“礦山防止矽塵危害技術(shù)措施暫行辦法”、“工廠防止矽塵危害技術(shù)措施暫行辦法”、“矽塵作業(yè)工人醫(yī)療預(yù)防措施暫行辦法”和“產(chǎn)生矽塵的廠礦企業(yè)防癆工作暫行辦法”在防止矽塵危害工作會議上業(yè)經(jīng)討論通過，現(xiàn)在予以公布實(shí)行。
這四個“辦法”是根據(jù)國務(wù)院“關(guān)于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定”并參考幾年來各方面在工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)制定的。
各部門應(yīng)通知所屬單位組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和討論。企業(yè)部門并應(yīng)根據(jù)“辦法”的規(guī)定，對本企業(yè)當(dāng)前的矽肺防治工作進(jìn)行一次檢查，再結(jié)合各個單位的具體情況制定實(shí)施細(xì)則，同時應(yīng)建立各項(xiàng)制度，加強(qiáng)宣傳教育，使今后的工作能夠經(jīng)常地、有所依據(jù)地開展，以便盡快消除矽塵的危害。各地勞動、衛(wèi)生部門、工會組織應(yīng)對企業(yè)執(zhí)行“四個”辦法的情況經(jīng)常進(jìn)行督促檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
附：
工廠防止矽塵危害技術(shù)措施暫行辦法
一、總則
１.為了貫徹國務(wù)院“關(guān)于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定”，根據(jù)幾年來工廠中防止矽塵危害工作的經(jīng)驗(yàn)，制定本辦法。
２.本辦法適用于石英粉廠、玻璃制品廠、耐火材料廠、砂輪制造廠、陶瓷廠、搪瓷廠、電瓷廠、選礦廠、機(jī)械制造廠（翻砂、噴砂車間）和其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生游離二氧化矽粉塵的各種作業(yè)。
３.工廠防止矽塵危害技術(shù)措施的根本任務(wù)是防止含游離二氧化矽的粉塵在空氣中飛揚(yáng)，使車間每一立方公尺空氣中含游離二氧化矽１０％以上的粉塵含量不超過二毫克，含１０％以下的含量不超過１０毫克，以保障職工的健康。
４.工廠防止矽塵危害工作必須采用技術(shù)、組織和衛(wèi)生等綜合措施才能充分收到效果。最基本的技術(shù)措施有下述各項(xiàng)：
（１）在產(chǎn)生含游離二氧化矽粉塵的破碎、運(yùn)輸、過篩、混料、投料等生產(chǎn)過程中，盡可能以機(jī)械來代替人力進(jìn)行操作，以避免工人和矽塵接觸。
（２）使用不含游離二氧化矽或含量較低的物質(zhì)作為原材料，以代替含有大量游離二氧化矽的材料，同時在某些生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量采用顆粒較大的矽砂（大于１５微米）代替危害性大的細(xì)粉。
（３）原材料加工和使用過程，采取灑水濕潤，甚至將全部生產(chǎn)過程改用濕法，并輔以噴霧等措施，以防止粉塵飛揚(yáng)。
（４）對含矽原料的破碎、混合、運(yùn)輸、過篩、包裝等過程和機(jī)械廠的噴砂過程等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)最大限度做到密閉，并須裝設(shè)排風(fēng)除塵設(shè)備，以防止矽塵飛揚(yáng)。
（５）結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)車間的通風(fēng)換氣，采用自然或機(jī)械通風(fēng)的方法，把新鮮空氣送到工人工作地點(diǎn)，以降低空氣中含塵量，但須注意不應(yīng)把已沉集的粉塵吹起或從室外吸入含塵量很大的空氣。
（６）加強(qiáng)對廠房和機(jī)械設(shè)備的清潔維護(hù)工作，對職工進(jìn)行個人防護(hù)及防塵教育。
５.從密閉設(shè)備或從產(chǎn)生粉塵的車間中排出的含塵空氣，應(yīng)經(jīng)過除塵處理，并送往高空稀釋，以達(dá)到大氣衛(wèi)生防護(hù)的要求（粉塵含有游離二氧化矽１０％以上時送入高空后每一立方公尺空氣中矽塵含量不得超過２０毫克）。
６.一切新建、擴(kuò)建或改建的企業(yè)中，產(chǎn)生粉塵的廠房建筑，應(yīng)符合“工業(yè)企業(yè)設(shè)計暫行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，使廠房與其它車間及工廠辦公室保持一定距離，廠房結(jié)構(gòu)、門、窗、天花板及地面便于灑水清掃和防止粉塵堆積?，F(xiàn)在產(chǎn)生粉塵的廠房應(yīng)盡可能使門、窗、天花板及地面符合上述要求，并注意機(jī)械設(shè)備的合理布置，以防止在廠房中積塵并便于灑水清掃。
７.較大的防塵技術(shù)設(shè)備必須經(jīng)過技術(shù)設(shè)計并經(jīng)過有關(guān)單位審核鑒定后再施工安裝。
８.企業(yè)中的防塵設(shè)備安裝后，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收測定，并須制定設(shè)備的維護(hù)管理制度，指定有關(guān)部門或?qū)Ｈ素瀼貓?zhí)行。
二、濕式作業(yè)
９.在生產(chǎn)條件許可下，應(yīng)首先采用濕式作業(yè)，以防止矽塵危害。
１０.生產(chǎn)石英砂粉的工藝過程在條件許可下，應(yīng)全部改為濕式作業(yè)，但須注意下列要求：
（１）原料在搬運(yùn)前應(yīng)先灑水濕潤，以免石塊上附著細(xì)粉或因撞擊而發(fā)生粉塵。
（２）在破碎機(jī)下料口和出料口等處，應(yīng)安裝噴霧或噴水裝置，使石塊在初碎過程中絕大部分保持濕潤。
（３）經(jīng)流槽泄水后的初碎石塊，盡量直接與提升機(jī)相銜接。
（４）初碎后石塊的儲料庫必須有蓋，并在進(jìn)料口處加裝噴霧裝置。
（５）普通磨機(jī)必須具有便于檢修的擋水板，以免在生產(chǎn)進(jìn)行時發(fā)生水漿四濺現(xiàn)象。
（６）用碾輪磨機(jī)進(jìn)行研磨石粉時，應(yīng)按生產(chǎn)情況而加水濕磨。使用具有篩板型的碾輪磨機(jī)時可向磨盤澆水，或隨著碾輪加水；使用槽盤或碾輪磨機(jī)可把原料及水一起加入，加水量須視具體情況而定，在用連續(xù)生產(chǎn)方法時，原料與水的重量比一般以１：４至１：５為宜。所有已破碎石塊需全部濕潤。
（７）濕潤的砂粉，以在水中進(jìn)行篩分為宜，既可保證不產(chǎn)生粉塵，又可增加篩分效力。
（８）應(yīng)盡可能用水進(jìn)行分級洗滌石英粉，以盡量排除危害性較大的細(xì)粉（如０.１--１５微米的細(xì)粉）。
（９）制成濕砂粉，一般僅進(jìn)行自然泄水，以符合一定含水量即可。
（１０）由于生產(chǎn)上原因，必須把石英砂料進(jìn)行烘干時（小于１５０目的細(xì)粉，則絕對不能進(jìn)行烘）須具備下列技術(shù)條件：
①先將砂粉進(jìn)行洗滌，盡量除去危害性較大的細(xì)粉；
②烘干過程中應(yīng)避免撞擊，使砂料破碎而產(chǎn)生粉塵；自制的烘干設(shè)備不宜采用刮板式有撞擊型式的烘爐；
③溫度不可過高，以免砂粒破裂而發(fā)生粉塵，一般以１６５℃以下為宜；
④干燥程度以適應(yīng)生產(chǎn)需要為限，一般含水量以不低于５％為宜；
⑤在上述措施尚不能防止矽塵飛揚(yáng)時，必須裝設(shè)排風(fēng)和除塵設(shè)備。
（１１）生產(chǎn)廢水必須先進(jìn)行沉淀后再行排出，以免淤塞下水道和影響環(huán)境衛(wèi)生。
（１２）生產(chǎn)過程中必須防止水漿外濺，如有水漿外濺必須將粉跡洗去。包裝用品應(yīng)避免受水漿濺滴。
（１３）車間地面必須用混凝土地面，以便經(jīng)常沖洗。
（１４）車間要有足夠自然通風(fēng)，以免車間的濕度過高。
１１.以矽石作原料的玻璃廠，在原料的粉碎、過篩、運(yùn)輸過程中應(yīng)參照上一條所述各項(xiàng)采用濕式操作或加水濕潤。
１２.在耐火材料廠中使用含游離二氧化矽的物料時，在破碎前應(yīng)用水將物料洗滌（如用洗石機(jī)或其它辦法）。在破碎、運(yùn)輸、粉碎，攪拌等工藝過程中，可以采用噴嘴加水濕潤。至于濕潤的程度應(yīng)根據(jù)各企業(yè)具體情況加以確定。
１３.中小型玻璃、陶瓷、電瓷等廠用矽石粉作原料時應(yīng)盡量采用濕粉。如采用干粉則應(yīng)先把干粉濕潤待滲透后方可使用。
１４.機(jī)械廠噴砂車間應(yīng)研究采用砂漿以代替壓縮空氣噴砂。
三、密閉和除塵
１５.對產(chǎn)生矽塵的破碎機(jī)、運(yùn)輸裝置、篩分設(shè)備、貯料庫、混合機(jī)（拌料機(jī)）、投料機(jī)、研磨包裝設(shè)備等處和機(jī)械廠的噴砂設(shè)備等在無法采用濕式作業(yè)或是采用濕式作業(yè)而仍不能達(dá)到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取嚴(yán)密封閉的方法，以防止矽塵逸出。
１６.對各種設(shè)備進(jìn)行密封時應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)、簡便、堅(jiān)固耐用，不礙操作，并須保證達(dá)到防塵要求。
１７.為使各種設(shè)備的密閉能收效，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（１）工藝過程中產(chǎn)生矽塵的機(jī)械設(shè)備及其銜接部分均應(yīng)嚴(yán)加密閉；機(jī)械設(shè)備的傳動裝置要盡可能放在密閉裝置外。
（２）盡可能縮小密閉設(shè)備的體積，少占空間位置，以便節(jié)省材料和減少抽風(fēng)量，但同時也應(yīng)注意到便于觀察、加油、操作和在檢修時易于拆卸和安裝。
（３）設(shè)備的飛輪、皮帶輪轉(zhuǎn)動時，易使矽塵飛揚(yáng)，必須安裝具有擋風(fēng)作用的防護(hù)罩。
（４）密閉設(shè)備、流槽及貯料庫的螺絲應(yīng)加彈簧墊圈，以防螺絲震松而逸出矽塵。
（５）在密閉設(shè)備上，如留有查看生產(chǎn)情況的小門，均應(yīng)嚴(yán)加密封，防止矽塵外逸。
（６）密閉設(shè)備一般應(yīng)有抽風(fēng)裝置，以保證內(nèi)部保持一定的負(fù)壓。如密閉設(shè)備上沒有孔口，應(yīng)保持一定控制風(fēng)速，以保證粉塵不向外逸。
１８.不能全部密閉的設(shè)備，可以裝設(shè)防塵罩，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（１）盡可能使防塵罩將產(chǎn)生粉塵區(qū)域全部罩住。因此，防塵罩要按生產(chǎn)特點(diǎn)及矽塵逸出情況而設(shè)計。
（２）防塵罩不能妨礙工人的操作，但也不能使操作工人處于罩口與塵源之間。
（３）為了保證粉塵不向罩口外逸，罩口與塵源間的控制距離應(yīng)盡量縮短。罩口并應(yīng)有一定控制風(fēng)速。
１９.皮帶運(yùn)輸機(jī)過長不能全部密閉時，在裝卸料處，必須安裝防塵罩。皮帶出入口處，并須安裝由軟質(zhì)耐磨材料制成的密封擋板。
２０.密閉設(shè)備和防塵罩材料的選擇應(yīng)根據(jù)工藝過程特點(diǎn)和矽塵飛揚(yáng)情況來確定，如一般磨耗量大和劇烈震動的機(jī)械應(yīng)利用薄鐵板、稍厚的鐵板密閉；磨耗量不大，震動力不大的機(jī)械和溫度不高的含塵氣體可以利用木板、膠合板、帆布或其它密質(zhì)材料密閉。
２１.一般密閉設(shè)備的抽塵，一定要有排風(fēng)除塵系統(tǒng)（排塵管道、風(fēng)扇及除塵器）。安裝排風(fēng)、除塵系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（１）應(yīng)根據(jù)具體情況確定安裝一個排風(fēng)除塵系統(tǒng)或兩個以上排風(fēng)除塵系統(tǒng)；不應(yīng)將過長或彎管過多的管道勉強(qiáng)連接為一個龐大的排風(fēng)除塵系統(tǒng)。
（２）排風(fēng)管道應(yīng)盡可能與水平線成５５°以上的角度，以防止管道中積塵。如果管道系統(tǒng)過長，不能達(dá)到上述傾斜角時，可以在管道改變方向處開設(shè)可密閉的清掃小門，并設(shè)置清掃設(shè)備。
（３）流槽的粉料須順著皮帶運(yùn)行方向落下，避免裝成垂直的流槽，否則易增加粉塵飛揚(yáng)。
（４）不能任意在管道上切割或接支管，否則會影響排風(fēng)量。
（５）排風(fēng)量的確定主要是要使密閉設(shè)備內(nèi)部保持經(jīng)常的負(fù)壓，并在抽塵罩的罩口保持必要的抽風(fēng)風(fēng)速。
（６）安設(shè)管道不應(yīng)妨礙工人操作、檢修和走路。
（７）扇風(fēng)機(jī)應(yīng)合乎抽塵要求，如克服阻力、耐磨和便于檢修等，并須在機(jī)器設(shè)備停歇后１０－２０分鐘方能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（８）常用的除塵設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、布袋過濾器、水洗除塵器、慣性除塵器及其它各種混合使用的防塵系統(tǒng)。目前在石粉廠中除塵效果較好的即是二級除塵，首先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器將較大塵粒收集，然后再由布袋式除塵器將微小的顆粒濾除，最后再將排出空氣送往高空稀釋。為了使除塵器發(fā)揮其效能應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①布袋除塵器不適合過濾含有水分過多的粉塵；
②收集式濾除的粉塵不能直接落在地面上，應(yīng)有密閉的容器式輸送裝置；
③袋內(nèi)的積塵不用人力拍打，應(yīng)該安設(shè)機(jī)械震動裝置；
④除塵器的布袋不準(zhǔn)露在室外，應(yīng)將其密閉在室內(nèi)，濾過的空氣另經(jīng)管道排出；
⑤工廠自行制造除塵器或改裝原有的除塵器必須經(jīng)過詳細(xì)的計算和設(shè)計，以免防塵效果不高而造成浪費(fèi)。
２２.處理帶有水分的含塵氣體時，對管道及除塵設(shè)備應(yīng)加保溫，以免粉塵粘附或凍結(jié)。
２３.檢修工人在檢修完畢后，須將機(jī)器設(shè)備上的原有的密閉、通風(fēng)設(shè)備核復(fù)完好，并不得擅自改動、拆毀。
四、清潔衛(wèi)生、個人防護(hù)措施
２４.車間內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，對生產(chǎn)設(shè)備、防塵設(shè)備、照明裝置及廠房各部分應(yīng)經(jīng)常實(shí)行灑水清掃制度，并隨時打掃整個廠院。
２５.生產(chǎn)過程中剩余或廢置的粉料，必須放入密閉容器內(nèi)或保持濕潤狀態(tài)，并應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁任意散放。
２６.接觸矽塵作業(yè)的人員，必須戴防塵率高而又不悶氣的口罩，并須每天清洗和保持干燥。
２７.接觸矽塵作業(yè)的人員，應(yīng)將工作服、帽、鞋等保持清潔，不應(yīng)帶進(jìn)食堂或帶回家去。
２８.采用全部濕式生產(chǎn)時，工人應(yīng)穿用防水靴等防水用品。
２９.為了作好防塵工作，應(yīng)經(jīng)常教育工人注意個人衛(wèi)生與遵守防塵制度，要求工人愛護(hù)防塵設(shè)備和學(xué)習(xí)防塵知識。
３０.一切防塵設(shè)備，均應(yīng)保持良好狀態(tài)，并須建立操作、維護(hù)、檢修和管理制度。
五、附則
３１.本辦法由中華人民共和國衛(wèi)生部、勞動部聯(lián)合公布。
３２.各企業(yè)主管部門和企業(yè)單位可根據(jù)本辦法結(jié)合本單位具體情況制定實(shí)施細(xì)則。