塵器較為理想，可以獲得滿意的效果，但須采取防止結(jié)露的技術(shù)措施，否則易造成極板結(jié)皮和銹蝕。
綜上所述，采用沉降室達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，鑒于我國立窯水泥廠采用沉降室者居多，故在此基礎(chǔ)上可增設(shè)一級(jí)電除塵器或袋除塵器。
由于目前立窯實(shí)際操作仍以打開窯門操作為主，一般漏風(fēng)較大，故在確定排風(fēng)量，考慮漏風(fēng)時(shí)，過去５０％的理論值偏低。從立窯漏風(fēng)現(xiàn)狀來看，漏風(fēng)量一般多在５０－１００％之間，也有個(gè)別較高的，但一味增大漏風(fēng)量是不合理的，這樣勢(shì)必增大除塵設(shè)備和風(fēng)機(jī)的選型，增加能耗、電耗并加劇煙氣工況變化，除塵系統(tǒng)容易結(jié)露。因此，規(guī)程控制漏風(fēng)上限，要求漏風(fēng)量不超過１００％，是比較切合實(shí)際的。
（２）卸料口除塵
立窯處于正壓，為了避免氣體從卸料口處漏出，必須安裝卸料密閉裝置。核裝置有三種型式：三道閘門、分格輪及料封卸料器。其中以料封卸料器為最佳。料封卸料器是利用卸料管中的物料柱來鎖風(fēng)，由于料封管料柱的存在，差壓自動(dòng)控制的作用，振動(dòng)節(jié)流器不斷開停，及時(shí)卸料熟料，并保持料風(fēng)管內(nèi)具有一定料位，就可以達(dá)到順利出料和有效鎖風(fēng)的目的。
據(jù)調(diào)查，普遍立窯人工卸料時(shí)，操作地點(diǎn)空氣中粉塵濃度，有幾個(gè)廠竟高達(dá)４０００毫克／米３。有些水泥廠在立窯卸料口安裝了上部抽風(fēng)或下部旁側(cè)抽風(fēng)罩，能使粉塵濃度降至幾百毫克／米３，但仍不能解決卸料時(shí)的全部粉塵危害。
在小水泥廠擴(kuò)建、改造或工藝改革過程中，將普通立窯改為機(jī)械化立窯是解決粉塵危害的根本途徑。當(dāng)卸料口高度偏低時(shí)，不能使用垂直料封，可使用水平料封，并采用振動(dòng)輸送槽連續(xù)出料。振動(dòng)輸送槽有密閉的上蓋，在出料管與振槽連接處，用彈性軟接頭，振動(dòng)輸送槽輸送至皮帶機(jī)處再加以密閉通風(fēng)除塵。
３.２烘干機(jī)除塵
立窯水泥廠常用的是轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，用以烘干粘土、礦渣等物料。物料在烘干機(jī)內(nèi)干燥時(shí)所需的熱能是由氣體來達(dá)遞的。因此，為提高生產(chǎn)能力，保證烘干質(zhì)量、必須提高氣體的溫度和氣體的通過量，時(shí)時(shí)還要使物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中揚(yáng)起一定的高度。物料的不斷揚(yáng)起、撒下和向前運(yùn)動(dòng)，顆粒之間的不斷碰撞和擠壓，所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒隨烘干機(jī)熱廢氣外逸，成為立窯水泥廠又一塵源。如不采取措施，勢(shì)必污染車間內(nèi)外環(huán)境，通常在機(jī)尾（順流式）或機(jī)頭（逆流式）裝排氣罩并加抽風(fēng)，使在筒體內(nèi)形成負(fù)壓，然后將抽出時(shí)的型式、產(chǎn)量、物料的水分，熱風(fēng)的溫度和數(shù)量有關(guān)，一般在６－６０克／標(biāo)米３，個(gè)別高達(dá)１５０克／標(biāo)米３。廢氣溫度在６０－１５０℃之間，溫度２０－２５％（體積）。廢氣中粉塵粒徑較立窯煙塵的粗，因此一般采用電除塵器或袋除塵器。當(dāng)含塵濃度較高時(shí)，可在主除器前面增設(shè)一級(jí)旋風(fēng)除塵器。
（２）轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的廢氣量一般是根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的物料平衡及熱平衡確定的。為提高烘干機(jī)的生產(chǎn)能力和保證烘干質(zhì)量，烘干機(jī)筒體內(nèi)應(yīng)有一定的氣體通過量，但風(fēng)量不宜過大。排氣端筒內(nèi)適宜風(fēng)速為２－３米／秒，規(guī)程中給出控制上限，即不得超過４米／秒，是基于經(jīng)濟(jì)性這一點(diǎn)考慮的。烘干機(jī)除塵系統(tǒng)雖采取一定的密閉、堵漏措施，就目前水平來看，還不能做到天衣無縫，整個(gè)系統(tǒng)上還有一定漏風(fēng)，其大小與設(shè)備、管道的密閉程度和工廠管理水平有關(guān)確定系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，漏風(fēng)不得超過４０％。
（３）為減少漏風(fēng)，烘干機(jī)與吸風(fēng)罩的連接處必嚴(yán)格密閉，要有良好的密閉圈，在烘干機(jī)卸料口和除塵器的出灰口必須設(shè)可靠的鎖風(fēng)裝置。
３.３磨機(jī)除塵
無論從工藝還是從防塵角度上看，球磨機(jī)尾應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵裝置。其一，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，能將物料蒸發(fā)的水汽及時(shí)排出，降低磨內(nèi)溫度和濕度，防止產(chǎn)生粘磨、堵塞簏析孔和篩孔等現(xiàn)象，有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量。其二，磨機(jī)通風(fēng)良好，磨內(nèi)造成足夠負(fù)壓，還可控制磨頭加料口和進(jìn)料螺旋筒口的粉塵外逸。
立窯水泥廠球磨機(jī)排氣量一般在４００－８０００米３／小時(shí)范圍內(nèi)，含塵除度與磨機(jī)型式、流程、通風(fēng)量大小，磨機(jī)出口鎖風(fēng)狀態(tài)以及風(fēng)罩大小有關(guān)，國內(nèi)磨機(jī)大多在８０克／標(biāo)米３，個(gè)別也有高達(dá)２００克／標(biāo)米３以上的。
（１）磨機(jī)抽出的粉塵顆粒比較細(xì)，宜采用袋除塵器或電除塵器。當(dāng)含塵濃度較高時(shí)則須采用兩級(jí)除塵，即在袋除塵器或電除塵器前加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。烘干磨一般采用兩級(jí)除塵。
通用型電除塵器用鋼材多，投資費(fèi)用高，很難為立窯水泥廠所接受。相比之下，簡(jiǎn)易靜電除塵器，由于投資少、見效快，受到許多小型水泥廠的歡迎。
（２）為加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，必須在磨尾卸料口和除塵器出灰口設(shè)可靠的鎖風(fēng)裝置，以減少漏風(fēng)。磨機(jī)與吸風(fēng)罩的固定聯(lián)接處如果漏入空氣，由于此處是最大的含塵區(qū)，漏入空氣越多，負(fù)壓越高，揚(yáng)塵也就越多，因此必須加強(qiáng)鎖風(fēng)，以減少漏風(fēng)。除塵系統(tǒng)內(nèi)的氣體溫度，對(duì)水泥磨要求達(dá)到５０℃以上，對(duì)生料磨應(yīng)保持在５５℃以上。
（３）為保證磨機(jī)正常操作，提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量，必須改善磨機(jī)通風(fēng)，但風(fēng)量不宜過大，只要滿足正常生產(chǎn)和防塵的需要即可。為此，規(guī)程推薦磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速為：開流磨０.５－０.９米／秒，圈流磨０.４－０.７米／秒。由于管道、輸送設(shè)備及除塵系統(tǒng)還存在不同程度的漏風(fēng)，因此，規(guī)程提出在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時(shí)，還在考慮３０－５０％的漏風(fēng)量，密閉程度高者取下限，，反之取上限。
３.４破碎機(jī)除塵
立窯水泥廠常用的破碎設(shè)備有鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。
對(duì)石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時(shí)，一般可采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。采用一級(jí)旋風(fēng)除塵器則達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，由于轉(zhuǎn)子及錘頭的高速轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)在機(jī)殼內(nèi)形成較高的靜壓─風(fēng)扇效應(yīng)，揚(yáng)塵嚴(yán)重。對(duì)這兩種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的破碎機(jī)，為減少卸料口的正壓，可在進(jìn)出料口設(shè)均壓管，以形成環(huán)路，消除壓差，減少含塵氣流的逸出。
３.５包裝機(jī)除塵
包裝車間是水泥廠揚(yáng)塵最嚴(yán)重的車間之一。立窯水泥廠常用固定式兩嘴半自動(dòng)包裝機(jī)。這種包裝機(jī)，在軸孔、閘板、出料嘴等處都可能漏灰。卸料時(shí)，物料將紙袋內(nèi)空氣擠出，造成往外冒灰。包落在輸送皮帶上也會(huì)產(chǎn)生較大揚(yáng)塵。因此，包裝生產(chǎn)線必須設(shè)置除塵設(shè)備。
根據(jù)水泥粉塵的特點(diǎn)，包裝機(jī)一般采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)。在包裝機(jī)兩側(cè)或下部抽風(fēng)，使裝包操作區(qū)有一定負(fù)壓，控制機(jī)內(nèi)漏灰不外逸，但對(duì)出料嘴及卸袋時(shí)紙袋口的揚(yáng)塵，不易控制。有些水泥廠在包裝平臺(tái)下設(shè)一密閉灰斗，也能收到較好的效果。
山東新汶水泥廠包裝車間的防塵效果顯著，其特點(diǎn)是從包裝機(jī)機(jī)身、卸袋滑道和皮帶輸送機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線都設(shè)有完善的密閉抽風(fēng)裝置，在皮帶輸送風(fēng)機(jī)端部還專門設(shè)計(jì)了破包處理通道和吸塵口，抽出的含塵氣體用簡(jiǎn)易袋除塵器凈化。加上這個(gè)車間管理水平高，故整個(gè)車間空氣中粉塵濃度一直保持在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下。
在水泥裝包和運(yùn)輸過程中應(yīng)精心操作，以防破包造成粉塵飛揚(yáng)。要求袋裝水泥的破損率不大于１％。
３.６輸送與儲(chǔ)存的除塵
這一節(jié)包括提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)輸送槽、空氣輸送斜槽等主要輸送設(shè)備和儲(chǔ)庫，著重從密閉角度出發(fā)，提出各種輸送設(shè)備及設(shè)備間物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)以必須采取的密閉措施。同時(shí)，也強(qiáng)調(diào)了降低物料落差，減少揚(yáng)塵的重要性，并提出治理辦法。
除塵小機(jī)組是近年來國際上普通采用的新型式，專門以解決輸送與儲(chǔ)存等分散小塵源的除塵問題。一般是就地除塵，就地排灰，結(jié)構(gòu)緊湊，管理簡(jiǎn)便。如在皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)使用扁袋式除塵小機(jī)組，這也完全適用于立窯水泥廠輸送和儲(chǔ)存的各個(gè)環(huán)節(jié)。
四、防塵技術(shù)管理
實(shí)踐證明，很多除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工和安裝都合乎要求，運(yùn)行也達(dá)到預(yù)期效果，但是使用一個(gè)階段后，由于缺乏應(yīng)有的維護(hù)管理，逐漸失敗，有些除塵設(shè)備甚至被廢棄或拆除。因此，一個(gè)立窯水泥廠的防塵、除塵工作，在采取技術(shù)措施的同時(shí)，還必須健全機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)管理，這樣才能收到良好效果。因此提出以下三點(diǎn)管理辦法：
（１）必須建立、健全各項(xiàng)維護(hù)管理制度，從而使各除塵設(shè)施處于良好狀態(tài)。
（２）全廠的防塵工作必須有專人來管理。其主要職責(zé)是檢查各項(xiàng)防塵規(guī)章制度的實(shí)施，解決除塵技術(shù)問題。總結(jié)交流和組織學(xué)習(xí)防塵技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。
（３）加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)備操作工人的技術(shù)訓(xùn)練，要求考核合格后才能上崗操作。
參　考　資　料
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