關(guān)于公布《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》的通知
《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》業(yè)經(jīng)衛(wèi)生部批準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(編號(hào):GB-5748-85),現(xiàn)予以公布,自一九八六年五月一日起實(shí)施。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法
GB?。担罚矗福福?BR /> Methods for airborne dust
measuremet in workplace
為了評(píng)價(jià)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵的危害程度,加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理,保護(hù)職工的安全和健康,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,特制訂本方法。
本方法適用于測(cè)定作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
1 術(shù)語(yǔ)
1.1 作業(yè)場(chǎng)所 工人在生產(chǎn)過(guò)和程經(jīng)?;蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。
1.2 粉塵 懸浮于作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒。
1.3 粉塵濃度 單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(毫克/米3)或數(shù)量(粒/厘米3)。本方法采用質(zhì)量濃度。
1.4 游離二氧化硅 指結(jié)晶型的二氧化硅。
1.5 粉塵分散度 各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
1.6 測(cè)塵點(diǎn) 受粉塵污染的作業(yè)場(chǎng)所中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)的地點(diǎn)。
2 測(cè)塵點(diǎn)的選擇原則
2.1 測(cè)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn)。
2.2 測(cè)塵位置,應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)?;顒?dòng)的范圍內(nèi),且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。有風(fēng)流影響時(shí),一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置,應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn),或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。
3 粉塵濃度的測(cè)定方法
3.1 原理 抽取一定體積的含塵空氣,將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上,由采樣后濾膜的增量,求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量(毫克/米3)。
3.2 器材
3.2.1 采樣器 采用經(jīng)過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器,在需要防爆的作業(yè)場(chǎng)所采樣時(shí),用防爆型粉塵采樣器,采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求。
3.2.2 濾膜 采用過(guò)氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m3時(shí),用直徑為40mm濾膜,高于50mg/m3時(shí),用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過(guò)氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí),改用玻璃纖維濾膜。
3.2.3 氣體流量計(jì) 常用15-40l(fā)/min的轉(zhuǎn)子流量計(jì),也可用渦輪式氣體流量計(jì);需要加大流量時(shí),可提高到80l(fā)/min的上述流量計(jì),流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器、皂膜流量計(jì)或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次。若流量計(jì)有明顯污染時(shí),應(yīng)即時(shí)清洗校正。
3.2.4 天平 用感量不低于0.0001g的分析天平.按計(jì)量部門(mén)規(guī)定,每年檢定一次。
3.2.5 秒表或相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器。
3.2.6 干燥器 內(nèi)盛變色硅膠。
3.3 測(cè)定程序
3.3.1 濾膜的準(zhǔn)備 用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,置于天平上稱(chēng)量,記錄初始質(zhì)量,然后將濾膜裝入濾膜夾,確認(rèn)濾膜無(wú)褶皺或裂隙后,放入帶編號(hào)的樣品盒備用。
3.3.2 采樣器的架設(shè) 取出準(zhǔn)備好的濾膜夾,裝入采樣頭中擰緊,采樣時(shí),濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無(wú)法避免飛濺的泥漿、砂粒對(duì)樣品的污染時(shí),受塵面可以側(cè)向。
3.3.3 采樣開(kāi)始的時(shí)間 連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),應(yīng)在作業(yè)開(kāi)始30min后,陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn),應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。
3.3.4 采樣的流量 常用流量為15-40l(fā)/min。濃度較低時(shí),可適當(dāng)加大流量,但不得超過(guò)80l(fā)/min。在整個(gè)采樣過(guò)程中,流量應(yīng)穩(wěn)定。
3.3.5 采樣的持續(xù)時(shí)間 根據(jù)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的最低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間,但一般不得小于10min(當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m3時(shí),采氣量不得小于0.2m3;低于2mg/m3時(shí),采氣量為0.5-1m3)。采樣持續(xù)時(shí)間一般按下式估算:
△m×1000
t≥──────……………………(1)
△Q
式中:t-采樣持續(xù)時(shí)間min;
△m-要求的粉塵增量,其質(zhì)量應(yīng)大于或等于lmg;
C,-作業(yè)場(chǎng)所的估計(jì)粉塵濃度mg/m3;
△-采樣時(shí)的流量,l/min。
3.3.6 采集在濾膜上的粉塵的增量 直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量,不應(yīng)少于1mg,但不得多于10mg;直徑為75mm的濾膜,應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣,其粉塵增量不受此限。
3.3.7 采樣后樣品的處理 采樣結(jié)束后,將濾膜從濾膜夾上取下,一般情況下,不需干燥處理,可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱(chēng)量,記錄質(zhì)量。如果采樣時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度在90%以上或有水霧存在時(shí),應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥二小時(shí)后稱(chēng)量,并記錄測(cè)定結(jié)果。稱(chēng)量后再入入干燥器中干燥30分鐘,再次稱(chēng)量。當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過(guò)0.1mg時(shí),取其最小值。
3.4 粉塵濃度的計(jì)算
m2-m1
C=────×1000…………(2)
Qt
式中, C-粉塵濃度,mg/m3;
m1-采樣前的濾膜質(zhì)量,mg;
m2-采樣后的濾膜質(zhì)量,mg;
t-采樣時(shí)間,min;
Q-采樣流量,l/min。
3.5 本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測(cè)定粉塵質(zhì)量濃度時(shí),必須以本方法為基準(zhǔn)。
4 粉塵中游離二氧化硅含量的測(cè)定方法
4.1 原理
硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸而石英幾乎不溶,以質(zhì)量法測(cè)定粉塵中游離二氧化硅的含量。
4.2 器材與試劑
4.2.1 錐形燒瓶(50ml)。
4.2.2 量筒(25ml)。
4.2.3 燒杯(200-400ml)。
4.2.4 玻璃漏斗和漏斗架。
4.2.5 溫度計(jì)(0-360℃)。
4.2.6 電爐(可調(diào))
4.2.7 高溫電爐(附溫度控制器)。
4.2.8 瓷坩堝或鉑坩堝(25ml,帶蓋)
4.2.9 坩堝鉗或鉑尖坩堝鉗。
4.2.10 干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)。
4.2.11 分析天平(感量為0.000l(fā)g)。
4.2.12 瑪瑙研缽。
4.2.13 定量濾紙(慢速)。
4.2.14 PH試紙。
4.3 試劑
4.3.1 焦磷酸(將85%的磷酸加熱到沸騰,至250℃不冒泡為止,放冷,貯存于試劑瓶中)。
4.3.2 氫氟酸。
4.3.3 結(jié)晶硝酸按。
4.3.4 鹽酸。
以上試劑均為化學(xué)純。
4.4 采樣
采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法以最大流量采集0.2g左右的粉塵,或用其它合適的采樣方法進(jìn)行采樣;當(dāng)受采樣條件限制時(shí),可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
4.5分析步驟
4.5.1將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干二小時(shí),稍冷,貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大,需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。
4.5.2準(zhǔn)確稱(chēng)取0.1-0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。
4.5.3 樣品中含有煤、其它碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí),應(yīng)放在瓷坩堝中,在800-900℃下灼燒30min以上,使碳及有機(jī)物完全灰化,冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中;若含有硫化礦物(如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等),當(dāng)加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形燒瓶中。
4.5.4 用量筒?。保祄l焦磷酸,倒入錐形燒瓶中,搖動(dòng)使樣品全部濕潤(rùn)。
4.5.5 將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上,迅速加熱到245~250℃,保持15分鐘,并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攬拌。
4.5.6 取下錐形燒瓶,在室溫下冷卻到100~150℃,再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40~50℃,在冷卻過(guò)程中,加50~80℃的蒸餾水稀釋到40~45ml,稀釋時(shí)一面加水,一面用力攬拌混勻。
4.5.7 將錐形燒瓶?jī)?nèi)容物小心移入燒杯中,再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì)、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液一并倒入燒杯中,并加蒸餾水稀釋至150~200ml,用玻璃棒攬勻。
4.5.8 將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物,趁熱用無(wú)灰濾紙過(guò)濾(濾液中有塵粒時(shí),須加紙漿),濾液勿倒太滿(mǎn),一般約在濾紙的三分之二處。
4.5.9 過(guò)濾后,用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中,并將濾紙上的沉渣沖洗3~5次,再用熱蒸餾水洗至無(wú)酸性反應(yīng)為止(可用PH試紙檢驗(yàn),如用鉑坩堝時(shí),要洗至無(wú)磷酸根反應(yīng)后再洗三次(檢驗(yàn)方法見(jiàn)4.8)。上述過(guò)程,應(yīng)在當(dāng)天完成。
4.5.10將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次,放于恒量的瓷坩堝中,在80℃的烘箱中烘干,再放在電爐上低溫炭化,炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙,然后放入高溫電爐(800~900℃)中灼燒30min,取出瓷堝坩,在室溫下稍冷后,再入干燥器中冷卻一小時(shí),稱(chēng)至恒量并記錄。
4.6 粉塵中游離二氧化硅含量的計(jì)算
m1-m2
sio2(F)=────×100………(3)
G
式中:sio2(F)──游離二氧化硅含量,%;
m1──坩堝質(zhì)量,g;
m2──坩堝加沉渣質(zhì)量,g;
G──粉塵品樣質(zhì)量,g。
4.7 粉塵中含有難容物質(zhì)的處理
4.7.1 當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)(如炭化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等),則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
4.7.2向坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1∶1硫酸,使沉渣全部潤(rùn)濕。然后再加40%的氫氟酸5~10ml(在通風(fēng)柜內(nèi)),稍加熱,使沉渣中游離二氧化硅溶解,繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止(防止沸騰)。再于900℃溫度下灼燒,稱(chēng)至恒量。
4.7.3 處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量的計(jì)算:
m2-m3
(Si2OF)=────×100………(4)
G
式中:m3──經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量,g;
其它符號(hào)表示的含義同4.6。
4.8 磷酸根(PO4-3)的檢驗(yàn)方法
4.8.1 原理
磷酸和鉬酸銨在PH4.1時(shí),用抗壞血酸還原生成藍(lán)色。
4.8.2 試液的配制
4.8.2.1醋酸鹽緩沖液(PH4.1)取?。?025N醋酸鈉溶液,0.1N醋酸溶液等體積混合。
4.8.2.2?。保タ箟难崛芤海ū4嬗诒渲校?。
4.8.2.3 鉬酸銨溶液?。?5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中(臨用時(shí)配制)。
4.8.3 檢驗(yàn)方法
4.8.3.1 測(cè)定時(shí)分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋?zhuān)保氨丁?BR /> 4.8.3.2 ?。眒l濾液加上述溶液各4.5ml混勻,放置20min,如有磷酸根離子則顯藍(lán)色。
4.9 本法為基本方法。采用其他方法時(shí),必須以本方法為基準(zhǔn)。
5 粉塵分散度的測(cè)定方法
5.1 濾膜溶解涂片法
5.1.1 原理
采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中,形成粉塵粒子的混懸液,制成標(biāo)本,在顯微鏡下測(cè)定。
5.1.2 試劑和器材。
5.1.2.1 醋酸丁酯(化學(xué)純)。
5.1.2.2 瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
5.1.2.3 玻璃棒。
5.1.2.4 玻璃滴管或吸管。
5.1.2.5 載物玻片(75×25×1mm)。
5.1.2.6 顯微鏡。
5.1.2.7 目鏡測(cè)微尺。
5.1.2.8 物鏡測(cè)微尺。
以上器材在使用前必須擦洗干凈,避免粉塵污染。
5.1.3 操作步驟
5.1.3.1 將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中,用吸管加入1~2ml醋酸丁酯,再用玻璃棒充分?jǐn)嚢瑁瞥删鶆虻姆蹓m混懸液,立即用滴管吸取一滴,滴于載物玻片上,用另一載物玻片成45。角推片,貼上標(biāo)簽、編號(hào)、注明采樣地點(diǎn)及日期。
5.1.3.2 鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測(cè)定時(shí),可再加適量醋酸丁酯稀釋?zhuān)匦轮苽錁?biāo)本。
5.1.3.3 制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中,避免外界粉塵的污染。
5.1.3.4 在400~600倍的放大倍率下,用物鏡測(cè)微尺校正目鏡測(cè)微尺每一刻度的間距,即將物鏡測(cè)微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上,目鏡測(cè)微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下(物鏡4×或10×),找到物鏡測(cè)微尺的刻度線(xiàn),將其刻度移到視野中央,然后換成測(cè)定時(shí)所需倍率,在視野中心,使物鏡測(cè)微尺的任一刻度與目鏡測(cè)微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線(xiàn),分別數(shù)出兩種測(cè)微尺重合部分的刻度數(shù)、計(jì)算出目鏡測(cè)微尺一個(gè)刻度的間距。
5.1.3.5 分散度的測(cè)定。
取下物鏡測(cè)微尺,將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上,先用低倍鏡找到粉塵粒子,然后用400~600倍觀察。用目鏡測(cè)微尺無(wú)選擇地依次測(cè)定粉塵粒子的大小,遇長(zhǎng)徑量長(zhǎng)徑,遇短徑量短徑。至少測(cè)量200個(gè)塵粒,按下表(略)記錄,算出百分?jǐn)?shù)。
5.1.3.6 對(duì)可溶于有機(jī)溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。采用自然沉降法。
5.2自然沉降法
5.2.1 原理
將含塵空氣采集在沉降器內(nèi),使塵粒自然沉降在蓋玻片上,在顯微鏡下測(cè)定?! 。?2.2 器材
5.2.2.1 格林沉降器。
5.2.2.2 蓋玻片(18×18mm)。
5.2.2.3 載物玻片(75×25×1mm)。
5.2.2.4 顯微鏡
5.2.2.5 目鏡測(cè)微尺。
5.2.2.6 物鏡測(cè)微尺。
5.2.3 操作步驟
5.2.3.1 將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡,用水沖洗后,再用95%灑精擦洗干凈,然后放在沉降器的凹槽內(nèi),推動(dòng)滑板至與底座平齊,蓋上圓筒蓋以備采樣。
5.2.3.2 采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng),直至圓筒位于底座之外,取下筒蓋,上下移動(dòng)數(shù)次,使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi),蓋上圓筒蓋,推動(dòng)滑板至底座平齊。然后將沉降器水平靜置三小時(shí),使塵粒自然降落在蓋玻片上。
5.2.3.3 將滑板推出底座外,取出蓋玻片貼在載物玻片上,編號(hào),注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測(cè)量。
5.2.3.4 粉塵分散度的測(cè)量及計(jì)算與5.1.3.5同。
附 錄?。?BR /> 測(cè)塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)
(補(bǔ)充件)
A.1 濾膜 濾膜的阻留率,當(dāng)用直徑0.3um的油霧進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)不小于99%;濾膜的阻力,當(dāng)用20l/min的流量采樣,過(guò)濾面積為8cm2時(shí),應(yīng)不大于1000Pa;濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性,因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化,應(yīng)不大于0.1%。
A.2 采樣頭的氣密性 將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中,向采樣頭內(nèi)送氣加壓,當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí),水中應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。
A.3 流量計(jì) 流量計(jì)精度為±2.5%。
A.4 抽氣機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100min以上,采樣流量帶(帶濾膜)應(yīng)大于15l/min,負(fù)壓應(yīng)大于1500Pa。
附 錄?。?BR /> 工廠測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
B.1 測(cè)塵點(diǎn)
B.1.1 一個(gè)廠房?jī)?nèi)有多臺(tái)同類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)時(shí),三臺(tái)以下者選一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測(cè)塵點(diǎn),十臺(tái)以上者,至少選三個(gè)測(cè)塵點(diǎn);同類(lèi)設(shè)備處理不同物料時(shí),按物料種類(lèi)分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn):?jiǎn)闻_(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測(cè)法點(diǎn)。
B.1.2 移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長(zhǎng)度設(shè)測(cè)塵點(diǎn).20m以下者設(shè)一個(gè),20m以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。
B.1.3 在集中控制室內(nèi),至少設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),但操作崗位也不得少于一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
B.1.4 皮帶長(zhǎng)度在10m以下者設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn);10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn);低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
B.2 采樣位置
采樣位置選擇在接近操作崗位(一般為1.5m左右)或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶。
附 錄 C
地下礦山隧道工程測(cè)塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
C.1 測(cè)塵點(diǎn)
C.1.1 掘進(jìn)長(zhǎng)度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面,按工作面各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
一班多循環(huán)的工作面,只按一個(gè)鑿巖測(cè)塵點(diǎn)計(jì)算。
C.1.2 硐室型采場(chǎng)按作業(yè)類(lèi)別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。巷道型采場(chǎng)按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),開(kāi)鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.1.3 漏斗放礦按采場(chǎng)設(shè)測(cè)塵點(diǎn),但在同一水流中相鄰的幾個(gè)采場(chǎng)同時(shí)放礦時(shí),只設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn),巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí),每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車(chē)站、翻車(chē)籠等各設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
主要運(yùn)輸巷道按中腳數(shù)不設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.1.4 破碎硐室設(shè)一個(gè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.1.5 打錨桿、攬拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí),分別設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.1.6 更衣室按房間數(shù)設(shè)測(cè)塵點(diǎn)。
C.2 采樣位置
C.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距工作面3~6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。
機(jī)械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置,設(shè)在距裝巖機(jī)4~6m的回風(fēng)側(cè);人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。
普通法掘進(jìn)天井的采樣位置,設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中;吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置,設(shè)在