摘　要　介紹八鋼煉鐵廠在安全管理上通過抓危險源的控制管理,有效的控制了人身傷害事故的發(fā)生,促進(jìn)了煉鐵安全生產(chǎn)。

　　關(guān)鍵詞　危險源　控制管理　安全生產(chǎn)

　　1 　前言

　　八鋼高爐煉鐵近年來通過對高爐煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場的危險分析與評價,結(jié)合1990 年以來煉鐵發(fā)生的人身傷害事故,確定了廠級危險源,通過對重點危險源的控制管理,達(dá)到了杜絕重大人身傷害事故,不斷減少事故、預(yù)防事故的目的。為八鋼煉鐵技術(shù)的進(jìn)步,擴大生產(chǎn)規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。

　　2 　危險源的確定

　　八鋼煉鐵高爐分廠自1990 年至1999 年間,共發(fā)生重大人身傷害事故13 起,工亡11 人(包括非本廠職工1 人) 、重傷2 人,發(fā)生的多為煤氣中毒爆炸事故、皮帶絞碾事故、電氣事故。高爐出渣、出鐵發(fā)生爆炸,噴濺,燒傷事故。另外,噴煤作為高爐煉鐵的一門新技術(shù),已得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,八鋼噴吹煙煤量大、揮發(fā)份高、著火點低,易燃易爆,整個生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)控制失誤,均可能發(fā)生重大的人身、設(shè)備事故。由于煤氣事故、皮帶絞碾事故、電氣事故與高爐高溫渣鐵事故的頻頻發(fā)生,因此確定煤氣、皮帶、電、高溫渣鐵、噴煤作為高爐煉鐵廠級危險源嚴(yán)格控制。

　　3 　危險源的特點

　　八鋼煉鐵高爐分廠所確定的廠級危險源具有以下特點:存在范圍大,危險源點多、面廣;進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)隨機性較大,頻繁度高;出事故較為嚴(yán)重,容易出現(xiàn)重大人身傷害事故,對生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。

　　4 　控制對策與辦法

　　針對高爐危險源的特點,采取了管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。

　　4. 1 　對電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理

　　電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行,發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現(xiàn)場不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章

　　制度、電氣設(shè)備隱患等幾個方面。因此,在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)合格,有安全部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證,持證上崗; (2) 各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖; (3) 定期對電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時整改; (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”,經(jīng)常性的安全教育與提示、互保,明確職責(zé),杜絕違章作業(yè)等。

　　4. 2 　對預(yù)防皮帶絞碾的管理

　　皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預(yù)防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動警鈴保持靈敏可靠,皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好,每班檢查實行嚴(yán)格的交接班; (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長發(fā),頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi),聽到開機信號離開皮帶,巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機進(jìn)行; (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度,設(shè)專人負(fù)責(zé),檢修完畢,確認(rèn)皮帶機上下無人方可試車等。

　　4. 3 　煤氣事故的預(yù)防與管理

　　煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位,煤氣區(qū)域點多、面廣,煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行,是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。

　　(1) 煤氣系統(tǒng)實行專人負(fù)責(zé),專業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管,負(fù)責(zé)整個煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站,煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過煤氣專業(yè)知識培訓(xùn),具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用;

　　(2) 煤氣系統(tǒng)動火執(zhí)行動火申報制度,動火單位須提前報動火計劃申請,制訂處理措施方案,報安全工程師處審核批準(zhǔn),由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動火措施的落實與檢測監(jiān)護(hù),并開具動火證。

　　(3) 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),執(zhí)行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護(hù),一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

　　(4) 煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點火后送氣的規(guī)章制度。

　　(5) 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準(zhǔn)。

　　(6) 每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓(xùn)與講座,不斷增強職工對煤氣知識的認(rèn)知和處理能力等。

　　4. 4 　噴煤事故的預(yù)防與管理

　　噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性,極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制: (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo); (2) 氮氣壓力穩(wěn)定,事故充氮裝置靈敏可靠; (3) 各儀表定期校驗,測量準(zhǔn)確;(4) 各處煤粉儲存不超過規(guī)定時間; (5) 煤粉揮發(fā)份不超過25 % ,原煤無著火,無明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng); (6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。

　　4. 5 　高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理

　　高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。

　　(1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時跑大流,或褪泥炮時渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下,工作人員在開鐵口時不能開穿,用釬子打開,鐵口眼要小,鐵水要平穩(wěn)流出,必要時高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處理;潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。

　　(2) 渣口放渣鐵水不能超過安全容鐵量,出渣前應(yīng)檢查渣口是否漏水,防止渣口過鐵發(fā)生爆炸。

　　(3) 小坑應(yīng)勤檢查,每班認(rèn)真測量小坑水溫,防止小坑內(nèi)冷卻水管燒漏;按工藝要求壘沙閘時其高度應(yīng)根據(jù)鐵口的工作情況決定,摳凈殘渣殘鐵、作牢烤干、出鐵時通暢等。

　　5 　管理辦法

　　強化對危險源的管理,只有把控制危險源的對策與辦法具體落實到生產(chǎn)過程中,才能起到預(yù)防事故的目的。對煉鐵高爐分廠來說,領(lǐng)導(dǎo)重視,層層落實各級管理人員的安全責(zé)任,強化對危險源的控制管理,將危險源的控制辦法與對策落實到作業(yè)區(qū)班組、職工個人,在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。廠安全工程師并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查與考核。對于在執(zhí)行過程中未按要求辦事或發(fā)生事故,嚴(yán)肅處理;同時,對危險源控制管理作得較好單位采取獎勵激勵。

　　6 　效果

　　煉鐵高爐分廠根據(jù)本廠的作業(yè)特點和實際情況,劃分危險源并強化控制管理,近兩年來,在安全生產(chǎn)方面取得了長足的進(jìn)步,消滅了重大人身傷害事故的發(fā)生,事故大幅度減少,年千人負(fù)傷率低于千分之四,形成了可喜的企業(yè)安全文化。

　　7 　結(jié)束語

　　企業(yè)的安全生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程,企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況關(guān)系到企業(yè)的方方面面。強化危險源的管理只是企業(yè)安全管理的一個方面,如何根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況,完善安全規(guī)章制度,作好物體、設(shè)備、環(huán)境無隱患,強化安全管理,提高職工的安全素質(zhì),以達(dá)到預(yù)防事故,減少或杜絕事故,促進(jìn)生產(chǎn),才是安全管理的目的。