板、吊臺上的作業(yè)孔應(yīng)設(shè)置護欄和蓋板。
16.8高空作業(yè)攜帶工具時，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不得扔遞工具和其它物件。作業(yè)區(qū)上空有高壓線路和起重設(shè)備時，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)。
16.9高空作業(yè)時禁止用煤氣、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。
16.10 6級以上強風(fēng)時，禁止進行露天起重工作和高空作業(yè)。
16.11設(shè)備管理部門的機、電技術(shù)人員應(yīng)對日常檢修負(fù)責(zé)。
16.12運送大部件通過鐵路道口時，要事先與鐵路管理部門聯(lián)系，經(jīng)其同意后，方準(zhǔn)通過。使用單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
16.13木料、耐火磚和其它材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：
16.13.1貯存場地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇高地勢，并應(yīng)有防雨棚。
16.13.2選擇各種儲存料場與倉庫時，要避免妨礙工程的正常進行和消防車輛的順利通行。
16.13.3耐火磚應(yīng)錯縫碼放，一般耐火磚垛高不得超過1.8米，大塊或較重的耐火磚垛高不得超過1.5米。
16.13.4堆放材料間的通道間距不得小于1.0米。
堆垛應(yīng)防潮。粉狀料應(yīng)堆放在單獨的房間里。
16.14進行焊接或切割作業(yè)的場所應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊焊割前必須清除工作場所的易燃物。
16.15拆腳手架時，從上往下進行，拆下后要迅速捆好堆放到指定地點。
16.16檢修前、后，要清點人數(shù)。在爐內(nèi)或管道內(nèi)，除塵器或料倉內(nèi)檢修時，要派專人核查進出人數(shù)，出入人數(shù)不符時，應(yīng)立即查找、核實。
16.17大修時，爐底和爐缸的砌筑及其磚襯，必須按照設(shè)計、施工要求進行。
16.18采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層時，裝藥量、炮眼數(shù)要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域或適量噴水，以減少揚塵，但應(yīng)防止蒸汽燙傷。爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列要求：
16.18.1爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo)，對爆破作業(yè)的安全負(fù)全責(zé)。爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格。爆破工作必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度；
16.18.2裝藥前，爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨，點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號，確認(rèn)人員全部撤離后，才能點炮，點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
16.18.3禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應(yīng)采用松動爆破法和一次點火法點炮。在設(shè)備周圍放炮時應(yīng)事先做好掩護。
16.18.4炮響后20分鐘才準(zhǔn)進入爆破現(xiàn)場檢查。有啞炮時不許挖或利用原炮眼重新起爆，應(yīng)在距原炮眼60厘米處，另行打眼放炮。
16.18.5往熾熱、高溫的炮眼裝藥時，藥包要有良好的隔熱措施。否則，禁止裝藥。
16.18.6在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部安全完畢后，只有在發(fā)出撤離警戒人員信號后，才能恢復(fù)其它作業(yè)。
16.19停爐以后，應(yīng)安裝溜槽、溜管和皮帶運輸機，以清除爐內(nèi)殘物。
16.20拆除爐襯時，禁止同時進行爐內(nèi)扒料和爐頂澆水。入爐扒料前應(yīng)清除好可能降落砸人的磚襯、爐瘤等，并固定好活動平臺或吊盤。要測試爐內(nèi)空氣中一氧化碳的含量是否符合有人作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
16.21大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運行速度不得超過5公里/小時，同時應(yīng)設(shè)置警告牌和信號。
16.22檢修大鐘、料斗時應(yīng)計劃休風(fēng)。大鐘下面檢修時，大鐘應(yīng)牢靠地放在穿入爐體的防護鋼梁上，不得依賴焊接或吊鉤懸吊大鐘。只有在確認(rèn)檢修完畢，爐內(nèi)人員全部撤離后，方準(zhǔn)將大鐘從防護梁上移開。檢修前要切斷煤氣，通風(fēng)良好，使一氧化碳含量符合本規(guī)程18.3條表4的要求。
工作環(huán)境中一氧化碳含量超過200毫在/米3時，工作人員必須戴通風(fēng)口罩，每隔2小時分析一次煤氣作業(yè)區(qū)環(huán)境中的氣體成份。
16.23檢修大鐘時，應(yīng)控制高爐料面，并用冷料壓料降溫。
16.24休風(fēng)時進入爐內(nèi)作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂進行檢修作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。更換爐喉磚時，除應(yīng)遵守本規(guī)程16.22與16.23條外，還應(yīng)卸下風(fēng)管，堵住風(fēng)口。
16.25高爐大、中修及改造時，應(yīng)同時對損壞的熱風(fēng)爐進行大、中修和改造。
16.26檢修熱負(fù)爐和除塵器時，必須防止煤氣從鄰近煤氣管道串入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制。煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護?？諝庵幸谎趸己繎?yīng)符合本規(guī)程18.3條表4要求。
16.27檢修、清理熱風(fēng)爐內(nèi)部時，應(yīng)作到：
16.27.1熱風(fēng)管、煤氣管要用盲板隔絕，除煙道閥門外其余各閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源。
16.27.2爐內(nèi)溫度應(yīng)降到低于40℃，通風(fēng)要良好，一氧化碳濃度應(yīng)在30毫克/米3以下，含氧量應(yīng)在20.5%（體積含量）以上，每2小時應(yīng)分析一次氣體成份。
16.28修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。
16.29熱風(fēng)爐檢修完后，應(yīng)先單項試車，然后電動聯(lián)合試車。
16.30熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，必須打開人孔，嚴(yán)防煤氣，熱風(fēng)串入，并應(yīng)遵守本規(guī)程16.22條和16.27.2條的要求。
16.31檢修除塵器內(nèi)部時，應(yīng)作到：
16.31.1通風(fēng)良好，環(huán)境符合本規(guī)程16.27.2條的要求。
16.31.2排盡除塵器內(nèi)灰塵。
16.31.3固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業(yè)必須自上而下進行，嚴(yán)禁掏洞。
16.31.4檢修至少由2人進行，煤氣防護人員要在現(xiàn)場監(jiān)護。
16.32應(yīng)在專用場地或鐵路專線一端檢修鐵水罐，檢修地點應(yīng)有起重及翻罐機械。修罐時所用的電源線應(yīng)采用軟電纜，修罐地點以外15米處應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志，兩罐間距離至少2米。
嚴(yán)禁重罐進入修罐場地和修罐專用線。
16.33修罐坑（臺）應(yīng)設(shè)圍欄，圍欄應(yīng)符合本規(guī)程3.1條的要求。罐杭（臺）與罐之間的空隙，應(yīng)用堅固的墊板復(fù)蓋。罐坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
16.34待修的罐內(nèi)溫度不得超過40℃，磚襯應(yīng)從上往下拆除，并可噴水以減少灰塵。
16.35修罐時罐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，冬季應(yīng)有防寒措施。在罐內(nèi)距罐底1.5米以上處作業(yè)時，應(yīng)有臺架及平臺，上、下罐時，采用鉤梯。
16.36罐砌好并烘干后方準(zhǔn)交付使用。罐座應(yīng)經(jīng)常清掃。
17 工業(yè)衛(wèi)生
17.1產(chǎn)塵多的地點（見18.3條表1）應(yīng)盡量實現(xiàn)機械化和自動化，并加強該處的通風(fēng)除塵措施，使空氣含塵量符合本規(guī)程18.3條表4的要求。原有高爐應(yīng)制定改善作業(yè)條件規(guī)劃，限期達到上述要求。
17.2工業(yè)廢水應(yīng)在凈化后閉路循環(huán)使用。必須排放時，其排入地面水系的水質(zhì)應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
17.3廢渣應(yīng)采用水沖或水泡處理，其排放水質(zhì)必須符合本規(guī)程18.3條表2及表3的要求。
17.4廠區(qū)生活用水的水源衛(wèi)生防護及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，并由衛(wèi)生部門定期取樣檢查。生活飲用水的水泵、貯水池、水管等。必須嚴(yán)格管理，防止被污染。
17.5廠（車間）內(nèi)高溫作業(yè)區(qū)，應(yīng)配備噴霧風(fēng)扇或水幕，設(shè)有帶空調(diào)設(shè)備的工人休息室，夏天休息室內(nèi)溫度要低于室外溫度。
17.6高溫作業(yè)區(qū)，夏季應(yīng)備有安裝空調(diào)設(shè)備的集體待班室，供應(yīng)合乎衛(wèi)生要求的清涼飲料及防暑藥物。
17.7工人應(yīng)定期體檢，體檢不合格者，勞資部門應(yīng)負(fù)責(zé)及時調(diào)到合適的工作崗位。
17.8利用放射性同位素進行檢測、計量時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
17.8.1放射源應(yīng)裝在剛玉瓶內(nèi)，放入的部位應(yīng)由企業(yè)總工程師決定。
17.8.2不得用爆破辦法拆除埋有放射源的高爐磚襯。
17.8.3放置或者拆除放射源時，應(yīng)有防護措施。接觸放射物質(zhì)的工作人員必須配帶個人檢測儀表，其全年全身及器官外照射總劑量不得超過GBJ8-74《放射性防護規(guī)定》的要求。
17.9接觸放射性同位素的工作人員，接近最大允許劑量當(dāng)量者，每年至少體檢一次。遇特殊情況時，要立即體檢。
17.10生鐵、爐襯、殘鐵及渣中放射性物質(zhì)的含量，放射源的運輸、貯存以及廢物的處理等，必須符合GBJ8-74《放射性防護規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)。
17.11爐頂均壓閥、放散閥、放風(fēng)閥以及其它噪音大的設(shè)備，均應(yīng)配有消音裝置。高爐工作區(qū)域噪音應(yīng)符合本規(guī)程18.3條表5的規(guī)定。
17.12新建、改建或大修高爐時，控制噪音的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、施工及投產(chǎn)。高爐辦公室、值班室、工人休息室、待班室等地應(yīng)有隔音措施。
17.13高爐區(qū)域以外的廠內(nèi)其它非作業(yè)區(qū)的噪音應(yīng)低于70分貝（A）。
18 附則及附錄
18.1各廠（車間）應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定各廠（車間）的安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位操作細(xì)則。
18.2本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行，解釋權(quán)、修改權(quán)屬于冶金工業(yè)部。
18.3附錄
表1 煉鐵廠主要生產(chǎn)部門的粉塵和有害物
生產(chǎn)部門
產(chǎn)生有害物及粉塵點
有害物
高爐
出鐵場、入散閥、爐頂
粉塵、石墨碳、CO、余熱
原料
礦槽、漏咀、振動篩
粉塵、余熱
水沖渣
水渣溝、水渣池
蒸汽、H2S有毒氣體、余熱
煤粉車間
儲煤罐、噴吹罐、供料皮帶
粉塵
碾泥機
碾泥機
粉塵、瀝青煙、有害氣體
煤氣
除塵器、爐頂放散閥
CO、粉塵
鑄鐵機和修罐
鑄鐵機、鐵罐、渣罐
石墨碳、粉塵、蒸汽
表2 地面水水質(zhì)衛(wèi)生要求
指 標(biāo)
衛(wèi)生要求
懸浮物質(zhì)
含有大量懸浮物的工業(yè)廢水，不得直接排入地面水
色、臭、味
不得呈現(xiàn)工業(yè)廢水和生活污水所特有的顏色、異臭或異味
漂浮物質(zhì)
水面上不得出現(xiàn)明顯的油膜和浮沫
PH值
6.5~8.5
生化氧量（5日20℃）
不超過3~4毫克/升
溶解氧
不低于4毫克/升（東北地區(qū)漁業(yè)水體不低于5毫克/升）
有害物質(zhì)
不超過表3規(guī)定的最高允許濃度
病原體
含有病原體的工業(yè)廢水和醫(yī)院污水，必須經(jīng)過處理和嚴(yán)格消毒、徹底消滅病原體后方準(zhǔn)排入地面水。
表3 地面水中有害物質(zhì)的最高容許濃度
編號
物質(zhì)名稱
最高容許濃度（毫克/升）
1
乙醛
0.05
2
二硫化碳
2.0
3
甲醛
0.5
4
汞
0.001
5
釩
0.1
6
苯
2.5
7
氟化物
1.0
8
揮發(fā)酚類
0.01
9
砷
0.04
10
硫化物
不得檢出（按地面水溶解氧計算）
11
氰化物
0.05
12
氧化鋁
4.0
表4 車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度
編號
物質(zhì)名稱
最高容許濃度（毫克/立方米）
1
一氧化碳*
30
2
二甲苯
100
3
一氧化硫
15
4
甲苯
100
5
甲醛
3
6
金屬汞
0.01
7
釩鐵合金
1
8
氟化氫及氟化物（換算成F）
1
9
酚（皮）
5
10
硫化氫
10
11
氧化鋁
4
12
其他粉塵* *
10
*一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時間短暫時可放寬：作業(yè)時間一小時以內(nèi)，一氧化碳濃度容許達到50毫克/米3；半小時以內(nèi)一100毫克/米3；15~20分鐘一200毫克/米3。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)之間需間隔2小時以上。
* *其他粉塵系指游離二氧化硅含量在10%以下，不含有毒有害物質(zhì)的礦物性和動植物性粉塵。
每個工作日接觸噪聲時間（小時）
允許噪聲[分貝（A）]
8
85
4
88
2
91
1
94
表5（1） 對新建、擴建、改建企業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)
每個工作日接觸噪聲時間（小時）
允許噪聲[分貝（A）]
8
90
4
93
2
96
1
99
表5（2） 對現(xiàn)有企業(yè)暫時又達不到表5（1）要求的企業(yè)
最高不得超過115分貝。