站及氧氣管道設有防雷接地時，每年雨季前檢查一次。
??? 2.6 氧氣管、壓縮空氣管及水管等外表應按規(guī)定涂油漆。
??? 2.7 制氧站內嚴禁用明火采暖。
??? 3 作業(yè)環(huán)境
??? 3.1 主要設備應有清晰的銘牌和各種安全指示、標志
??? 3.2 制氧間、灌氧間和倉庫及氧氣站周圍20m，嚴禁煙火，并在站區(qū)、廠房醒目處設“嚴禁煙火”的安全標志。
??? 3.3 消防器材 必須齊全有效。
??? 3.4 設備近處禁止擺放油桶油壺等。
??? 3.5 灌瓶間、氧壓機間和貯氣囊間的電器設備和照明應有防火措施，并符合規(guī)定。
??? 3.6 廢堿液排放，應符合GBJ4-73的規(guī)定。
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