6.1.2 溢洪道襯砌用的水泥、塊石、混凝土和鋼筋應符合設計規(guī)定的強度要求?；炷辽袘獫M足抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕性的要求。

6.2 溢洪道開挖

6.2.1 溢洪道開挖不應欠挖。開挖邊坡坡比應符合設計規(guī)定。當改變邊坡坡比時，應征得設計單位同意。

6.2.2 高邊坡開挖中，當發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象時，應與設計單位共同研究，及時采取措施進行處理。

6.2.3 在巖基內(nèi)爆破開挖不襯砌溢洪道時，宜采用光面爆破，并應控制裝藥量，盡量減少對外圍基巖的破壞。

6.3 護面砌筑

6.3.1 基槽超挖部分，在砌護前應用強度等級不低于C10級的混凝土回填，并震搗密實。

6.3.2 塊石、混凝土砌塊護面的砌筑應按本規(guī)程第2.6.2條的要求進行。護面用的石塊應滿足塊度的要求，當設計未作規(guī)定時，其邊長不應小于300毫米，厚度不應小于200毫米。

6.3.3 混凝土護面澆筑應仔細振搗，表面應平整，無蜂窩麻面。

6.3.4 護面砌筑應按設計要求做好施工縫、沉降縫、齒墻、墊層和排水孔。

6.4 質(zhì)量控制及驗收

6.4.1 對基槽開挖質(zhì)量進行檢查并中間驗收。其質(zhì)量要求為：巖面起伏差應小于150毫米，圍巖不應有明顯可見的爆破裂隙。

6.4.2 有砌護的溢洪道，其表面應平整，砌護厚度不應出現(xiàn)負誤差。漿砌塊石護面不得有薄片片石鋪于表面，縫間砂漿應飽滿?；炷磷o面應振搗密實，無蜂窩麻面，表面無裂縫。

6.4.3 溢洪道斷面尺寸允許偏差為±3%；縱向坡度允許偏差為設計坡度的±10%。

6.4.4 交工驗收應按本規(guī)程第2.8.9條的規(guī)定進行。

7 尾礦管(槽)與回水管(槽)

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 本章規(guī)定適用于尾礦輸送和回水的明設管道或流槽的施工及驗收。埋設的尾礦和回水管道的施工及驗收可按國家現(xiàn)行有關工業(yè)管道工程的施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。

7.1.2 管(槽)線路的測量，應符合下列要求：

A)固定水準點的精度，不應低于四等。

B)沿管(槽)線路應設臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接。

C)測定管(槽)線路的中心線和轉(zhuǎn)角，必要時，并應測量有關的建筑物、構(gòu)筑物及連接點的位置和標高。

D)管(槽)線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處，應在地面上設立專門標志。

E)定線測量應作記錄，并記載所有水準點和連接線。

7.1.3 尾礦輸送和回水所用管子及配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，均應符合國家現(xiàn)行標準和設計的要求，并有產(chǎn)品合格證。

7.1.4 在運輸過程中容易損壞的鑄鐵管、非金屬管及其配件等，裝卸過程中應防止劇烈振蕩和碰撞。使用前應作外觀檢查，必要時應進行試驗。不得使用破損、變形的管子和管件。

7.2 管(槽)基挖填

7.2.1 管(槽)路基土方工程宜采用機械化、半機械化或改良工具施工，并根據(jù)條件合理選擇機械設備，采用先進的施工方法。

7.2.2 路塹開挖應符合下列要求：

A)不允許挖至塹底設計標高以下。當有局部超挖時，應用原土或碎石土填補并夯實至接近天然密實度。用機械開挖路塹時，塹底應留出0.1~0.2米厚的土層暫不挖除，待鋪管、筑槽時再用人工清理至設計標高。

B)塹底有不能清除的大石塊時，應將其上部爆破清除，然后鋪一層厚度不小于0.3米的原土，整平夯實。

C)路塹開挖坡和路堤填方邊坡坡比不應陡于設計要求值。路塹開挖底寬和路堤填筑頂寬應符合設計規(guī)定。

D)開挖高邊坡路塹中，當遇有不良工程地質(zhì)現(xiàn)象時，應與設計單位研究解決辦法，進行處理。

E)當開挖路塹遇有地下管道、電纜或構(gòu)筑物時，應妥善保護，不得損壞；當遇有文物古跡時，應及時與文物管理單位取得聯(lián)系。

7.2.3 路堤填筑應符合下列要求：

A)路堤填方為粘性土料時，應控制其含水量，并按設計要求分層回填壓實；當為非粘性土時，則應視其天然含水量適當曬水，并分層回填壓實。分層壓實的鋪土厚度當設計未作要求時，用機械壓實宜大于0.5米，用人工夯實宜不大于0.3米。

B)沿坡比大于1∶5的山坡填筑路堤時，應視坡長將坡面清理成一個或多個臺階。

C)路堤內(nèi)沒有排水涵管(洞)的部位，須用人工從兩側(cè)同時填土壓實，至管(洞)頂以上0.5米再用機械壓實。

7.3 管道鋪設

7.3.1 管道應在路基標高和質(zhì)量檢查合格后方可鋪設。

7.3.2 鋪設管道前，應逐段清除管內(nèi)積物。安裝管道時，應采用可靠的吊具。吊裝非金屬管道或已做好防腐層的管道時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置，平穩(wěn)下放，不得與管基相撞擊。嚴禁將管道從上往下自由滾落。

7.3.3 穩(wěn)管時，每根管子都應仔細對中，管底應與各墊墩緊密接觸。管段的坡度應符合設計要求。

7.3.4 鋼管安裝應符合下列要求：

A)采用焊接聯(lián)結(jié)時，壁厚在5毫米以上的管道，其對口焊接接口的端部應有30~35°的坡口，靠里皮邊緣上應留有1~2毫米厚的鈍邊。坡口可用機械或氣焊加工，氣焊加工的渣屑應清除，不平處應打磨平整。兩管對口軸向間隙，當管壁厚度為3~5毫米時為1~1.5毫米；管壁厚度為5~9毫米時為1.5~2毫米；管壁厚度9毫米以上時為2~3毫米。直縫焊接鋼管對口焊接時，其縱向焊縫應互相錯開不小于100毫米。

B)采用柔性接頭聯(lián)結(jié)時，其短管與鋼管的焊接，應保證同心度良好，周邊外壁不出現(xiàn)臺階。安裝柔性接頭時，應視當時的氣溫高低確定管道插入接頭的長度；氣溫低時插入量少；氣溫高時插入量多，設計有規(guī)定時，應按設計要求施工。

C)采用法蘭聯(lián)結(jié)時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。法蘭墊圈的厚度，設計無規(guī)定時，橡膠石棉墊圈或纖維墊圈不應大于3毫米，橡膠墊圈的厚度為3~5毫米。墊圈的內(nèi)徑應與管子內(nèi)徑相適，外徑應與螺栓相接觸。法蘭接口不得埋在土中，應安設在檢查井中或地溝內(nèi)，特殊情況下必須埋在土中時，應采取適當保護措施。

D)安裝帶有法蘭的閥件和管件時，應防止生產(chǎn)附加拉應力。法蘭上的螺栓應以圓心為準，對稱地逐漸擰緊。所有螺母應在法蘭的同一面上。鄰近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口，應在法蘭的所有螺栓擰緊后方可連接。

E)碳素鋼管熱彎時，其加熱溫度不得低于700℃，亦不得高于1050℃；不應產(chǎn)生皺紋。彎曲起點至接口的距離，不應小于管子直徑，并不應小于100毫米。

F)架空管道應同支架、支墩緊密接觸，不得留有空隙。管道接口距支架、支墩邊緣不應小于50毫米。

7.3.5 鑄鐵管安裝應符合下列要求：

A)鋪設前，應清除承口內(nèi)部及插口外部的鑄砂、飛刺和瀝青塊等，多余的瀝青，可用氧氣、噴燈等烤掉。應用小錘輕輕敲打鑄鐵管，檢查有無裂縫。

B)沿直線鋪設時，管子接口的環(huán)形間隙應保持均勻；沿曲線鋪設時，管徑不大于500毫米的管道，每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角，管徑大于500毫米的管道，允許有1°轉(zhuǎn)角。

C)對口的最小軸向間隙，應根據(jù)管子長度和施工時的氣溫而定，但不得小于3毫米；最大軸向間隙應符合表7.3.5的要求。

管道對口最大軸向間隙??? 表7.3.5

D)管道接口采用圓形橡膠圈作密封材料時，應符合下列要求：

1)橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和老化等缺陷，其性能應符合下列要求：

邵氏硬度??? ? ????? 45~55度；

伸長率???? ???? ≥500%；

拉斷強度??? ?????? ≥16Mpa；

永久變形??????? ＜20%；

老化系數(shù)??????? ＞0.8(70℃，144h時)；

橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比 0.85~0.9；

斷面直徑壓縮率??????? 40%~50%；

2)橡膠圈應保存在溫度為0~40℃的棚，室內(nèi)，不宜長期受日光照射，離熱源的距離不應小于1米；不得同能溶解橡膠的油類、苯等溶劑以及對橡膠有損害的酸、堿、鹽、二硫化碳等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸；

3)橡膠圈在運輸及保存中，不應使其長期受擠壓；

4)負溫度下安裝橡膠圈時，應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。

E)管道接口采用油麻作密封材料時，應符合下列要求：

1)用較長纖維無麻皮的麻，浸泡于5%瀝青加95%汽油組成的石油瀝青溶液內(nèi)，經(jīng)晾干后使用；

2)將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮填入，每圈麻辮應互相搭接0.1~0.5米。麻辮應仔細打緊，打好的麻辮深度不應超過三角凹槽的內(nèi)邊。

F)管道接口采用石棉水泥或膨脹水泥作密封材料時，應符合下列要求：

1)石棉水泥接口所用水泥標號不低于425號，石棉應為四級，無雜質(zhì)硬塊，干燥松散，當石棉低于四級時，應用1.6毫米篩網(wǎng)過篩，使用篩上部分。石棉水泥重量配合比為：水泥70%~80%，石棉30%~20%，水10%~12%，亦可通過試驗確定。

2)石棉水泥接口的填灰深度應為接口深度的1/2~2/3。干石棉水泥應在填打接口前加水拌合，拌好的石棉水泥應在水泥初凝時間內(nèi)用完。填打時，應從下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍。打好后的接口表面應平整，并應濕養(yǎng)護1~2天。

3)膨脹水泥接口應配比準確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣1~2毫米，并應及時充分濕養(yǎng)護。

7.3.6 管道防腐處理應符合下列要求：

A)采用的防腐材料有出石合格證和使用說明；防腐材料配比應符合使用說明書的規(guī)定；

B)防腐前應認真除銹；

C)防腐層底、面漆的種類、涂刷遍數(shù)和厚度符合要求；

D)非金屬管道使用的金屬連接管件，安裝前應按金屬管道防腐規(guī)定進行處理；

E)防腐層所有缺陷和安裝、檢查中損壞的部位，應徹底修補。

7.3.7 管道安裝和鋪設暫時中斷時，應用塞子或堵板將管口封閉。

7.3.8 管道擋墩和鎮(zhèn)墩不應建在松土上。擋墩背后應同原土緊密接觸。

7.3.9 管道支架、支墩的安裝位置應準確，平面上允許偏差不得超過10毫米。

7.4 管道試壓

7.4.1 壓力管道應在外觀檢查合格后進行試壓。管道試壓應用水進行。

7.4.2 管道試壓所用的壓力表，其精度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.3~1.5倍。試驗前應經(jīng)過檢驗校正。

7.4.3壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；非金屬壓力管道試驗段的長度宜短些。試驗管段上不得裝有安全閥、放氣閥等。所有敞露管口都應封閉。

7.4.4 管道內(nèi)充滿水后，經(jīng)過24h方可進行水壓試驗。試驗前，應對試壓設備、壓力表、連接管、排氣管、進水管等加以檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴密性并排盡管道內(nèi)的空氣。

7.4.5 管道試壓壓力應符合下列規(guī)定：

A)鋼管管道試驗壓力應為工作壓力加500kPa時，并不小于900kPa。

B)鑄鐵管管道試驗壓力，江工作壓力小于500kPa時，應為工作壓力的2倍；當工作壓力大于500kPa時，應為工作壓力加500kPa；

C)非金屬管道的試驗壓力，當工作壓力小于600kPa時，應為工作壓力的1.5倍；當工作壓力大于600kPa時，應為工作壓力加300kPa。