1.??????? 井口絕對(duì)標(biāo)高：??????????? Z＝+26.200m

井筒中心坐標(biāo)： ???????????X＝3628446.000

????????????????????????????? Y＝39442395.000

地質(zhì)簡(jiǎn)況

根據(jù)檢查孔地質(zhì)資料，新生界松散層的水文地質(zhì)條件如下：

1.??????????? 第一含水層（組）

一含底界埋深28.05m。黃色、土黃色，粘土及少許砂組成，一含含水性中等，屬潛水~弱承壓水，是農(nóng)業(yè)灌溉和居民生活水源。

2.??????????? 第一隔水層（組）

底界埋深37.10m，黃色夾棕黃色、粘土層組成遇水變松軟，粘韌，具可塑性。

3.??????????? 第二含水層（組）

頂界埋深37.10m，底界埋深73.40m，層（組）厚36.30m，見(jiàn)表1：

4.??????????? 第二隔水層（組）

底界埋深97.0m，層（組）厚23.60m，巖性較單一，以淺黃色，淺棕紅色夾少量灰綠色粘土組成，可塑性好，下部夾少量砂質(zhì)。是二含與三含之間良好的隔水層。

5.??????????? 第三含水層（組）

頂界埋深97.00m，底界埋深224.05m，層（組）總厚127.05m。三含地層結(jié)構(gòu)見(jiàn)表2：

三含以砂層為主達(dá)16層之多，砂層累厚84.45m，三含以上段以厚層細(xì)砂為主夾砂質(zhì)粘土及粘土。顏色以灰、灰黃色為主，少量灰綠色，黃綠色粘土與砂質(zhì)粘土。

6.??????????? 第三隔水層（組）

底界埋深253.55m，層厚29.50m，上部為粘土層夾砂質(zhì)粘土，淺灰綠色，淺黃色，下部為淺棕紅夾灰白色含鈣粘土，可塑性較好，半固結(jié)含鈣質(zhì)，是三含與四含良好的隔水層。

7.??????????? 第四含水層（組）

底界埋深290.78m，層厚37.23m，上部以灰黃色、灰白色、灰綠色粉砂、細(xì)砂夾砂質(zhì)粘土為主，中部以淺棕紅色粉砂為主、下部夾少量礫石，致密、堅(jiān)硬，礫石大小3~5cm不等。磨圓度為中等次圓~次菱角狀。四含受古地形隆起影響較大，層厚變薄，結(jié)構(gòu)較單一。

基巖段施工方案

根據(jù)井筒凈徑、深度、支護(hù)結(jié)構(gòu)、地質(zhì)水文條件及我處立井井筒施工裝備情況，采用綜合機(jī)械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，兩套單鉤5m³吊桶提升，座鉤式自動(dòng)翻矸， 3.8m高度液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，3.0m³底卸式吊桶下砼。16～25t鑿井絞車懸吊管線，井口集中控制系統(tǒng)。

基巖段施工方法

掘進(jìn)施工

井筒施工中采用綜合機(jī)械化配套結(jié)合深孔大直徑爆破作業(yè)，是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，加快井筒施工進(jìn)度行之有效的方法。

5.2.1.1鉆眼機(jī)具和爆破器材

鉆眼機(jī)具：采用國(guó)產(chǎn)SJZ-6.10型傘鉆，B25mm中空六角鋼成品釬桿，Φ52mm十字形鉆頭。

炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用T330水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45×500mm，周邊眼選用Φ35×500mm；如穿煤層，改用T320型安全型水膠炸藥。

雷管：為滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長(zhǎng)腳線毫秒延期電磁雷管，用段別分別為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段高精度毫秒電磁雷管；揭煤或有瓦斯的時(shí)候使用1、2、3、4、5段毫秒延期電磁雷管。

爆破電纜：放炮選用一趟U3×25+1×10電纜，附在大抓繩上，吊盤以下至工作面選用4mm²銅芯母線電纜，放炮母線選用12^#鐵線。

起爆電源：使用專用高頻起爆器井上放炮

⑴井筒表土段井筒掘進(jìn)半徑0～+200mm為合格品，0～+100為優(yōu)良品；基巖段井筒-50～+150mm為合格品，0～+150mm為優(yōu)良品，在掘進(jìn)時(shí)要搞好光面爆破。

⑵模板組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板半徑+10～+40mm為合格，+10～+30mm為優(yōu)良；接縫不大于3mm為合格。

⑶井筒凈半徑0～+50mm為合格品， 0～+30mm為優(yōu)良品。

⑷井壁厚度局部不小于設(shè)計(jì)50mm為合格，不小于設(shè)計(jì)30mm為優(yōu)良。

⑸鋼筋綁扎

①鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

②鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。

③鋼筋搭接方式、搭接長(zhǎng)度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良。

④鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良。

⑤鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。

⑹豎筋、環(huán)筋采用綁扎方式連接。

⑺表面無(wú)明顯裂縫，1m²內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過(guò)2處為合格；表面無(wú)裂縫、1m²無(wú)蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。

井筒綜合防治水施工方案

（1）表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)格監(jiān)控砼澆筑施工工藝，加強(qiáng)砼震搗，增強(qiáng)井壁防水能力，提高夾層材料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒壁間注漿。

（2）基巖段雖然進(jìn)行了地面預(yù)注漿，在施工中仍需采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，當(dāng)涌水量大于20m³/h時(shí)進(jìn)行工作面超前探水，實(shí)施工作面預(yù)注漿。井筒基巖段施工前配備高揚(yáng)程、大排量的排水設(shè)施，做到有備無(wú)患。

防治水施工技術(shù)

根據(jù)建設(shè)單位提供，基巖段已采用地面預(yù)注漿封水，施工時(shí)井筒基巖段預(yù)計(jì)剩余涌水量≤10m³/h。在施工時(shí)須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。

（1）截水：在井筒基巖段施工過(guò)程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。

（2）導(dǎo)水：對(duì)于井壁上的大于0.5m³/h的集中出水點(diǎn)，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。

（3）排水：當(dāng)井筒涌水量小于10m³/h時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)，由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于10m³/h時(shí)，用水泵將工作面水排至吊盤上的水箱內(nèi)，使用吊盤上安設(shè)的臥泵將水排至地面。

（4）探水、注漿

井筒基巖段正常施工至含水層上方時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)探水。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。

對(duì)井筒的含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)地面預(yù)注漿質(zhì)量情況，確定是否進(jìn)行工作面預(yù)注漿，如需進(jìn)行工作面預(yù)注漿，則當(dāng)井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時(shí)，停止井筒掘進(jìn)工作，完成已掘井筒永久支護(hù)，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過(guò)含水層底板10m。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m³/h即進(jìn)行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。

注漿時(shí)使用雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～2.5倍。如漿液注入量過(guò)大再考慮使用雙液漿。

頂板管理

嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，要嚴(yán)格按照措施施工，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)迎頭頂板進(jìn)行全面檢查，針對(duì)頂板破碎的工作面臨時(shí)支護(hù)要跟上，錨網(wǎng)要緊貼巖面，使用好前探梁，堅(jiān)決杜絕空幫、空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度和敲幫問(wèn)頂制度，堅(jiān)決作到不安全不生產(chǎn)。加強(qiáng)“五前兩后”的敲幫問(wèn)頂制度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的圍巖變化情況及時(shí)改變爆破參數(shù)，采用多打眼、少裝藥、放小炮、多循環(huán)的方式施工，以減小對(duì)圍巖震動(dòng)的影響。

輔助運(yùn)輸管理

輔助運(yùn)輸必須安全、可靠、靈活，重點(diǎn)斜巷等輔助運(yùn)輸，運(yùn)輸隊(duì)必須每天指定專人對(duì)一坡三擋設(shè)施、絞車鉤頭、提升鋼絲繩、保險(xiǎn)繩進(jìn)行檢查，電機(jī)車在巷道行駛中必須掛紅燈，過(guò)彎道、曲線時(shí)，必須吹哨或敲響警鐘，任何情況下嚴(yán)禁在斜巷同時(shí)行車行人。

?“一通三防”管理

嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”的各項(xiàng)管理工作規(guī)定，進(jìn)一步加大對(duì)“一通三防”管理工作的力度，各隊(duì)必須對(duì)自己范圍內(nèi)所使用的通防設(shè)施以及各種通防儀器要加強(qiáng)保護(hù)，必須保持風(fēng)筒的吊掛平直、無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)，必須確保每月通風(fēng)檢查達(dá)標(biāo)，正確使用好防塵水幕、水射流風(fēng)機(jī)、耙矸機(jī)噴霧以及迎頭數(shù)瓦和瓦斯斷電儀等保護(hù)裝置，對(duì)破壞通風(fēng)設(shè)施和儀器的人員必須給予嚴(yán)肅處理。堅(jiān)嚴(yán)格按照制定的沖塵管理制度執(zhí)行，把工作落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，正確填好沖塵記錄

自救器

煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸事故時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)怏w，此時(shí)多數(shù)遇難礦工不是由于爆炸和燃燒直接受到傷害，而是由于有害氣體中毒或缺氧窒息造成間接傷亡。在發(fā)生煤和瓦斯或二氧化碳突出書故時(shí)，也因氧氣濃度大大降低，使礦工窒息身亡。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每一個(gè)下井人員必須隨身攜帶自救器。自救器是一種體積小、重量輕、便于攜帶的防護(hù)個(gè)人呼吸器官的裝備。其主要用途就是在井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸，煤與瓦斯突出或二氧化碳突出事故時(shí)，供井下人員佩戴脫險(xiǎn)，免于中毒或窒息死亡。