??????? 四、警鐘長鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌芽狀態(tài)，保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 1、9月29日至10月3日，分別對頭部猴車和二部猴車進(jìn)行檢修，更換損壞的托繩輪和變形嚴(yán)重的座椅，試驗(yàn)猴車的各種保護(hù)，對不起作用的保護(hù)進(jìn)行維修或更換，對減速器油進(jìn)行了更換。經(jīng)檢查減速器制動無漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動部無異響，電氣設(shè)備無失爆，信號裝置、閉鎖裝置、急停開關(guān)接操作機(jī)構(gòu)正常，各種保護(hù)完好靈敏，迂回輪完好，輪套磨損沒有超限，電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承補(bǔ)油，鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，并對電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承進(jìn)行了注油，保障井下架空乘人裝置的安全運(yùn)行。
??????? 2、10月1日，對主斜井強(qiáng)力皮帶高低壓室各開關(guān)柜以及電氣設(shè)進(jìn)行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對電機(jī)的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，并對電機(jī)隔爆面上油、搞完好，之后對各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，保證了所有機(jī)電設(shè)備完好及安全正常的運(yùn)行。在停送電過程中嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安全。
??????? 3、由于主斜井強(qiáng)力皮帶1#、2#電機(jī)負(fù)荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運(yùn)行，利用這次大檢修對不符合要求的負(fù)荷線全部進(jìn)行了更換。
??????? 4、由于選矸樓一層上倉皮帶的皮帶磨損嚴(yán)重，為了保障主皮帶的正常運(yùn)行，利用這次大檢修更換了上倉皮帶的皮帶；
??????? 5、10月3日，對3號煤庫和甲帶給料機(jī)進(jìn)行了修復(fù)性維護(hù)。3號煤庫內(nèi)修補(bǔ)增加了兩塊落煤點(diǎn)護(hù)板，更換了三塊鎖扣架子護(hù)板，保證煤庫不受損。甲帶給料機(jī)更換了30余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲帶擋鐵及給料機(jī)兩側(cè)全部護(hù)板，保證了3號煤庫及給料機(jī)的安全生產(chǎn)。
??????? 6、10月3日，對2號甲帶給料機(jī)及溜槽進(jìn)行修補(bǔ)，更換了2號給料機(jī)兩側(cè)護(hù)板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護(hù)板及加強(qiáng)筋，保證給料機(jī)的安全運(yùn)行。
??????? 7、10月2日，對三采膠帶巷160皮帶驅(qū)動底座進(jìn)行了整修，更換了驅(qū)動滾筒及導(dǎo)向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運(yùn)行的不利因素，減少了維護(hù)費(fèi)用，降低了維護(hù)工時。
??????? 8、10月2日，對五臺利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動滾筒的聯(lián)軸器進(jìn)行了開蓋檢修、維護(hù)注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 9、配合太原性能檢測中心對南膠帶1#、2#電機(jī)輸出軸、滾筒軸進(jìn)行了局部抽檢探傷，結(jié)果均符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 10、對二采膠帶、南膠帶的保護(hù)線路進(jìn)行了檢修維護(hù)，更換了二采膠帶800米沿停跑偏保護(hù)線纜及南膠帶800米聲光語音信號線纜，提高了膠帶保護(hù)動作的可靠性。
??????? 11、對二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的8臺CST油泵電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)、開關(guān)及高壓電機(jī)進(jìn)行了全面維護(hù)，并搖測電機(jī)絕緣性，結(jié)果均符合安全使用要求。
??????? 12、對二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進(jìn)行了更換，由于數(shù)量多、成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢修巡查過程中會加強(qiáng)觀察，逐步更換。
??????? 13、10月1日至3日，組織運(yùn)搬隊(duì)檢修人員分別檢修了二采軌道、南軌道、三采軌道、三采西軌道無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等各部位轉(zhuǎn)動部分，確保設(shè)備轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活、無異響。然后對無極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進(jìn)行了注油維護(hù)，保持各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；同時對鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲繩安全系數(shù)有效。通過這次大檢修，保證了主運(yùn)料系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行。
??????? 五、齊抓共管，齊頭并進(jìn)，責(zé)任到人、落實(shí)到位，嚴(yán)把洗煤設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)。
??????? 此次洗煤廠大檢修時間為期三天，對于這次檢修，全礦、全廠上下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn)任務(wù)又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進(jìn)度，從礦上抽調(diào)了8名專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理車間內(nèi)跑、冒、滴、漏的問題及各大檢修項(xiàng)目需要焊接作業(yè)的地點(diǎn)，由洗煤廠人員負(fù)責(zé)技術(shù)方面工作，在全廠職工相互配合、共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務(wù)。對于這次大修，洗煤廠機(jī)電隊(duì)提前一個月就開始著手準(zhǔn)備，針對所進(jìn)行的檢修項(xiàng)目提前編制安全技術(shù)措施、檢修進(jìn)度表，人員也提前進(jìn)行了劃分，需要的工具、材料、配件、設(shè)備等也提前落實(shí)，并準(zhǔn)備到位，保證了各項(xiàng)檢修工作井然有序地開展，此次洗煤廠重點(diǎn)檢修項(xiàng)目有：
??????? 1、313合格介質(zhì)泵大修更換了機(jī)械密封、兩段出料管、軸承、油封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機(jī)械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料嚴(yán)重問題，確保了出料壓力，使設(shè)備達(dá)到工況運(yùn)行；
??????? 2、210破碎機(jī)更換了24塊齒板，有效地保證了原煤入洗粒度，大大減輕了303三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況；
??????? 3、304、305、309振動篩更換來料溜槽，解決了溜槽漏料嚴(yán)重的問題；
??????? 4、311刮板輸送機(jī)改裝皮帶輸送機(jī)，徹底解決了因刮板機(jī)尾已偏離中心線而時常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問題；
??????? 5、改接303旋流器至301皮帶機(jī)介質(zhì)管及309振動篩下312合格介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴(yán)重而造成的漏料嚴(yán)重的問題；
??????? 6、320中矸稀介泵更換電動閥門、進(jìn)料管；
??????? 7、對高壓配電室各配電柜進(jìn)行除塵，對所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，保證了設(shè)備的完好。
??????? 8、324精煤磁尾泵更換機(jī)械密封、電動閥門；
??????? 9、對210破碎機(jī)電機(jī)、403浮選機(jī)四臺電機(jī)、401、407給料泵電機(jī)、301皮帶機(jī)電機(jī)進(jìn)行中修。
??????? 通過這次大檢修，對全廠洗煤設(shè)備進(jìn)行了一次全面的檢查，對所有電氣設(shè)備也進(jìn)行了大范圍維護(hù)，不僅減少了職工日常檢修工作量，而且消除了安全隱患，確保今后整個選煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的。
??????? 回顧此次大檢修，我礦職工加班加點(diǎn)在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，反映出機(jī)運(yùn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、職工團(tuán)結(jié)一心、吃苦耐勞的優(yōu)良品德。在檢修期間，我們始終貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的安全方針，在檢修工作現(xiàn)場，所有檢修人員切實(shí)做好了危險點(diǎn)的分析及預(yù)控，杜絕了習(xí)慣性違章現(xiàn)象，為全礦安全檢修提供了安全保障。在此次檢修中做到了步步有確認(rèn)，項(xiàng)項(xiàng)工作有落實(shí)，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)，確保此次檢修安全有序的進(jìn)行。相信在全礦各級領(lǐng)導(dǎo)親力親為和廣大職工的辛勤工作、努力付出下，我們一定能夠確保全礦機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行，為全礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航！
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????????????????????????????????????????? XX煤礦機(jī)電科
???????????????????????????????????????? 2014年10月10日
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