實(shí)習(xí)單位名稱：山西XXXXXX燃?xì)庥邢薰?/span>

實(shí)習(xí)單位地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

實(shí)習(xí)職位：??? 安全管理員

實(shí)習(xí)時(shí)間：??? Xxxxxxxxxxxxxxxxx

山西XXXXXX燃?xì)庥邢薰境闪⒂?008年1月29日，注冊資金5000萬，現(xiàn)有員工九十余人，為第一屆煤博會(huì)招商引資項(xiàng)目，并被列入XXXXXX縣重點(diǎn)招商引資工程。

公司主要從事LNG的生產(chǎn)(對煤層氣進(jìn)行壓縮、凈化、深冷，使原料氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài))與銷售，公司從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備選型均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，一期項(xiàng)目采用成熟的膨脹制冷工藝，投資9850萬元，于2009年8月開始試生產(chǎn)運(yùn)營，目前生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理量達(dá)15萬標(biāo)方/天;二期項(xiàng)目采用混合制冷工藝，投資約12129.87萬元，處理量達(dá)25萬標(biāo)方/天。

工廠的LNG儲罐是亞洲第一個(gè)球形LNG儲罐，與常規(guī)立式子母罐相比具有投資小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。控制系統(tǒng)采用PLC與DCS相結(jié)合的方式，重要設(shè)備采用獨(dú)立運(yùn)行和遠(yuǎn)程集中控制的雙回路控制，避免了由于一臺設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致全廠停機(jī)的出現(xiàn)，保護(hù)了設(shè)備，提高了工廠運(yùn)行的安全性。

本次實(shí)習(xí)的目的：

（一）是了解LNG工廠工藝、管線流程及操作規(guī)程；

（二）是學(xué)習(xí)XXXXXX成熟的安全管理制度、方法和經(jīng)驗(yàn)；

（三）是結(jié)合自身學(xué)習(xí)的安全生產(chǎn)管理方理論和知識，參與二期項(xiàng)目的施工安全管理工作，加強(qiáng)安全工作的理解和掌握；

（四）是進(jìn)一步收集安全生產(chǎn)管理相關(guān)資料，為今后從事安全生產(chǎn)管理工作做好準(zhǔn)備。

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技質(zhì)安部的技術(shù)管理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面的制度、規(guī)程、規(guī)范的編制、完善；負(fù)責(zé)設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)及年度檢修的計(jì)劃審定、過程指導(dǎo)與驗(yàn)收；負(fù)責(zé)分析生產(chǎn)中各類故障并制定解決方案；負(fù)責(zé)技術(shù)資料、檔案管理；負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的技術(shù)培訓(xùn)等工作。

技質(zhì)安部的質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格；負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)過程中原、輔料、產(chǎn)品的檢測與化驗(yàn)分析；負(fù)責(zé)公司原料氣和產(chǎn)品定期送外檢驗(yàn)。

技質(zhì)安部的安全管理：負(fù)責(zé)安全管理制度起草、修訂以及執(zhí)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)員工的安全教育培訓(xùn)；負(fù)責(zé)組織安全檢查和督促隱患整改；負(fù)責(zé)組織安全例會(huì)和大型安全活動(dòng)；負(fù)責(zé)安全費(fèi)用計(jì)劃制定、使用鑒別、過程監(jiān)督、匯總上報(bào)等；負(fù)責(zé)人員車輛出入廠管理和安全保衛(wèi)工作；負(fù)責(zé)槽車入廠檢查和治超管理等。

技質(zhì)安部的職業(yè)衛(wèi)生管理：負(fù)責(zé)建立、完善公司職業(yè)衛(wèi)生類管理制度；負(fù)責(zé)公司職業(yè)衛(wèi)生注冊登記和信息維護(hù)與上報(bào)；負(fù)責(zé)公司職業(yè)衛(wèi)生的檢測與評價(jià)等工作。

技質(zhì)安部的環(huán)境管理：負(fù)責(zé)建立、完善環(huán)境保護(hù)類管理制度；負(fù)責(zé)污水、噪音、煙氣定期檢測和上報(bào)，負(fù)責(zé)三廢的排放處置管理；負(fù)責(zé)環(huán)保應(yīng)急預(yù)案編制、修訂、備案、學(xué)習(xí)、演練等工作。

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技術(shù)方面，運(yùn)營部負(fù)責(zé)組織工廠、設(shè)備的開停；對生產(chǎn)裝置的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，負(fù)責(zé)各類生產(chǎn)輔料的添加、統(tǒng)計(jì)及分析工作；根據(jù)供銷部的銷售計(jì)劃進(jìn)行LNG充裝等工作。

安全方面，負(fù)責(zé)廠區(qū)特種作業(yè)的監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)；負(fù)責(zé)消防器材和應(yīng)急器材的日常管理等。

運(yùn)營部中控室作為LNG工廠正常生產(chǎn)的中樞，日常工作實(shí)行4班3倒，每個(gè)班組有班長1人、主操2人、副操4人、電工1人，每人2小時(shí)巡檢一次，基本保證總是有人在外巡，記錄各自規(guī)定負(fù)責(zé)記錄的儀表讀數(shù)，并通過對講機(jī)向中控室匯報(bào)工廠需重點(diǎn)觀察的幾個(gè)固定儀表讀數(shù)。

原料氣經(jīng)原料氣緩沖罐穩(wěn)壓、分離后進(jìn)入原料氣過濾器，將氣體中攜帶的粉塵、鐵銹等機(jī)械雜質(zhì)過濾后經(jīng)計(jì)量、調(diào)壓后進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，增壓后的原料氣經(jīng)凈化系統(tǒng)（由胺工廠、脫汞塔和干燥塔組成）脫除CO2 、H2O和Hg后進(jìn)入冷箱與從冷端膨脹機(jī)膨脹端出口排出的制冷劑換熱，換熱后的原料氣經(jīng)節(jié)流、分離后LNG進(jìn)入LNG儲罐，節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的BOG在冷箱中將冷量回收后與LNG儲罐產(chǎn)生的BOG一同進(jìn)入BOG壓縮機(jī)，加壓后返回原料氣壓縮機(jī)入口。

其中，凈化系統(tǒng)用來脫除原料氣中的CO2 、H2O和Hg ，以防止冷箱發(fā)生凍堵和腐蝕。原料氣從吸收塔的底部進(jìn)入吸收塔，與塔頂噴淋而下的胺液逆向接觸進(jìn)行傳質(zhì)交換，將原料氣中的CO2脫除。脫除CO2的原料氣經(jīng)冷卻分離夾帶的胺液后，胺液體返回地下儲槽，氣體進(jìn)入脫汞塔，脫汞后進(jìn)入干燥塔分子篩，經(jīng)干燥、脫水后進(jìn)入下一工段。

二期與一期工藝最大的區(qū)別就是制冷系統(tǒng)及額外的脫苯系統(tǒng)，一期制冷系統(tǒng)采用單一的制冷劑（N2）進(jìn)入膨脹機(jī)的流道內(nèi)進(jìn)行接近于等熵的絕熱膨脹，將氣體的內(nèi)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的動(dòng)能，推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)而對外作功，氣體內(nèi)能減少使自身強(qiáng)烈冷卻從而獲得冷量用于天然氣的液化。而輸出功則通過同軸相聯(lián)的增壓端吸咐，用以壓縮工藝氣體，從而充分利用氣體的壓力能。二期的制冷系統(tǒng)采用的是混合制冷劑由氮?dú)猓?span>N2）、甲烷（CH4）、乙烯（C2H4）、丙烷（C3H8）、異戊烷（C5H12）按一定比例制成，制冷循環(huán)也拋棄了膨脹機(jī)而采用節(jié)流制冷循環(huán)：

來自制冷劑分液罐的混合制冷劑通過制冷劑壓縮機(jī)經(jīng)兩級壓縮升壓至3.68MPaG，壓縮后的氣相在冷箱中預(yù)冷到-161℃，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至0.45MPaG后降壓降溫返回冷箱為冷箱提供冷量；液相在冷箱中預(yù)冷至-48℃，然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至0.42MPaG降壓降溫后返回冷箱并與二級氣相節(jié)流后的流股匯合后為冷箱提供冷量；匯合后的流股溫度升到36.03℃后出冷箱進(jìn)入制冷劑分液罐，從分液罐頂部進(jìn)入制冷劑壓縮機(jī)繼續(xù)循環(huán)。

生產(chǎn)過程中如需要減小制冷劑循環(huán)的循環(huán)量，可將部分重組分排入制冷劑儲罐；如需降低制冷循環(huán)中輕組分的比例，可將部分輕組分排入制冷劑儲罐；如需提高產(chǎn)能，可向制冷劑循環(huán)中補(bǔ)充重組分或輕組分。