??? 制氧站工作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓超溫運行，所戴的手套禁止沾油脂。氧壓機不準缺水和斷水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞桿帶入氣缸，造成不堪設想的后果。
??? 加強對制氧操作人員的安全操作知識教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止傷害事故的重要一環(huán)。
??? 1 設備檢查
??? 1.1 制氧站內(nèi)平面布置。
??? 1.1.1氧氣站生產(chǎn)多種產(chǎn)品需要灌瓶和貯瓶時，灌氧間，空瓶間和實瓶間應分別設置。
??? 1.1.2 若空瓶、實瓶在同一灌氧間內(nèi)時，空瓶和實瓶必須分開存放，并用墻隔開，不得直通。數(shù)量不得超過50瓶?？?、實瓶之間可合并，但要用欄桿相隔。
??? 1.1.3 空瓶間、實瓶間應設裝卸平臺，平臺寬一般為2m，平臺高度按氣瓶運輸工具的高度確定，一般高出地平0.4～1.1m。裝卸臺應備有防漏、防火設施。
??? 1.1.4 灌氧車間的生活室應與灌瓶間和實瓶間隔開。
??? 1.1.5 制氧站房四周，應設圍墻或柵欄。
??? 1.2 站房建筑與結(jié)構(gòu)
??? 1.2.1制氧生產(chǎn)過程的火災危險性屬乙類，主要車間建筑物的耐火等級不宜低于二級。
??? 1.2.2 氧氣壓縮機間、氧氣貯氣囊間、灌瓶間、空瓶間、貯氣罐間、凈化間等相互之間及與其毗連的房間，應采用無孔洞、管道，且耐火極限不低于1.5h的防火墻隔開，隔墻上的門的耐火極限應不低于0.6h。
??? 1.2.3 堿液設備周圍的地面，應有防止堿液腐蝕的措施。灌瓶間和實、空瓶間的地面為瀝青混凝土，且平整，不起灰塵，耐磨，防滑。
??? 1.2.4 液氧槽附近0.9m范圍內(nèi)，不應鋪設瀝青路面，液氧槽的基礎(chǔ)應用難燃燒材料建造。
??? 1.2.5 氧氣壓縮機間、凈化間和貯氣罐間均應有安全出口。
??? 1.2.6 主要生產(chǎn)車間的門窗向外開，木制門窗涂防火漆。灌瓶間、實瓶間和貯氣囊間以及獨立的瓶庫的門窗玻璃，均應涂白色或采用毛玻璃，以防陽光直射氣瓶或氣囊。
??? 1.3 設備布置
??? 1.3.1 設備的布置應方便安裝、操作和維修，并符合以下規(guī)定：
??? 1） 設備之間凈距，一般為1.5m
??? 2） 設備為雙排布置時，兩排之間凈距不小于2m
??? 3） 設備與墻壁之間的通道寬，應不小于1m
??? 4） 灌瓶間、氣瓶間、實瓶間的通道寬度為1.5m
??? 1.3.2 布置在制氧間內(nèi)的貯氣囊，不應放在氧壓機的頂部，貯氣囊與設備的水平距離應不小于3m，并有安全防火圍墻。在貯氣囊入口管道上應設安全水封，水封的放散管應伸出室外。
??? 1.3.3 氧氣貯罐之間或與可燃性氣體貯罐之間的凈距應不小于相鄰兩罐中較大者之半徑。
??? 1.4 活塞式空氣壓縮機
??? 1.4.1 油路、水路和汽路應暢通，無內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
??? 1.4.2 空壓機的空氣進口處離地面高度應不低于10m，并有完整、有效的空氣過濾器。
??? 1.4.3 應定期清除排氣管道和氣閥中的積灰，保持排氣管道清潔、暢通。
??? 1.4.4 各種安全閥、壓力表及溫度計等齊全，靈敏，清晰可靠。
??? 1.5 氧氣壓縮機
??? 1.5.1 機身，曲軸箱等主要受力部件，嚴禁有影響強度和剛度的缺陷，安裝時，必須按設備說明書進行。所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。
??? 1.5.2 外露的聯(lián)軸器、皮帶及皮帶輪等應設防護罩。
??? 1.5.3 氧壓機的活塞與氣缸之間嚴禁用油潤滑，應用蒸餾水或高級純水加甘油作潤滑劑。
??? 1.5.4 潤滑油泵應運轉(zhuǎn)正常，油壓穩(wěn)定，油路暢通，油質(zhì)清潔。
??? 1.5.5 水冷系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。
??? 1.5.6 氣缸和冷卻器的冷卻水量充足，不得斷水。
??? 1.5.7 各種安全閥、壓力表、溫度計應靈敏可靠。