現(xiàn)將勞動(dòng)人事部勞人鍋局(1982)8號(hào)文件《關(guān)于在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理問題的通知》(以下簡稱《通知》)及附件《在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)要求》轉(zhuǎn)發(fā)給你們,望認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行.
根據(jù)《通知》要求,現(xiàn)就我市液化氣汽車槽車的檢驗(yàn)修理和登記發(fā)證工作的有關(guān)問題做如下補(bǔ)充通知:
一、所有一九八一年八月一日以前制造或國外進(jìn)口的在用汽車槽車,均必須于一九八三年底前按《通知》要求進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理.
二、經(jīng)我局審查同意可以開展對(duì)外汽車槽車檢驗(yàn)和修理的單位有:北京市金屬結(jié)構(gòu)廠和北京燕山石油化學(xué)總公司機(jī)械廠.未經(jīng)我局審查同意,不得承擔(dān)汽車槽車的全面技術(shù)檢查和修理業(yè)務(wù).
三、鑒于我市目前檢驗(yàn)力量不足,一九八一年八月一日以后制造的新槽車,凡符合《槽車安全管理規(guī)定》,沒有因質(zhì)量問題影響使用的,可延至一九八四年底前完成全面檢驗(yàn).
四、因在用液化石油氣活動(dòng)式槽車制造質(zhì)量上存在許多問題,所以,在使用上應(yīng)嚴(yán)格控制.經(jīng)檢驗(yàn)罐體質(zhì)量確實(shí)符合要求,僅安全附件不符合要求的,使用單位在采取適當(dāng)安全措施,并經(jīng)市勞動(dòng)局同意后,可使用至一九八五年底.
五、凡按《通知》要求對(duì)在用汽車槽車進(jìn)行全面技術(shù)檢驗(yàn)和經(jīng)過修復(fù)改造已經(jīng)符合要求的(包括一九八一年八月一日以后制造的新槽車),可以持汽車槽車的有關(guān)出廠技術(shù)資料和本次檢驗(yàn)報(bào)告,于每周一、五兩日到我局辦理使用登記手續(xù),領(lǐng)取《汽車槽車使用證》.
六、凡經(jīng)我局同意作限期使用或暫時(shí)使用處理的汽車槽車,不發(fā)《汽車槽車使用證》,只發(fā)臨時(shí)使用證.
七、《汽車槽車使用證》的發(fā)放范圍是:運(yùn)輸液態(tài)丙烯、丙烷、丁烷、異丁烷、混合液化石油氣、丁二烯、液氨、液氯和液體二氧化硫的汽車槽車以及最高工作壓力大于或待于1kgf/cm2(表壓)的其他液化氣介質(zhì)的各類汽車槽車.
八、自一九八三年元月一日起,沒有辦理使用登記手續(xù)的上述汽車槽車應(yīng)停止使用,充裝單位應(yīng)停止對(duì)其充裝.
附:
勞動(dòng)人事部關(guān)于在用澶槽車技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理問題的通知
勞人鍋局〖1982〗8號(hào)
(一九八二年八月三日)
一九八一年四月十五日和九月二十八日,我局曾以(81)勞鍋?zhàn)?0號(hào)和68號(hào)文發(fā)出了《關(guān)于現(xiàn)用汽車槽車安全管理的意見》和《關(guān)于汽車槽車發(fā)證問題的通知》.目前,在用汽車槽車的技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理工作,各地者在抓緊進(jìn)行.為了加速這項(xiàng)工作的進(jìn)度和統(tǒng)一技術(shù)要求,我局根據(jù)各地反應(yīng)的情況和問題,召開了部分地區(qū)和部門的座談會(huì)進(jìn)行研究、討論.現(xiàn)就有關(guān)問題,作如下通知:
1.凡在一九八一年八月一日前制造或進(jìn)口的在用汽車槽車,均應(yīng)在一九八三年底前進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理.
2.上述在用汽車槽車(低溫型槽車除外)的各項(xiàng)檢驗(yàn)和處理要求,應(yīng)按《在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)要求》(見附件)執(zhí)行.
3.承擔(dān)汽車槽車檢驗(yàn)和修理的單位,必須經(jīng)地、市以上勞動(dòng)部門的授權(quán)或批準(zhǔn).檢驗(yàn)和修理工作,一般應(yīng)由原汽車槽車制造廠或新定點(diǎn)的汽車槽車制造廠進(jìn)行.
4.各有關(guān)部門和槽車使用單位,應(yīng)根據(jù)本通知的要求,盡快安排上述各項(xiàng)工作.各地勞動(dòng)部門應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn).
5.自一九八四年一月一日起,凡未取得勞動(dòng)部門發(fā)給的《汽車槽車使用證》(或臨時(shí)使用證)的在用汽車槽車,一律停止使用.
附:
在用汽車槽車技術(shù)檢驗(yàn)要求
一.總則
第1條 適用范圍
本要求適用于一九八一年八月一日以前,國內(nèi)制造和從國外進(jìn)口的運(yùn)輸液態(tài)丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯、混合液化石油氣液氨、液氯和液體二氧化硫在用汽車槽車(以下簡稱槽車)的全面技術(shù)檢驗(yàn)和缺陷處理.
第2條 檢修資格
1.承擔(dān)槽車全面技術(shù)檢驗(yàn)或修理的單位,必須經(jīng)地、市以上勞動(dòng)部門授權(quán)或批準(zhǔn);
2、從事槽車檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員,應(yīng)經(jīng)地、市以上勞動(dòng)部門審查同意;
3、從事焊接修理的焊工,必須持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》.
第3條 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備
1.承擔(dān)槽車檢驗(yàn)的單位,應(yīng)制定檢驗(yàn)實(shí)施工藝或計(jì)劃,并須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn).
2.槽車罐內(nèi)液體應(yīng)卸盡,并經(jīng)轉(zhuǎn)換、清洗和檢測,在罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定后,方可進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè).
殘氣不得直接放空,殘液不得隨意排放,殘?jiān)坏萌我舛逊?液化石油氣和液氨槽車,嚴(yán)禁用空氣直接置換.
3.必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù).
4.準(zhǔn)備必要的作業(yè)器材、照明用具、通風(fēng)設(shè)備和安全設(shè)施.所有用具必須符合安全作業(yè)要求.
5.選派專人負(fù)責(zé)檢修作業(yè)的安全監(jiān)督或監(jiān)視工作.
二、檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求
第4條 文件資料檢查
1.槽車名稱、型號(hào)、編號(hào)及銘牌;
2.槽車設(shè)計(jì)單位、制造單位、制造年月、投用日期及使用情況;
3.設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)資料情況;
4.槽車的出廠文件和資料情況.
第5條 車體特性檢驗(yàn)
1.底盤(車輛)型式、號(hào)碼及發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào);
2.槽車自重及載重;
3.整車外型尺寸.
第6條 材料檢驗(yàn)
1.根據(jù)材質(zhì)證明或其他資料,確認(rèn)筒體、封頭等主要受壓元件的材料牌號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能.
2.罐體材料如無法確認(rèn)或有懷疑時(shí),則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)或光譜分析,確定材料的牌號(hào)或類別(碳鋼或低合金鋼等).
第7條 罐體表面質(zhì)量檢驗(yàn)
1.涂漆與標(biāo)志檢查
檢查罐體和附件的涂漆與標(biāo)專是否完好無損,并符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》(以下簡稱《槽車規(guī)定》)和以下要求:
(1)罐體色帶顏色:液氨──黃色,液氯──草綠色,液態(tài)二氧化硫──黑色;
(2)液氨、液氯和液體二氧化硫槽車罐體兩側(cè)中央應(yīng)有"禁火有毒"字樣. 2.裂紋檢查
(1)宏觀檢查罐體內(nèi)表面有無裂紋;
(2)對(duì)罐內(nèi)焊縫、殘留焊疤、所有接管和人孔焊縫,進(jìn)行100%的磁粉或著色探傷檢查;
(3)如罐內(nèi)焊縫存在多處或嚴(yán)重裂紋,罐外焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查.檢查部位和比例由檢驗(yàn)員確定;
(4)磁粉或著色探傷檢查,按JB741-80《鋼制焊接壓辦容器技術(shù)條件》執(zhí)行;
(5)被覆蓋罐體內(nèi)表面鋼板,一般可不進(jìn)行探傷檢查.
3.腐蝕檢查
宏觀檢查罐體內(nèi)表面鋼板、焊縫區(qū)及附件等的腐蝕情況.對(duì)腐蝕部位、面積和深度等,繪制分布圖,并標(biāo)注尺寸.
4.機(jī)械損傷檢查
宏觀檢查罐體的內(nèi)、外表面有無劃痕、凹坑、變形等缺陷或傷殘,并測量記錄其長度(或面積)和深度.
5.焊縫表面質(zhì)量檢查
檢查罐休內(nèi)、外焊縫的成形、寬度、高度、錯(cuò)口、咬邊和棱角量等,并予以記錄.
第8條 罐體幾何尺寸檢驗(yàn)
1.壁厚測定
(1)封頭和筒體的壁厚測定:每個(gè)封頭和每個(gè)筒節(jié)均應(yīng)測量壁厚.封頭和筒體的最小實(shí)測壁厚Smin,應(yīng)滿足開孔補(bǔ)強(qiáng)的要求,并應(yīng)大于5mm和按下式計(jì)算所得之?dāng)?shù)值;
PDiK
封頭:Smin〉──────────────(cm)
2〔σ〕Φ-0.5P
PDi
筒體:Smin〉──────────────(cm)
2〔σ〕Φ-P
式中:P──設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)不小于下表規(guī)定:
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介 質(zhì) │液氨、│丙烷、混合│液氯│液化二氧│丁烯、丁烷、
│丙烯 │液化石油氣│ │化 硫│丁 二 烯
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設(shè)計(jì)壓力P │ │ │ │ │
kgf/cm │ 22 │ 18 │16 │ 10 │ 8
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Di──罐體內(nèi)揪?，ｃｍ?
K──橢園形封頭形狀系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭,取K=1);
Φ──焊縫系數(shù)(按《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》選以)
〔σ〕──材料的許用力,kgf/cm2,取^^與^^的較小者,但對(duì)于國外進(jìn)口槽車,允許按進(jìn)口國規(guī)范選取.如日本槽車,可取
〔σ〕=^^^^
σb、σs──分別為材料抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)的最小規(guī)定值,kgf/cm,(對(duì)于只能確認(rèn)材料類別者,按該類材料中較低強(qiáng)度級(jí)別的材料選取);
γ──材料的屈強(qiáng)比(當(dāng)γ小于0.7時(shí),仍取為0.7).
(2)表面腐蝕和機(jī)械損傷部位的厚度測定,凡表面腐蝕和損傷嚴(yán)重部位,應(yīng)進(jìn)行壁厚測定.測點(diǎn)數(shù)量和位置,視具體情況由檢驗(yàn)確定.
(3)缺陷消除部位的壁厚測定:凡允許采用打磨方法消除缺陷而不作焊補(bǔ)的部位,應(yīng)測定剩余壁厚.沉點(diǎn)數(shù)量和位置,由檢驗(yàn)員確定.
(4)壁厚測量應(yīng)采用超聲波測厚儀.測量條件、測點(diǎn)位置和測量結(jié)果,均應(yīng)作詳細(xì)記錄.
2.直徑和容積測定
(1)測量罐體直徑及其偏差,并予以記錄.
(2)罐體的實(shí)際內(nèi)容積,可采用充水測量或通過實(shí)測幾何尺寸后計(jì)算確定. 3.幾何尺寸偏差的檢查
測量罐體的筒體橢圓度、不直度和封頭的凹凸量、皺折深度等,并予以記錄.
第9條 罐體焊縫無損探傷檢驗(yàn)
1.罐體對(duì)接焊縫的交叉部位,均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查;
2.罐體的其余對(duì)接焊縫,應(yīng)按每條相應(yīng)焊縫總長度的20%以上的比率進(jìn)行射線探傷抽查,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),則應(yīng)加倍、直至100%探傷.
3.射線探傷檢查,按照J(rèn)B928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,且縱縫不低于三級(jí),環(huán)縫不低于四級(jí);
4.探傷條件和結(jié)果,應(yīng)有詳細(xì)報(bào)告.
第10條 安全閥的檢驗(yàn)
1.型式特性檢驗(yàn)
根據(jù)產(chǎn)品合格證、銘牌或其他文件資料和實(shí)物,檢查確認(rèn)安全閥的型式(全啟、微啟;內(nèi)裝、外裝)、型號(hào)、規(guī)格、制造廠、公稱壓力和密封壓力等.
對(duì)于非彈簧式或沒有銘牌、合格證的安全閥,以及公稱壓力、密封壓力小于下表規(guī)定者,應(yīng)予更換:
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│液氨│ 丙烷、混合 │液氯│液化二氧│丁烯、丁烷、
介 質(zhì) │丙烯│ 液化石油氣 │ │化 硫│丁 二 烯
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公稱壓力Pg │ │ │ │ │
kgf/cm │25 │ 25 │25 │ 16 │ 10
───────┼──┼──────┼──┼────┼──────
公稱壓力Pm │ │ │ │ │
kgf/cm │22 │ 18 │16 │ 10 │ 8
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2.外觀及零部件質(zhì)量檢驗(yàn)
宏觀檢查安全閥的外觀閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面等有無磨損、腐蝕、裂紋、變形和其他缺陷,所有缺陷應(yīng)予修復(fù),否則應(yīng)予更換.
3.性能檢驗(yàn)
(1)開啟壓力、回座壓力的校驗(yàn)
安全閥的開啟壓力和回座壓力,應(yīng)按《槽車規(guī)定》第32條5款要求進(jìn)行校驗(yàn)合格.
(2)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
安全閥的閥體水壓強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)在壓力Pw=1.5#Pg的條件下進(jìn)行,保壓不少于
2分鐘,不得有滲漏或結(jié)構(gòu)損傷.
(3)氣密性試驗(yàn)
安全閥的氣密性試驗(yàn),可在安全閥的進(jìn)口壓力升高至槽軒的設(shè)計(jì)壓力P下進(jìn)行,保壓不少于2分鐘,無泄漏.
(4)排放面積校驗(yàn)
槽車所需安全閥的有效排放面積,按《槽車規(guī)定》第四章的方法進(jìn)行校驗(yàn).
在無試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下,對(duì)于帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥,取流出系數(shù)α=0.40￣0.50;對(duì)于無調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥,取α=0.25￣0.35.
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)C,可按下式計(jì)算.
C=
Cp
氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕熱指數(shù)K=───,Cp、Cv分別為氣體的定壓比熱和
Cv
定容比熱.
安全閥的最小有效排放面積E,按下式計(jì)算:
(公式略 見623頁)
(5)安全閥的性能校驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄,合格者予以鉛封,繼續(xù)使用,不合格者應(yīng)予更換,對(duì)因目前條件所限而無法進(jìn)行排放面積校驗(yàn)的安全閥,可暫時(shí)使用,但應(yīng)限期更換;暫時(shí)使用期限不得超過1985年底,并應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告和使用證書中注明.
第11條 緊急切斷裝置的檢驗(yàn)
1.型式特性檢驗(yàn)
根據(jù)產(chǎn)品合格證、銘牌或其他文件和實(shí)物,檢查確認(rèn)緊急切斷裝置操作機(jī)構(gòu)的型式(油壓或牽引式等).切斷閥的型式(有過流閥或無過流閥)、型號(hào)、制造廠、公稱壓力和規(guī)格等、公稱壓力應(yīng)符合本要求第10條1款之規(guī)定.
2.外觀及零部件的檢驗(yàn)
(1)宏觀檢查緊急切斷外觀、閥體、閥瓣、閥桿、彈簧和密封面等有無磨損、腐蝕、裂紋、變形和其他缺陷,所有缺陷應(yīng)予修復(fù),否則應(yīng)予更換.
(2)檢查油壓式操縱系統(tǒng)的油量、油壓、油污情況及油缸、配管、壓力表、易熔合金塞等裝置有無破損和泄漏.所有異常均就應(yīng)作妥善處理.
(3)檢查牽引式操縱系統(tǒng)的繩索、手柄、易熔合金塞、轉(zhuǎn)軸等是否良好.
3.性能檢查
按《槽車規(guī)定》第33條規(guī)定或產(chǎn)品出廠性能要求進(jìn)行緊急切斷裝置的動(dòng)作靈活性,油壓系統(tǒng)的密封性,緊急切斷閥的閉止時(shí)間,耐壓性能和外漏氣密性能檢驗(yàn)或試驗(yàn).帶過流閥的緊急切斷閥還應(yīng)進(jìn)行過流切斷性能檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄.
第12條 液面計(jì)的檢驗(yàn)
1.根據(jù)產(chǎn)品合格證、銘牌或其他文件資料和實(shí)物,檢查確認(rèn)液面計(jì)的型式和特性.
2.宏觀檢查液面計(jì)的外觀及各零部件有無腐、變形、損傷或其他缺陷.
3.檢查液面計(jì)的測量范圍、指示精度和誤差.
液面計(jì)按高度表示的測量范圍上限,應(yīng)不小于罐體直徑的99%.浮筒式液面計(jì)的儀表指示精度,應(yīng)不低于2.5級(jí).
4.檢查液面計(jì)的操縱靈活性、指示靈敏性和結(jié)構(gòu)的牢固可靠性.
第13條 其他附件的檢驗(yàn)
1.根據(jù)《槽車規(guī)定》,檢驗(yàn)壓力表和溫度計(jì)的測量范圍,精度等級(jí)、安全位置和指示標(biāo)記是否符合要求,并按有關(guān)規(guī)定校驗(yàn)壓力表.
液氨槽車應(yīng)采用壓力表.液氯槽車可采用精度為2.5級(jí)的膜片壓力表.
2.參照本要求第10條1、2款的要求,檢查閥件和接頭是否符合要求、完好無損和無泄漏.
3.根據(jù)《槽車規(guī)定》,檢查各個(gè)消除靜電裝置、消防裝置和其他防護(hù)裝置是否齊全
并符合要求.檢查滅器是否有效.
4.檢查裝卸用橡膠管的完好情況和耐壓強(qiáng)度級(jí)別,并以1.5倍的罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣壓試驗(yàn)合格.
5.檢查各種緊固件是否齊全、牢固,有無損傷和變形.
6.各種附件檢查結(jié)果均應(yīng)有記錄.不符合要求者,應(yīng)予修復(fù)或更換.
第14條 充裝量的核定
槽車檢驗(yàn)后,應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)測容積,按《槽車規(guī)定》第11條規(guī)定,核定最大允許充裝重量.
對(duì)液氨、液氯和液體二氧化硫槽車的重量充裝系數(shù)(公斤/升),應(yīng)不大于下表規(guī)定數(shù)值:
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充裝介質(zhì) │液 氨│液 氯│ 液體二 氧化硫
───────┼────┼────┼─────────
重量充裝系數(shù) │0.52 │1.20 │ 1.20
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第15條 整車穩(wěn)定性能校驗(yàn)
1.軸荷分配的測定
槽車重量和軸荷分配的測定,應(yīng)分別在空載(不充液)和滿載(可充水代替)兩種情況下,在地中衡上進(jìn)行.測定時(shí),應(yīng)在駕駛室座位上加放65公斤的重量.
要求槽車的軸荷分配應(yīng)與原型底盤(車輛)的軸荷分配基本相符.
2.最大側(cè)向穩(wěn)定傾角的測定
槽車兩側(cè)空載時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定傾角的測定,應(yīng)在側(cè)傾試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行.測定時(shí),板簧應(yīng)加以固定.試驗(yàn)臺(tái)面的附著系數(shù)應(yīng)盡可能大.臺(tái)面上的側(cè)滑阻止塊不應(yīng)過高,并應(yīng)有安全保險(xiǎn)措施.
3.重心位置的測定和穩(wěn)定計(jì)算
如無法測定最大側(cè)向穩(wěn)定傾角,則應(yīng)測定空載時(shí)槽車的重心位置(重心距后軸距離b和重心高度hg),并按下式進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算:
b B
───≥0.65;────≥0.65,即β≥33°
hg 2hg
式中:B──槽車輪距;β──路面橫向坡度(度).
不符合上述規(guī)定者,按本要求第25條規(guī)定處理.
4.對(duì)于有檢驗(yàn)制造證明,已在制造廠進(jìn)行過最大側(cè)向穩(wěn)定傾角和軸荷分配測定的槽車,上述穩(wěn)定性可以免驗(yàn);對(duì)于擁有三臺(tái)以上同一型號(hào)、尺寸、結(jié)構(gòu)槽車的單位或由原制造廠承擔(dān)檢修工作者,上述穩(wěn)定性可以抽驗(yàn),但不得少于二臺(tái).
第16條 槽車檢驗(yàn)單位,對(duì)所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)結(jié)論和處理意見.
槽車檢修單位,應(yīng)根據(jù)本要求和檢驗(yàn)單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告,制定槽車修復(fù)方案和工藝.
三 、 缺陷處理
第17條 凡屬下述情況的槽車,應(yīng)停止使用:
1.無任何設(shè)計(jì)技術(shù)資料或出廠技術(shù)文件者;
2.罐休材料為沸騰鋼板或?qū)儆跓o法判明和用材不當(dāng)者;
3.罐體壁厚不符合本要求第8條(1)款之規(guī)定,又不能改作充裝低壓介質(zhì)者;
4.罐體主體焊縫為單面焊接者;
5.罐體質(zhì)