第一部分：現(xiàn)狀分析

公司自2012年6月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S現(xiàn)場管理以來，生產現(xiàn)場發(fā)生了巨大變化。但是，5S現(xiàn)場管理工作與其他兄弟企業(yè)相比，還有很多不足，還處于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現(xiàn)象：

一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現(xiàn)場管理認識不高，對現(xiàn)場管理知識學習不夠，對現(xiàn)場管理方法掌握不多，認為現(xiàn)場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛(wèi)生。

二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動一動，現(xiàn)場管理工作處于被動應付狀態(tài)，現(xiàn)場管理水平明顯落后。

三、大量的現(xiàn)場安全標識、標志，與國家標準、行業(yè)標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。

四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現(xiàn)場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。

第二部分：奮斗目標和實施計劃

為改善環(huán)境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續(xù)開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區(qū)環(huán)保、技術領先、裝備優(yōu)良、管理科學、產品名優(yōu)”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定2013年度公司5S現(xiàn)場管理目標及工作計劃。

一、5S現(xiàn)場管理奮斗目標：

地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態(tài)標識化，生產進度準時化，廠區(qū)環(huán)境園林化，生產現(xiàn)場四無五不見。（四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）

二、5S現(xiàn)場管理工作計劃

（一）培訓：2013年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環(huán)處

培訓提升全員素養(yǎng)，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續(xù)推行5S現(xiàn)場管理。各分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于1期處罰部門負責人100元，安全環(huán)保督察員50元。

（二）檢查：2013年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環(huán)處、設備工程處、能源計量處

開展定期和不定期，普通和專項，常規(guī)和突擊相結合的現(xiàn)場檢查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現(xiàn)場管理實現(xiàn)良性PDCA循環(huán)。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發(fā)一期《5S現(xiàn)場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環(huán)處對整改項進行打分考核，10 分為滿分；8-9（含8 分）分為合格，需持續(xù)改進；8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環(huán)保督察員30元，需重點檢查監(jiān)督；各分廠每周組織1次安全衛(wèi)生、5S現(xiàn)場檢查，檢查要有記錄并有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環(huán)保督察員200元；

（三）目視化管理標識：2013年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環(huán)處、設備工程處、能源計量處

開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，各部門安全環(huán)保督察員3月底完成統(tǒng)計本部門所需的所有標識，生產安環(huán)處4月中旬前匯總上報，5月中旬之前完成統(tǒng)一制作，6月之前表示完成。

（四）定置定位：2013年3月---12月責任部門：公司各部門

重點進行辦公室、衛(wèi)生清掃設施、安全通道、各類區(qū)域、工業(yè)管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環(huán)保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛(wèi)生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元；

（五）看板管理推行：2013年3月---12月 責任部門：公司各部門

杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器（儲氣罐）、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環(huán)處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環(huán)保督察員200元，對開展看板管理優(yōu)秀的分廠、處室獎勵500-1000元。

（六）治理跑冒滴漏：2013年3月---12月 責任部門：六大分廠

重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環(huán)現(xiàn)象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現(xiàn)象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區(qū)域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報（每周分廠不少于5處，生產處室協(xié)助指導處理不少于1處），每少于1處處罰部門負責人200元，安全環(huán)保督察員100元。

（七）分片包干制度：2013年3月責任部門：生產安環(huán)處 六大分廠

3月中旬完成重點區(qū)域實施工段長以上管理干部分片包干，各分廠段長以上領導干部實行重點區(qū)域（熟料庫頂、熟料庫底、熟料放散、篦冷機地坑、調配庫底、熟料大皮帶、磨機房、包裝、窯頭尾平臺地面等）分片包干制度。分片包干區(qū)域內安全設施缺失、現(xiàn)場衛(wèi)生差、5S現(xiàn)場管理不標準、跑冒滴漏等都要與分片包干責任人掛鉤。

（八）合理化建議：2013年3月---12月 責任部門：公司各部門

收集現(xiàn)場治理合理化建議，并對所有建議討論跟蹤，充分發(fā)揮員工積極性、主動性和創(chuàng)造性，促進現(xiàn)場治理，提升企業(yè)形象。各分廠不少于三條合理化建議，各處室每月不少于一條合理化建議。（每月進行收集、每季度進行一次獎勵通報）

（九）5S評比獎勵：2013年3月---12月責任部門：生產安環(huán)處

5S管理領導小組積極開展5S現(xiàn)場管理評比活動，加大考核，獎勤罰懶，每月組織一次5S現(xiàn)場管理評比活動，按照《天瑞集團5S崗位標準》進行交叉檢查，分廠、處室之間相互打分，每月獎勵前三名，處罰后三名，并全廠通報。

（十）5S知識競賽活動：2013年3月---12月責任部門：生產安環(huán)處

“五一”、“十一”、“雙節(jié)”期間舉辦5S知識競賽，營造輕松快樂的工作生活環(huán)境，倡導5S快樂工作理念，提升員工成就感、歸屬感，激發(fā)員工學習5S的積極性，使員工素質得到有效提高。

第三部分：具體要求

各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現(xiàn)場管理各項工作責任到人。

一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現(xiàn)場管理責任制，加大監(jiān)管和考核力度。

二、“從我做起，從細節(jié)做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現(xiàn)場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。

三、各分廠、處室持續(xù)開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養(yǎng)，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。

四、根據《安全生產管理辦法》、《現(xiàn)場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。