九、配電箱及開(kāi)關(guān)箱
配電箱及開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置
1.動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動(dòng)力和照明線(xiàn)路應(yīng)分路設(shè)置。
2.開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電。
3.總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū),分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30米,開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜走過(guò)3米。
4.配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中,不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所,否則須作特殊防護(hù)處理。
5.配電箱、開(kāi)關(guān)箱周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得灌木、雜草。
6.配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動(dòng)式配電、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。
7.固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)大于1.4小于1.6米,移動(dòng)式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱中心點(diǎn)與地面的垂直距離宜大于0.8小于1.6米。
8.配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非金屬木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與鐵質(zhì)配電箱箱體應(yīng)作電氣連接。
9.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。
10.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零線(xiàn)應(yīng)通過(guò)線(xiàn)端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)接線(xiàn)端子分設(shè)。
11.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線(xiàn)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線(xiàn),接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。
12.配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須作保護(hù)接零,保護(hù)接零應(yīng)通過(guò)接線(xiàn)端子板連接。
13.配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須有防雨、防塵措施。
電器裝置
1.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器,必須符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的要求。
2.總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān),總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Wo(hù)器,基漏電保護(hù)器同時(shí)具備過(guò)負(fù)荷和短路保護(hù)功能,則可不設(shè)分路熔斷或分路自動(dòng)開(kāi)關(guān),總開(kāi)關(guān)電器的額定值,動(dòng)作整定值應(yīng)與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值,動(dòng)作整定值相適應(yīng)。
3.總配電箱應(yīng)裝設(shè)電壓表、總電流表、總電度表及其它儀表。
4.分配電箱應(yīng)設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān),以及總?cè)蹟嗥骱头致犯綦x開(kāi)關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?,總開(kāi)關(guān)電器的額定值,動(dòng)作值整定值應(yīng)與分路開(kāi)關(guān)額定值,動(dòng)作整定值相適應(yīng)。
5.每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱,必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制,嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制2臺(tái)以上用電設(shè)備。
6.開(kāi)關(guān)箱人的開(kāi)關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備,實(shí)行電流隔離。
7.開(kāi)關(guān)箱中,必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器的的裝設(shè)應(yīng)符合要求,36V及36V以下的用電設(shè)備如工作環(huán)境干燥可免裝漏電保護(hù)器。
8.漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)和開(kāi)關(guān)箱電源隔離開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
9.漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國(guó)際《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器/剩余電流動(dòng)作保護(hù)器》GB6829-1986的要求,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S,使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型成品,其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。
10.總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合,使之具級(jí)分段保護(hù)功能。
11.容量大于5.5KW的動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)電器或降壓起動(dòng)裝置控制,閘具應(yīng)符合要求,并不得有損壞。
12.各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。
13.配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)口和出線(xiàn)口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處。
進(jìn)出線(xiàn)應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎,導(dǎo)線(xiàn)束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸,引出線(xiàn)要排列整齊。移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線(xiàn)必須采用橡皮絕緣電纜。
14.進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線(xiàn),嚴(yán)禁用插銷(xiāo)連接。
15.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)多路配電應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
16.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的使用與維修:
所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途,并做出分路標(biāo)志;
所有配電箱應(yīng)配門(mén)上鎖,配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé);
所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查、維修一次,檢查維修人員必須是專(zhuān)業(yè)電工,檢查維修時(shí),必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具;
對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱檢查、維修時(shí),必須將其將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁電帶作業(yè)。
17.所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中,必須按照下述操作順序:
送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤洌峙潆娤洌_(kāi)關(guān)箱。
停電操作順序?yàn)椋洪_(kāi)關(guān)箱-分配電箱-總配電箱。
18.施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1H以上,應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。
19.開(kāi)關(guān)箱的操作人員必須熟悉開(kāi)關(guān)電器的正確操作方法和相應(yīng)的技術(shù)要求。配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
20.配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)備。
21.熔斷器的熔體更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。
22.配電箱、開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)不得承受外力,嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)接觸。