極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。
第１２６條　安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
第１２７條　安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算見附件五。
第１２８條　安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。
第１２９條　爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。
第１３０條　壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第１３１條　安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
１．安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（１）銘牌上的內(nèi)容；
（２）制造依據(jù)的標準；
（３）檢驗報告；
（４）監(jiān)檢報告；
（５）其它特殊要求。
２．安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
（１）制造單位名稱、制造許可證編號；
（２）型號、型式、規(guī)格；
（３）產(chǎn)品編號；
（４）公稱壓力，ＭＰａ；
（５）閥座喉徑，ｍｍ；
（６）排放系數(shù)；
（７）適用介質(zhì)、溫度；
（８）檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；
（９）出廠年月。
第１３２條　杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第１３３條　安全閥安裝的要求
１．安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相聯(lián)接。
２．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
３．壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。
４．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
５．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
第１３４條　新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。
第１３５條　安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于１級。在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。
第１３６條　壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。
第１３７條　拱形金屬爆破片應(yīng)符合ＧＢ５６７《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第１３８條　壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第１３９條　對壓力表的選用要求
１．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
２．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于２．５級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于１．５級。
３．壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的１．５－－３．０倍，最好選用２倍。表盤直徑不應(yīng)小于１００ｍｍ。
第１４０條　壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
第１４１條　壓力表的安裝要求
１．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；
２．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
３．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；
４．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第１４２條　壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
１．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；
２．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不請；
３．封印損壞或超過校驗有效期限；
４．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
５．其他影響壓力表準確指示的缺陷。
第１４３條　壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
１．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
２．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進行１．５倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應(yīng)進行１．２５倍液面計公稱壓力的水壓試驗；
３．盛裝０℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計；
４．寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計；
５．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動液面指示計，并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；
６．要求液面指標平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標）式液面計。
第１４４條　液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標記。
第１４５條　壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強液面計的維護管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第１４６條　液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用：
１．超過檢驗周期；
２．玻璃板（管）有裂紋、破碎；
３．閥件固死；
４．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第１４７條　需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應(yīng)定期校驗。
第九章　附則
第１４８條　壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第１４９條　本規(guī)程由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責(zé)解釋。
第１５０條　本規(guī)程自１９９１年１月１日起執(zhí)行。
附件一 壓力容器的壓力等級和品種劃分（略）
附件二 全國月平均最低氣溫低于等于－２０℃和－１０℃的地區(qū)（略）
附件三 參考件（略）
附件四 壓力容器登記卡（略）
附件五 安全閥和爆破片的計算（略）