氧氣安全規(guī)程
（1988年12月1日 冶金工業(yè)部[88]冶安環(huán)字第856號文頒發(fā)）
1總則
1.1為貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，防止氧氣廠（車間、站）（以下簡稱廠）發(fā)生事故，改善勞動條件，特制定本規(guī)程。
1.2冶金企業(yè)的氧生產(chǎn)、儲配，及其使用的設(shè)備和設(shè)施，在設(shè)計、施工、運行及維護(hù)檢修時都必須遵守本規(guī)程。
凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)加以改造，未改造前應(yīng)采取安全措施。
1.3新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠時，必須遵守安全“三同時”的規(guī)定。
采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，必須有安全措施，并經(jīng)主管安全、消防負(fù)責(zé)人簽字同意后執(zhí)行。
1.4施工部門要按圖施工。若有變更，應(yīng)由設(shè)計、施工及生產(chǎn)部門三方商定。重要變理，須報上級批準(zhǔn)。
1.5應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長、車間主任、工（段）長對其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。機(jī)動部門要加強(qiáng)管理、安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
1.6必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育。經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。
1.7應(yīng)建立、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。
1.8嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠內(nèi)“禁火區(qū)”。每次動火前必須辦理“動火許可證”
1.9主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度，嚴(yán)禁不掛牌操作。
2設(shè)施總體要求
2.1總圖布置
2.1.1廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，要考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時可能對本廠安全生產(chǎn)帶來的影響。
2.1.2空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的距離，應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除能力全面考慮，間距不得小于表1的規(guī)定。
表1 空分裝置吸風(fēng)口與乙炔等碳?xì)浠衔锇l(fā)生源的最小間距 （m）
見表
在無法符合表1規(guī)定時，吸風(fēng)口空氣中的乙炔含量應(yīng)不大于0.5mg/立方米(用分子篩時應(yīng)不大于5mg/立方米)，或滿足空分裝置吸風(fēng)口對大氣質(zhì)量的要求。
2.1.3空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量應(yīng)不大于30mg/立方米。
2.2設(shè)施類別及防火間距
各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)建物與其它工業(yè)、民用設(shè)施的間距，應(yīng)執(zhí)行GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.1生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表2的規(guī)定。
2.2.2各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。
2.2.3下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：
a.氧氣（包括液氧）儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的半徑；與氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于鄰兩罐中較大罐的直徑。
b.濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)按其中較大值確定。
c.氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組單獨設(shè)置閥門室時，防火間距應(yīng)不小于表3的規(guī)定。
d.氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)考慮工藝配管及方便操作來確定。
表2 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級
見表
注：
①液氧系統(tǒng)設(shè)施包括：液氧貯槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設(shè)施的要求同上。
②制氧、制氫，壓氧、壓氫、氧瓶、氫瓶等所使用的建筑物不宜設(shè)吊頂（控制室除外）。制氧、壓氧、充瓶間的建筑采用用吊頂結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為一級耐火等級。
表3 建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距 （m）
見表
注：
①氧氣廠專用鐵路裝卸線（如液氧，液氬槽車用）不受表3限制。
②防火間距系指相鄰廠房外墻（從突出外緣算起）的最近距離。儲罐戶外空分塔從其外壁算起。
③兩座廠房相鄰面的兩外墻如為非燃燒體，且無門、窗、洞及外露的燃燒體屋檐，則其防火間距可按表3減少25%。
④兩座廠房相鄰較高一面的外墻如為防火墻，其防火間距不限。
⑤固定儲罐容積，按其水容積（立方米）和工作壓力（絕對壓力Pa）及0.0102的連乘積來計算，氣瓶按同樣要求進(jìn)行折算。
⑥液氧儲罐按1立方米液氧折合800立方米氣氧計算。
⑦室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35~100KV，且每臺變壓器容量在10000KVA以上的室外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過5噸的室外總降壓變電站。
*指氧氣廠內(nèi)主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。
3安全防護(hù)基本要求
3.1一般防護(hù)設(shè)施
3.1.1廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。
3.1.2各種帶壓氣體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。
3.1.3廠內(nèi)水電解制氫間和儲罐應(yīng)設(shè)置墻與四周隔斷，并設(shè)安全警戒標(biāo)志。
3.1.4廠內(nèi)區(qū)通行道路及露天工作場所和巡回檢查運輸設(shè)備的路線，應(yīng)有足夠的照明燈具，并須符合TJ34—79《工業(yè)企業(yè)明照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3.1.5廠區(qū)高空管道閥門，應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍凍措施。
還應(yīng)根據(jù)滅火的需要，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的其它消防器材。
3.2消防設(shè)施
3.2.1廠內(nèi)應(yīng)按GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。
還應(yīng)根據(jù)滅火的需要，配備適當(dāng)種類、數(shù)量的其它消防器材。
3.2.2廠內(nèi)應(yīng)設(shè)火警信號和報警設(shè)施。
3.2.3潤滑油庫的配置，應(yīng)符合GBJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.3電氣安全
3.3.1廠內(nèi)動力線、電纜應(yīng)地下敷設(shè)，禁止與架空氣體管道平行敷設(shè)。
其它企業(yè)的電網(wǎng)架空線不得通過氧氣廠區(qū)上空。
3.3.2氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GBJ52—83《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3.3.3電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不得與其它管溝相通，并設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。
3.3.4電纜溝底面坡度不小于5%，在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。
3.3.5變、配電所應(yīng)根據(jù)需要采取通風(fēng)、降溫措施。
3.3.6電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。
3.3.7電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。
3.3.8攜帶式照明燈具有電壓，不得超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕處的燈具電壓不得超過12V，在有爆炸危險場所燈具必須是防爆型的。
3.3.9有爆炸、燃燒危險氣體的工作場所，應(yīng)按3.4.1條的要求使用防爆型電氣設(shè)備。
3.3.10氫氣生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置產(chǎn)生高溫的燈具。
3.3.11氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。
3.4防爆、防雷、防靜電
3.4.1防爆
a.氧氣充瓶間充裝臺應(yīng)設(shè)高不小于2m的鋼筋混凝土防護(hù)墻。
b.有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣設(shè)備，必須符合GBJ58—83《爆炸和火災(zāi)危險場所設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫屬Q(mào)—2級，氬凈化的單獨接角爐間屬H—2級。
c.用于輸配的多級液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻與周圍隔離。
3.4.2防雷、防靜電
a.廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GBJ57—83《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電的最大接地電阻值，見表4。
b.氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類。
c.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣的設(shè)備、管道，須設(shè)防靜電積聚放電接地裝置。
d.氧氣（包括液氧、液空）和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭，其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。
表4 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 （歐姆）
見表
注：室外空分塔防雷接地和塔內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。
3.5防凍
3.5.1空分塔基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候地質(zhì)條件，地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土等具有防火、防凍特性的材料做基礎(chǔ)，不得用可燃物質(zhì)代替。
3.5.2空分塔基礎(chǔ)內(nèi)，應(yīng)設(shè)監(jiān)控測溫點。
3.5.3深冷低溫運行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁或不銹鋼等耐低溫材料制作。
3.5.4設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。
3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不得有積水或積油。
3.6防地震、防振動
3.6.1防地震
a.廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合TJ11—78《工業(yè)與民用建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和現(xiàn)行《冶金工業(yè)建筑抗震設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
b.在地震基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震基本烈度7度設(shè)防。
3.6.2防振動
a.廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定，與周期性機(jī)械振動的振源保持一定距離。
b.各種壓縮機(jī)的允許振輻值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。
c.對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。
3.7通風(fēng)設(shè)施
3.7.1車間的通風(fēng)，應(yīng)符合GBJ19—87《工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計時室內(nèi)換氣次數(shù)應(yīng)按每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于區(qū)次進(jìn)行計算。
3.7.2制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于1%的要求確定。
設(shè)計時室內(nèi)換氣次數(shù)應(yīng)按每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)行計算。
3.7.3氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù)，應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定。并設(shè)有事故有通風(fēng)裝置。
3.8管道和儲罐的漆色
3.8.1設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁漆色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231—87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 各種氣、液體管道色標(biāo)
見表
3.8.2管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭，底色淺的用黑色。
3.8.3各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：
球形及臥儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：
球形及臥式儲罐的外壁最外層，應(yīng)刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶，應(yīng)刷寬400~800mm的色帶。臥式罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200~400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表5氣、液體管道色標(biāo)的規(guī)定。
4運行和設(shè)備的一般要求
4.1設(shè)備必須根據(jù)國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行操作、維護(hù)和檢查。
4.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
4.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員，所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
4.4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其它雜質(zhì)。
4.5配制、搬運腐蝕性化學(xué)物品時，須穿戴好防護(hù)用品。
4.6生產(chǎn)現(xiàn)場不得堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品。
4.7回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前必須盤車檢查，嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。用皮帶傳動的設(shè)備，不得用手扳動皮帶。
4.8嚴(yán)禁跨越無跨越通道的設(shè)備、裝置。
4.9運行中的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，緊急情況下可停機(jī)處理。
4.10冬季結(jié)凍地區(qū)設(shè)備停車前，應(yīng)采取防凍措施。
4.11應(yīng)定期檢查系統(tǒng)中的儀表和安全裝置。
4.12壓縮機(jī)、儲罐（包括低溫儲罐）和其它有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁在超壓、負(fù)壓下運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄露，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺拴。
4.13裸露轉(zhuǎn)動的部件及皮帶傳動裝置，須設(shè)備防護(hù)罩。
4.14禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。
5氧氣的生產(chǎn)及設(shè)備
5.1空壓機(jī)
5.1.1大型空壓機(jī)吸氣管前，應(yīng)安裝干式過濾器。原有油浸過器必須更換。
5.1.2大型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性設(shè)喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前應(yīng)做空投試驗。
5.1.3大型空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)，防斷水保護(hù)裝置須靈敏可靠。如運午中給水中斷，嚴(yán)禁強(qiáng)行給水，需停車處理。
5.1.4空壓機(jī)行運中如聲響異常應(yīng)立即停車檢查處理。
5.1.5大型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次，熱啟動不宜超過二次。
5.1.6活塞式空壓機(jī)的潤滑油質(zhì)須符合要求。嚴(yán)格控制氣缸溫度，不得超過規(guī)定值。
5.2氧壓機(jī)
5.2.1氧壓機(jī)入口管道前，應(yīng)設(shè)不銹鋼絲或銅絲制做的過濾網(wǎng)。
5.2.2氧壓機(jī)試車時，應(yīng)用氮氣或無油空氣。
5.2.3透平式氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的規(guī)定壓力。
5.2.4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防火墻或單獨的防火間。
5.2.5透平氧壓機(jī)應(yīng)設(shè)可熔探針或其它滅火設(shè)施。
5.2.6嚴(yán)防活塞式氧壓機(jī)運行中將機(jī)油帶入氣缸。
5.2.7迷宮式氧壓機(jī)上導(dǎo)軸承溫度，不得超過設(shè)備要求的規(guī)定值。
5.2.8用水潤滑的充瓶氧壓機(jī)氣缸內(nèi)，應(yīng)連續(xù)加適量蒸餾水或軟化水，并設(shè)斷水報警和停車裝置。
5.2.9氧壓機(jī)著火時，必須切斷氧氣來源并緊急停畀。
5.2.10氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
5.3膨脹機(jī)
5.3.1膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器，其阻力不得超過設(shè)備規(guī)定值。
5.3.2透平式膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報警和自動停車裝置。
5.3.3透平式膨脹機(jī)的軸封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。
5.3.4運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)水、土冰等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍。
5.3.5膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查、處理。
5.3.6活塞式膨脹機(jī)停車時，應(yīng)先關(guān)閉氣源。
5.4液氣泵
5.4.1液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾。
5.4.2液氧應(yīng)設(shè)出口壓力聲、光報警和自動停車裝置。
5.4.3液氧泵起動前，應(yīng)用氮氣吹掃后再盤車檢查；開車前應(yīng)先開密封氣并經(jīng)充分預(yù)后起動，不準(zhǔn)有液氧泄漏。
5.4.4嚴(yán)格控制液氧泵軸承的加油量，嚴(yán)禁油脂外溢，并按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。
5.4.5液據(jù)泵停車后，應(yīng)立即解凍。
5.5空分裝置
5.5.1為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔聚積，應(yīng)連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不應(yīng)低于氧氣產(chǎn)量的1%。
5.5.2應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖俊Ｒ胰埠坎粦?yīng)超過0.1ppm，300立方米/h以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過1ppm，超過時應(yīng)排放。
5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。或用專門管道及地溝排放。采用管道及地溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和警告牌。
5.5.4排放液氧、液氮、液空時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，附近嚴(yán)禁明火。
5.5.5嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動，并采取全浸式操作。
5.5.6氮水預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)備空冷塔液面和空氣壓力的報警聯(lián)鎖裝置。
5.5.7如果空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理后方可開車。
5.5.8空分裝置臨時停車后，氮壓機(jī)亦應(yīng)及時停車、放空。再開車前，應(yīng)取液氧化驗，合格后方準(zhǔn)開車。
5.5.9空分裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，并及時通知有關(guān)崗位。
5.5.10各種吸附器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期再生。切換容器應(yīng)先開后關(guān)、緩慢操作。
5.5.11盛裝低溫液體的容器應(yīng)避開火源、熱源，容器嚴(yán)禁超壓。
5.6空分設(shè)備的解凍
5.6.1空分設(shè)備停車，須排凈液體，再靜置一段時間后，方準(zhǔn)加熱。
5.6.2加熱氣體的壓力，應(yīng)控制在規(guī)定范圍。加熱氣體中嚴(yán)禁含油。
5.6.3空分設(shè)備大加熱時應(yīng)緩慢升溫。
5.6.4空分設(shè)備在采用氮氣進(jìn)行大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌。
5.6.5對液空、液氧設(shè)備和其它低溫設(shè)備加熱時，加熱氣體不準(zhǔn)從排出閥通過專用排放管排放。
5.6.6排放加熱氣體應(yīng)有人操作。排放口附近不得有人停留。
5.6.7加熱保冷箱內(nèi)的保溫層時，不