根據(jù)國(guó)務(wù)院〔１９８０〕９９號(hào)文件精神，各地區(qū)、各有關(guān)部門，正在開(kāi)展球形貯的檢查和修復(fù)并取得了初步效果，一年來(lái)，球罐檢查的實(shí)踐證明：認(rèn)真進(jìn)行開(kāi)罐，切實(shí)地進(jìn)行修復(fù)，是避免球罐發(fā)生惡性事故，保證安全運(yùn)行的有效措施。球罐的安全問(wèn)題，引起各有關(guān)部門和單位的重視。“十年動(dòng)亂”期間建造的球罐，粗制濫造。加之使用管理不善，致使缺隱更為嚴(yán)重，給檢查和修復(fù)工作帶來(lái)了困難，當(dāng)前，又有些單位對(duì)球罐檢查缺乏專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。為統(tǒng)一要求，保證檢查和修復(fù)質(zhì)量，有利于工作的開(kāi)展，我局在調(diào)查研究、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考了國(guó)外有關(guān)資料和國(guó)內(nèi)　現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，擬訂了《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》，并召開(kāi)了兩次座談會(huì)，征求了有關(guān)部（局）、科研單位、高等安校和設(shè)計(jì)、安裝、使用等單位的意見(jiàn)，逐條作了修改?，F(xiàn)將《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》發(fā)給你們，請(qǐng)結(jié)合具體情況，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，應(yīng)該指出：新造球罐的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，不得以這個(gè)暫行辦法作為彌補(bǔ)的依據(jù)。
各地要繼續(xù)貫徹國(guó)務(wù)院〔１９８０〕９９號(hào)文件精神，抓緊球罐的檢查和修復(fù)工作。球罐的檢查和修復(fù)的技術(shù)要求較高。各單位的領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度，要認(rèn)真克服少數(shù)單位的畏難情緒和草率從事、不講質(zhì)量的傾向。各地勞動(dòng)部門要認(rèn)真負(fù)起監(jiān)督檢查的責(zé)任，對(duì)于違反有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的做法，要予以糾正或制止。
附件：球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法關(guān)于《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》的說(shuō)明
球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法
一、球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法（以下簡(jiǎn)稱暫行辦法），適用于一九八０年底以前投入使用的球形貯罐（以下簡(jiǎn)稱球罐）經(jīng)開(kāi)罐全面質(zhì)量檢查，所發(fā)現(xiàn)缺陷的修復(fù)工作。一九八０年底以前已建成，尚未使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，原則上按原設(shè)計(jì)和采用標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。
本暫行辦法不包括設(shè)計(jì)溫度小于或等于－２０℃球罐和國(guó)外引進(jìn)的球罐。
二、球罐（包括已建成尚未使用的）在進(jìn)行修復(fù)之前，必須按照我局印發(fā)的《球罐開(kāi)罐檢查要點(diǎn)》和有關(guān)部門的開(kāi)罐檢查要求，對(duì)球罐進(jìn)行開(kāi)罐全面質(zhì)量檢查，做到情況清楚，判斷正確，提出檢查報(bào)告，為修復(fù)工作提供可靠依據(jù)。
三、承擔(dān)球罐檢查和修復(fù)工作的單位。應(yīng)在所發(fā)現(xiàn)缺陷的原因，進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，提出修復(fù)方案，并經(jīng)使用和修復(fù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門備案。如球罐缺陷嚴(yán)重，修復(fù)技術(shù)復(fù)雜，在批準(zhǔn)前應(yīng)先邀請(qǐng)有關(guān)部門和單位的專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究討論，修復(fù)方案應(yīng)包括對(duì)各種缺陷提出合理的修復(fù)方法，修復(fù)后的檢驗(yàn)周期和恰當(dāng)預(yù)計(jì)使用壽命。
四、修復(fù)工作開(kāi)始前，應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
１.罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全工作。
２.按修復(fù)方案 要求應(yīng)提出每 個(gè)具體缺陷的修復(fù)方法，并向有關(guān)操作人員認(rèn)真部署,使之能夠正確掌握。
３.修復(fù)工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)所存在的缺陷認(rèn)真地進(jìn)行分析研究，根據(jù)焊接存在的問(wèn)題和修復(fù)工作的要求，進(jìn)行焊接工藝規(guī)程。焊接工藝不成熟，不得施焊球罐，焊接工藝評(píng)定應(yīng)參照ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄二《焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行。焊接工藝試驗(yàn)所用的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接材料的牌號(hào)、直徑，試板坡口形狀等，均應(yīng)模擬所焊球罐實(shí)際使用條件。球殼板為國(guó)外進(jìn)口材料的還應(yīng)參照出口辦提供的焊接規(guī)范，結(jié)合實(shí)際存在的缺陷，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
４.施焊球罐的焊工，必須由考試的焊工承擔(dān)，并有較高的焊接技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)。
５.修復(fù)工作用的各種工具、設(shè)備、材料和用品等，應(yīng)按需要準(zhǔn)備妥當(dāng)，并保證完好狀態(tài)。
６.施工人員應(yīng)在球罐內(nèi)有毒害氣體成分達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)入球罐內(nèi)工作。動(dòng)火作業(yè)之前，必須按規(guī)定理動(dòng)火手續(xù)。有害氣體成分的分析和動(dòng)火手續(xù)的有效時(shí)間，應(yīng)做恰當(dāng)?shù)囊?guī)定，超過(guò)時(shí)限，應(yīng)及時(shí)重新測(cè)定和辦理動(dòng)火手續(xù)。
７.罐內(nèi)有人工作時(shí)，罐外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。為防止發(fā)生意外事故，應(yīng)設(shè)置罐內(nèi)通罐外的緊急警報(bào)信號(hào)，或通話聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
五、內(nèi)外表面裂紋缺陷的處理：
１.各種表面裂紋缺陷，原則上必須消除、修復(fù)。
２.球殼板面裂紋應(yīng)消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)除凈，可按照本條３款的要求處理。
３.對(duì)接焊縫表面裂紋應(yīng)消除,并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消除干凈。
（１）如缺陷消除后的深度不超過(guò)本款設(shè)計(jì)壁厚的百分之七，且不超過(guò)３毫米，可不補(bǔ)焊，但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應(yīng)保證光潔，并圓滑過(guò)渡，側(cè)面斜度應(yīng)小于１：４。
（２）缺陷消除后深度超過(guò)本款（１）的要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，缺陷消除　后的表面形狀，符合焊接要求，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不宜小于１００毫米。
（３）降壓運(yùn)行的球罐（如貯存　質(zhì)為液化氣體的球罐，采用控制使用溫度，才可降壓運(yùn)行），按本款（１）的要求，稍有超過(guò)而不作補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制超出幅度，運(yùn)行條件確定計(jì)算壁厚（包括腐蝕裕度），缺陷消除后，不便于磨削圓滑過(guò)渡，或?yàn)閳@滑過(guò)渡的磨削量大。則應(yīng)按本款（２）的要求補(bǔ)焊修復(fù)。
４.如焊縫上的裂紋，已擴(kuò)展到球殼板上，可將裂紋消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消除干凈，采用正確的焊接工藝補(bǔ)焊修復(fù)。
５.角焊縫表面裂紋應(yīng)消除，并經(jīng)表面探傷，確認(rèn)消補(bǔ)焊修復(fù)至設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀和尺寸。
六、焊縫表面缺陷的處理：
１.氣孔、弧坑、夾渣、湯槽等缺陷的處理　：
２.內(nèi)表面的超標(biāo)準(zhǔn)咬邊，及外表面超過(guò)１毫米深的咬邊，應(yīng)磨削消除，并參照第五條２、３款的要求處理。
３.焊縫金屬低于殼體表面，參照第五條３款要求處理。
４.焊瘤及焊道超高部分，均應(yīng)磨削加工至設(shè)計(jì)要求。
七、球殼板內(nèi)外表面損傷缺陷的處理：
１.殘留焊跡、引弧痕跡等，均應(yīng)磨削加工光滑，并作表面探傷。不得有裂紋。對(duì)表面探傷發(fā)現(xiàn)的裂紋，按第五條３款要求處理。
２.各種機(jī)械損傷，鋼材原有的表面缺陷，可參照第五條和第八條的有關(guān)要求處理。
八、內(nèi)外表面腐蝕缺陷的處理：
１.將腐蝕部位徹底清掃干凈（應(yīng)盡可能做腐蝕產(chǎn)物分析），進(jìn)行表面探傷檢查和剩余厚度測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷，應(yīng)先判明原因，再確定消除處置方法，遇有腐蝕情況，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄和標(biāo)圖。
２.腐蝕部位的剩余厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚的，可不處理。
３.局部腐蝕部位的剩余厚變，較小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚，如單個(gè)腐蝕面積不大，可不處理；如單腐蝕面積較大的，或腐蝕點(diǎn)密集，形成較大腐蝕面積的，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)。
４.局部腐蝕部位的剩余度太小。且腐蝕面積較大，補(bǔ)焊修復(fù)有困難，應(yīng)挖補(bǔ)修復(fù)，部分更換球殼板或考慮報(bào)廢，挖補(bǔ)或更換球殼板的措施，在修復(fù)方案中詳細(xì)列出。
５.大面積的腐蝕，其剩余厚度小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚的應(yīng)根據(jù)剩余厚度降壓使用。
６.單個(gè)鼓包應(yīng)消除，并進(jìn)行表面探傷后，參照第五條和本條有關(guān)要求處理；大面積或多個(gè)密集的氫鼓包，可挖補(bǔ)修復(fù)或部分更換球殼板。
７.補(bǔ)焊部位的焊縫金屬，不得出球殼板表面２毫米，多余的應(yīng)磨削去除。
九、焊縫內(nèi)部缺陷的處理：
１.對(duì)射線探傷或超聲波探所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，原則上應(yīng)消除、修復(fù)。
２.射線探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷：
（１）裂紋、未焊透、未熔合、超標(biāo)準(zhǔn)條狀?yuàn)A渣等缺陷，應(yīng)消除，并重新補(bǔ)焊修復(fù)。
（２）超標(biāo)準(zhǔn)氣孔、夾渣等非線性缺陷，應(yīng)根據(jù)其所在部位不同，分布狀況，缺陷性質(zhì)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行條件，分別情況進(jìn)行處理。在一般情況下，經(jīng)確認(rèn)缺陷無(wú)變化、無(wú)發(fā)展、且已實(shí)際運(yùn)行滿一年以上。這類缺陷比規(guī)定級(jí)別可適當(dāng)降低。
３.環(huán)向焊縫、被支柱或強(qiáng)板覆蓋的焊縫、丁字縫的十字縫區(qū)域的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，均應(yīng)消除，補(bǔ)焊修復(fù)。
４.超聲波探傷或射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷，難以確定是否需要處理，可相互進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)綜合分析后，按本條２、３款要求辦理。
十、組裝超標(biāo)準(zhǔn)缺陷的處理：
１.對(duì)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量或棱角時(shí)，超過(guò)原設(shè)計(jì)和采用的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)各自的情況，參照下列要求處理：
（１）在檢查結(jié)束進(jìn)行硅壓試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)該部位及其附近應(yīng)力狀態(tài)測(cè)定，根據(jù)局部應(yīng)力集中情況，并與有關(guān)單位共同研究，以確定能否按原參數(shù)使用。
（２）通過(guò)應(yīng)力計(jì)算分析，以確定能否按原參數(shù)使用。
（３）按實(shí)際有效壁厚，綜合考慮各種缺陷的危害程度，確定允許的最高操作壓力。盛裝液化氣體的球罐降壓使用，必須嚴(yán)格控制使用溫度，嚴(yán)防過(guò)量充裝。
（４）凡因生產(chǎn)條件限制，不能降壓使用的，應(yīng)采取周密防護(hù)，經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，監(jiān)督限期使用，但使用期最長(zhǎng)不得超過(guò)兩年。
（５）這類球罐應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。缺陷部位的殼體及其附近的焊縫，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查和必要的探傷檢查。
２.球殼支柱不鉛垂度與驗(yàn)收交工時(shí)比較超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，但較輕微，可不處理，但應(yīng)定時(shí)測(cè)量記錄，每個(gè)不少于四次；如有較大變化，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，制止其繼續(xù)發(fā)展，具體措施應(yīng)在修復(fù)方案中提出。
十一、安全附件及附屬設(shè)備的修復(fù)：
１.安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度表、截止閥、單向閥、排污閥、噴淋裝置等，均應(yīng)進(jìn)行檢修，使其達(dá)到完好狀態(tài)，安全附件損壞、缺少的球罐不得繼續(xù)運(yùn)行。
２.安全閥的排氣能力，應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)總局制訂的《壓力容器安全監(jiān)察觀程》（報(bào)批稿）附件三《安全閥和爆破片的計(jì)算》有關(guān)要求進(jìn)行校核。如現(xiàn)用安全閥排氣能力達(dá)不到要求，應(yīng)以更換，短期不能更換的，在嚴(yán)格控制使用溫度、嚴(yán)防過(guò)量充裝等條件下，自修復(fù)投入使用日期起，可延緩一年。
３.安全先閥應(yīng)先在試驗(yàn)臺(tái)上，以空氣或惰性氣體，限定壓和氣密性試驗(yàn)，才準(zhǔn)安裝使用。載止閥、單向閥應(yīng)經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格，才能使用?！?BR /> 十二、修補(bǔ)焊接工作應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：　　　　　　　　　　　
１.選用低氫型堿性焊條。焊條使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量復(fù)查確認(rèn)合格。使用前應(yīng)先烘干緩慢升溫到３８０－４２０℃，恒溫１.５－２小時(shí)，待降溫到１５０℃移入保溫箱，隨用隨取，未經(jīng)檢查和烘干焊條，嚴(yán)禁使用。焊條的質(zhì)量檢查、烘干、保管、發(fā)放等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的登記制度。
２.焊接環(huán)境應(yīng)符合ＪＢ７４１－８０《鋼制焊接壓力容器術(shù)條件》附錄三《焊接環(huán)境的有關(guān)規(guī)定。
３.需要補(bǔ)焊修復(fù)的焊縫，及其周圍的過(guò)熱或淬硬組織。采用碳弧氣刨去除缺陷后，應(yīng)再磨削去淬硬層，并作表面探傷檢查。碳弧氣刨前是否需要予熱應(yīng)根據(jù)鋼種確定。
４.補(bǔ)焊部位及其鄰近區(qū)域，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和厚度預(yù)熱，一般低于１５０℃。當(dāng)補(bǔ)焊部位及其鄰近區(qū)域１００毫米范圍內(nèi)，均已達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，方可施焊，多層補(bǔ)焊的，應(yīng)保證層間溫度控制在熱溫度范圍內(nèi)。
５.嚴(yán)禁在母材及不需要補(bǔ)焊的焊縫上引弧。
６.合理控制焊接輸入熱量，焊接工藝規(guī)定的范圍，不得任意改變。
７.補(bǔ)焊后應(yīng)立即在補(bǔ)焊部位，進(jìn)行２００－２５０℃。，不少于一小時(shí)的焊后除氫處理。
８.未經(jīng)合格的焊工，不熟知焊接工藝規(guī)程的焊工，不得參加球罐本體的焊接工作。
９.應(yīng)有專人負(fù)責(zé)焊接各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作。
十三、焊接修補(bǔ)部位、必須進(jìn)行探傷檢查：
１.焊接修補(bǔ)部的探傷檢查，必須在補(bǔ)焊工作完成二十四小時(shí)后進(jìn)行。對(duì)可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料探傷檢查時(shí)限還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
２.球殼板上深度不超過(guò)３毫米的補(bǔ)焊處及補(bǔ)焊修復(fù)的角焊縫應(yīng)按照ＪＢ７４１－８０》鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄五《磁粉探傷》，做表面磁粉探傷檢查，或按附錄六《滲透探傷》，做表面滲透探傷檢查。表面探傷范圍應(yīng)包括被探　部位及其周圍一定區(qū)域。探傷結(jié)果不得有裂紋、分層、氣孔等缺陷。
３.球殼板上深度超過(guò)3毫米的補(bǔ)焊處及補(bǔ)焊修復(fù)的對(duì)接焊縫，按本條２款進(jìn)行表面探傷外。還應(yīng)按ＪＢ９２８－６７《焊縫射線探傷》，做射線探傷檢查，３級(jí)為合格；或按ＪＢ１１５２－７３《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》，做超聲波探傷檢查，２級(jí)為合格。
十四、下列情況一般應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理：
１.組裝施工時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋性缺陷，并且進(jìn)行較大量焊接修補(bǔ)的。
２.介質(zhì)具有應(yīng)力腐蝕傾向，且以較嚴(yán)重地表現(xiàn)出來(lái)的。
熱處理后，應(yīng)做焊縫表面探傷抽查，凡焊修補(bǔ)部位，必須全部檢查。
十五、水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：
１.在修復(fù)工作和熱處理完成后，應(yīng)按照ＪＢ７４１０－８０《鋼缺制焊接壓力容器技術(shù)條件》，ＪＢ１１２７－８０《鋼制焊接球形貯罐技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高操作壓力的１.２５倍;氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為操作壓力的１.０５倍。
２.投入使用已滿六年的，不論此次無(wú)修復(fù)工作，都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。投入使用年限不長(zhǎng)，又無(wú)嚴(yán)重缺陷，這次檢查僅做一般性的修復(fù)工作，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免做水壓或氣密性試驗(yàn)。
３.水壓試驗(yàn)結(jié)束后，全部補(bǔ)焊部位，均應(yīng)做表面磁粉探傷或滲透探傷檢查。其它部位視球罐整體質(zhì)量情況，確定適當(dāng)?shù)某椴楸?。如再發(fā)現(xiàn)裂紋性缺　陷，應(yīng)以消除，再做補(bǔ)焊修復(fù)。再次修復(fù)后，是否還要進(jìn)行熱處理、水壓試驗(yàn)和氣性試驗(yàn)，根據(jù)具體情況，由本單位負(fù)責(zé)人和修復(fù)工作單位技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
十六、對(duì)缺陷嚴(yán)重、修復(fù)工作量大，或缺陷處理不徹底的球罐，投入使用滿一年，應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，以確定修復(fù)質(zhì)量或缺陷變化情況。
十七、修復(fù)工作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，修復(fù)工作委托另一單位承擔(dān)的，應(yīng)由雙方分別指定專人負(fù)責(zé)。應(yīng)有專人施工過(guò)程各環(huán)節(jié)的全面質(zhì)量管理工作。
十八、每個(gè)施工環(huán)節(jié)都必須做好詳細(xì)記錄，包括：施工日志，焊式考試記錄，焊工施焊部位記錄、焊接材料檢查結(jié)果、烘保管、發(fā)放記錄，預(yù)熱溫度記錄。焊接規(guī)范執(zhí)行情況，探傷結(jié)果，熱處理記錄，水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)結(jié)果，返修記錄等。每項(xiàng)工作記載，都要記上操作人員的姓名，并有質(zhì)量檢查人員的簽字。
十九、修復(fù)工作全部完成后，施工單位應(yīng)提出詳細(xì)資料和檢驗(yàn)修復(fù)報(bào)告，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人簽字后，方可移交使用，對(duì)質(zhì)量差、問(wèn)題多、情況復(fù)雜的球罐，應(yīng)由使用單位或主管部門組織有關(guān)單位參加驗(yàn)收工作。
二十、各地勞動(dòng)部門對(duì)貫徹本暫行辦法負(fù)有監(jiān)督檢查責(zé)任，并應(yīng)與修復(fù)方案的審核、水壓試驗(yàn)和驗(yàn)收工作。
各地區(qū)、各部門，可根據(jù)本暫行辦法，結(jié)合各自的實(shí)際情況制訂貫徹；實(shí)施的具體辦法。
關(guān)于《球形貯罐缺陷修復(fù)暫行辦法》的說(shuō)明
１.根據(jù)國(guó)務(wù)院〔１９８０〕９９號(hào)文件精神，各地區(qū)、各有關(guān)正在開(kāi)展球形貯罐（以下稱簡(jiǎn)球罐）的檢查和修復(fù)工作。目前存在的主要問(wèn)題，是修復(fù)工作困難、復(fù)雜，不能盡快投入使用。因而又影響了其他球罐的檢查。據(jù)了解，主要的原因是處理缺陷困難較多，有單位缺乏專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，寬嚴(yán)程度掌握不當(dāng)。為了進(jìn)一步提高和修復(fù)質(zhì)量，加快進(jìn)度，迫切需要制訂球罐缺陷修復(fù)工作。
本暫行辦法以所指的球罐，是“十年動(dòng)亂”期間及近幾年來(lái)建造、并已投用的球罐。這批球罐施工質(zhì)量很差，存在嚴(yán)重的隱患，必須盡快采取措施予以解決，暫行辦法的適用范圍，在時(shí)間上，以一九八０年六月底為界，主要是考慮了有關(guān)球罐制造的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，于一九八０年七月一日生效，相應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn)停止使用。至于在此之前，已尚使用的球罐，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，因無(wú)使用因素?fù)饺耄儗偈┕べ|(zhì)量不好，應(yīng)從嚴(yán)掌握，原則上應(yīng)按原設(shè)計(jì)和采用標(biāo)準(zhǔn)的要求處理，暫行辦法不包括國(guó)外引進(jìn)球罐，是國(guó)外提供設(shè)計(jì)和已經(jīng)成形的殼瓣片，按國(guó)外的技術(shù)監(jiān)督規(guī)范和監(jiān)造人員在場(chǎng)的情況下組裝的球罐。
本暫行辦法的內(nèi)容，主要從廣泛存在的一般性問(wèn)題出發(fā)、盡量做到要求適度，有一定的靈活性，但是由于我國(guó)使用球罐的歷史短，管理經(jīng)驗(yàn)少，暫行辦法提出的要求，可能有不妥之處，在執(zhí)行中的問(wèn)題，希及時(shí)提出，以便研究解決，新造球罐的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷不得以本暫行辦法進(jìn)行彌補(bǔ)。
２.球罐在修復(fù)前，　按我局印發(fā)的《球罐開(kāi)罐檢查要點(diǎn)》，進(jìn)行認(rèn)真檢查。有的單位強(qiáng)調(diào)客觀困難不做全面質(zhì)量檢查，就倉(cāng)促進(jìn)行修復(fù)，提出要“情況清楚，判斷正確”，應(yīng)力爭(zhēng)做到。為此，要求檢測(cè)人員應(yīng)具有一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)、辨認(rèn)問(wèn)題；能正確貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。衡量判斷缺陷的依據(jù)，除本暫行辦法明確提出者外，均以原設(shè)計(jì)和采用的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
在對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷成因，進(jìn)行全面深入分析的基礎(chǔ)上，提出修復(fù)方案，把需要解決的問(wèn)題，全面提出來(lái)，并認(rèn)真研究，經(jīng)批準(zhǔn)后，再修復(fù)工作。實(shí)踐證明，這一步驟是很必要的。有個(gè)別單位忽視這一工作，不但未修好，反而越修越壞，造成不良后果。
３.為保證修復(fù)工作中的焊接質(zhì)量,應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)做好焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制訂合理的焊接工藝規(guī)程，并要嚴(yán)格執(zhí)行。據(jù)調(diào)查，造成球罐裂紋性缺陷的主要原因，是由于焊接工藝不過(guò)關(guān)，或違反了焊接工藝規(guī)程。實(shí)踐證明，堅(jiān)持做好焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格焊工資格審查，切實(shí)貫徹焊接工藝規(guī)程，是提高球罐焊接質(zhì)量的有效措施。值得注意的是，我國(guó)有一大批焊工。長(zhǎng)期習(xí)慣于碳鋼的焊接，對(duì)于球罐普遍采用低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝不夠熟悉。而他們又未受到認(rèn)真的培訓(xùn)和教育，這是普遍出現(xiàn)焊接裂紋的重要原因之一。做好這些焊工的教育和考核工作，對(duì)保證球罐焊接質(zhì)量作用很大。
焊接工藝評(píng)定應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。不熟悉這項(xiàng)工作的，應(yīng)先認(rèn)真學(xué)習(xí)、實(shí)踐切勿草率從事。
４.對(duì)表面裂紋性缺陷，原則上應(yīng)消除。處理這類缺陷，是按傳統(tǒng)的彈性失效準(zhǔn)則為依據(jù)，根據(jù)缺陷清除后的剩余厚度。考慮運(yùn)行必須的條件，確定是否需要是補(bǔ)焊修復(fù)。凡不作補(bǔ)焊修復(fù)的，應(yīng)在工藝上保證缺陷部位磨削光潔。圓滑過(guò)度；凡需補(bǔ)焊修復(fù)的，應(yīng)在工藝上保證焊接所需的條件。
磁力探傷設(shè)備和探傷條件，應(yīng)符合ＪＢ７４１－８０附錄五的規(guī)定。目前，磁力探傷存在問(wèn)題較多。磁極運(yùn)動(dòng)對(duì)磁場(chǎng)度影響、磁粉粒度、磁懸液配制、磁力線與缺陷之間的交角、被探表面光潔度、檢測(cè)照明條件、對(duì)缺陷的發(fā)現(xiàn)和判斷，一定要認(rèn)真做好。絕不能馬虎、湊合，盡力避免漏檢。
凡能通過(guò)可靠的斷裂力學(xué)分析，確定臨界裂紋尺寸的，可根據(jù)臨界裂紋尺寸裂紋擴(kuò)展速率、下一次檢查時(shí)間，以確定是否需要修復(fù)。承擔(dān)這一工作，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到可靠，及時(shí)檢測(cè)。積累經(jīng)驗(yàn)。
５.要重視焊縫咬邊的修復(fù),焊縫咬邊是常見(jiàn)的缺陷,盡管有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有明確的限制性規(guī)定，但一般仍不夠重視，還相當(dāng)普遍存在，有的則很嚴(yán)重。如咬邊根部出現(xiàn)焊趾裂紋，危害是十分嚴(yán)重的。因此，必須認(rèn)真對(duì)待焊縫咬邊的處理。有人認(rèn)為咬邊缺陷無(wú)足輕重，不處理，這是片面的，應(yīng)以重視，并認(rèn)真加以修復(fù)。
６.對(duì)腐蝕缺陷，應(yīng)貫徹以防為主的方針。為此，應(yīng)加強(qiáng)腐蝕原因分析，對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析研究，對(duì)發(fā)生腐蝕的因素，應(yīng)認(rèn)真加以考慮。應(yīng)做到修復(fù)后不再重復(fù)發(fā)生。
腐蝕缺陷的處理，是依據(jù)彈性失效準(zhǔn)則考慮的對(duì)腐蝕余度